FL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titan
Mat/farmasøytisk/kjemi
| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
Laboratoriets fluidisert sjiktgranulator bruker væsker som inneholder faste stoffer, som løsninger, suspensjoner eller smelter, sprayes inn i et laboratoriefluidisert sjiktsystem. På grunn av den høye varmevekslingen fordamper de vandige eller organiske løsningene umiddelbart, og de faste stoffene danner små partikler som startkjerner. Disse sprayes med andre væsker som etter fordampning danner et hardt belegg rundt startkjernen.
Dette trinnet gjentas kontinuerlig i fluidisertsjiktgranulatoren slik at granulatet vokser lag for lag som en løk. Alternativt kan et definert volum av passende startkjerner tilveiebringes. I dette alternativet fungerer væsken bare som en bærer for de faste stoffene som påføres.
Denne prosessvarianten brukes ofte i et kontinuerlig lab-fluidbed-system med luftklassiserende utslipp. Gjennom konstant fjerning av det ferdige granulatet fra tørkerommet, forblir mengden av partikler i det fluidiserte sjiktet konstant.
Granulene kan være svært tette fordi de har vokst lagvis, og er dermed motstandsdyktige mot slitasje. Parametre som partikkelstørrelse, gjenværende fuktighet og tørrstoffinnhold kan tilpasses spesifikt for å oppnå de mest varierende produktegenskapene. Ved bruk av spraygranulering kan mellomstore partikler på 50 mikrometer til 5 millimeter produseres.
Laboratory Fluid Bed Granulator brukes også som tørkefunksjon, den heter Lab fluid bed dryer granulator.
Hywell Machinery har også industriell fluid bed granulator fra 15 kg til maks 500 kg hvis høyvolum fluid bed granulatorer er nødvendig.
Fluid bed granuleringsprosessen består av flere stadier. Til å begynne med fluidiseres granuleringsmaterialene ved å føre luft eller gass gjennom en porøs membran, og skaper et fluidisert sjikt. Denne fluidiserte tilstanden gir utmerket kontakt mellom partiklene, noe som letter jevn fordeling og optimal agglomerering.
Så snart fluidiseringen er etablert, sprayes granuleringsløsningen på det fluidiserte sjiktet, noe som resulterer i dannelse av granuler. Den sprayede løsningen kan inneholde bindemidler, aktive ingredienser eller andre tilsetningsstoffer avhengig av de ønskede egenskapene til sluttproduktet. Granulene fortsetter å vokse ettersom fuktigheten fra løsningen fordamper under tørkestadiet.
I tillegg kan granulatorer med fluidisert sjikt brukes for belegningsapplikasjoner. Ved å introdusere en belegningsløsning på det fluidiserte sjiktet, kan et jevnt og kontrollert belegningslag oppnås, som forbedrer egenskapene til granulene.
Modell |
enhet |
1 |
3 |
|
Tank |
Volum |
L |
5 |
12 |
Diameter |
mm |
80 |
300 |
|
Lastekapasitet |
Min |
Kg |
0.8 |
2 |
Maks |
Kg |
1.5 |
4 |
|
Luftvolum |
Luftvolum |
M3/t |
5 |
25 |
Lufttrykk |
Mm H2o |
480 |
480 |
|
Makt |
Kw |
0.75 |
3 |
|
Elektrisk varmeapparat |
Kg/t |
1.5 |
12 |
|
Trykkluftforbruk |
M3/Min |
0.2 |
0.2 |
|
Vekt |
Kg |
200 |
350 |
|
1.Hywell machinery forbeholder seg retten til designet uten varsel 2.Alle spesifikasjoner er så nøyaktige som rimelig mulig, men de er ikke bindende. |
||||
I den farmasøytiske industrien spiller lab granulatorer med fluidisert sjikt en avgjørende rolle i produksjonen av tabletter og kapsler. Granulene produsert gjennom fluidisert sjiktgranulering viser utmerket flytbarhet og komprimerbarhet, noe som gjør dem ideelle for tablettering. Videre sikrer den jevne fordelingen av API i granulene konsistent medikamentinnhold i hver doseringsform.
lab Fluid bed granulatorer er mye brukt i den kjemiske industrien for produksjon av granulære materialer. De brukes i prosesser som gjødselproduksjon, katalysatorproduksjon og spesialkjemisk syntese. Evnen til å kontrollere granulategenskapene gjør det mulig for kjemiske produsenter å møte spesifikke produktkrav og oppnå ønskede ytelsesegenskaper.
I næringsmiddelindustrien finner laboratoriegranulering med fluidisert sjikt anvendelse i prosesser som pulverkaffeproduksjon, innkapsling av smaker og belegg av matingredienser. Ved å bruke fluid bed-granulatorer kan matprodusenter forbedre produktstabiliteten, forbedre frigjøring av smak og skape attraktiv tekstur og utseende.
Fluid bed granulatorer tilbyr en rekke fordeler i forhold til tradisjonelle granuleringsteknikker. Noen av de viktigste fordelene inkluderer:
Laboratorie-tørkegranulatorer sørger for jevn fordeling av granuleringsløsningen, noe som resulterer i homogene granuler med jevn størrelse og form. Dette er spesielt viktig i bransjer der produktkvalitet og ytelse er kritiske faktorer.
Den fluidiserte sjiktgranuleringsprosessen inneholder i seg selv et tørketrinn, noe som eliminerer behovet for separat tørkeutstyr. Den effektive varmeoverføringen i det fluidiserte sjiktet fremmer rask tørking, reduserer behandlingstid og energiforbruk.
Fluid bed granulatorer tilbyr fordelen med kontrollerbare prosessparametere, som lar produsenter optimalisere granuleringsprosessen i henhold til deres spesifikke krav. Parametre som fluidiseringshastighet, sprøytehastighet og tørketemperatur kan justeres for å oppnå de ønskede granulategenskaper.
Laboratorie Fluid bed granulatorer finner anvendelse i ulike bransjer, inkludert farmasøytiske produkter, kjemikalier og mat. De kan brukes til granulering av aktive farmasøytiske ingredienser (API), produksjon av agglomerater og belegg av partikler. Allsidigheten til granulering med fluidisert sjikt gjør det til et verdifullt verktøy i forskjellige produksjonsprosesser.
Oppvarmet og renset luft strømmer inn i kolonnen med en sugevifte, pelleten eller pulveret vil være i jevn væsketilstand inne i kolonnen, bruk ett sett med filterposer for å forhindre lekkasje av pulver, og tøm ut det fordampede vannet for å få tørkeformål. Hvis du legger til en sprøytepistol til, kan du spraye bindemiddelet eller den aktive ingrediensen nedover i det jevne væskepulveret, når pulveret kombinert i granuler vil bli tørket for å få det nødvendige fuktighetsinnholdet.
Laboratorie-toppspraygranulatoren agglomererer finere partikler til større, frittflytende granulater i en én-beholder-prosess. Ingrediensene blandes og forvarmes ved en oppadgående strøm av oppvarmet luft. Granulering skjer ved å sprøyte væske inn i det fluidiserte pulveret. Granulene tørkes deretter med oppvarmet luft. Toppspraygranulatoren kan også brukes til toppspraybelegg, lagdeling fra væsker og instantisering. Spesielle funksjoner inkluderer et utvalg luftfordelere og prosessering i én pott.
Varm luft blåses gjennom en perforert fordeler for å raskt og skånsomt tørke formuleringen til det nødvendige gjenværende fuktighetsinnholdet er nådd. Fuktighet som fordampes fra produktet tømmes ut med tørkeluften. Spesielle funksjoner inkluderer et utvalg luftfordelere og korte behandlingstider.
Hywell Machinery er i stand til å tilby våre FL-serie laboratorieskala fluid bed granulatorer med kontaktdeler som skal bygges i SS304, SS316L, Titanium, Duplex rustfritt stål, etc. For kontrollsystemet til Laboratory scale fluid bed granulatorer, Hywell machinery har valg på trykkknapp, PLC+HMI, og så videre, og for hovedkomponentene for fluid bed-tørker kan granulatoren.
I en Hywell machinery lab FL-serie fluid bed granulator, vises pulvergranulen i en beholder (fluid bed) i fluidiseringstilstand. Den forvarmes og blandes med ren og oppvarmet luft. Samtidig sprayes løsningen av lim inn i beholderen. Det gjør at partiklene blir granulerende som inneholder lim. Ved å være uopphørlig tørr gjennom varm luft, fordampes fuktigheten i granuleringen. Prosessen gjennomføres kontinuerlig. Til slutt danner den ideelle, jevne og porøse granuler.
Hywell machinery lab fluid bed tørkergranulator hadde følgende fordeler i forhold til konvensjonelle løsninger.
1. Bruk til både tørke- og granuleringsprosesser.
2. Temperaturføler for innløpsluft.
3. Produkttemperatursonde (valgfritt).
4.100 mikron skjerm (skjermer i forskjellige størrelser på forespørsel).
5. Denne maskinen vedtar PLC automatisk kontroll, alle operasjoner i henhold til kravene til brukeren for å stille inn prosessparametrene automatisk, den kan skrive ut alle prosessparametrene (valgfritt), og den originale posten er sann og pålitelig.
6. Høypolerte indre og ytre overflater av tønnen, ingen dødt hjørne, lett å slippe ut materialer, lett å fjerne, ingen krysskontaminering.
7. Laboratorie-tørkegranulatoren har en lukket struktur, uten overløp av strømstøv
8. Laboratoriets fluidbed-tørkergranulering har jevn drift, pålitelig ytelse og enkel betjening.
9. Prosessene med blanding, granulering og tørking fullføres i ett trinn inne i maskinen.
10. Gjentatt rensing av patronfilter med trykkluftmotblåsing mens tørke- eller granuleringsprosesser fortsetter å finne sted.
11. Enkel og rask filterdemontering.
Når du velger en laboratorie-tørkegranulator med fluid bed, bør flere faktorer tas i betraktning:
Laboratoriets fluidbed spraygranulator bør velges basert på den nødvendige produksjonskapasiteten for å sikre optimal gjennomstrømning.
De ønskede granulategenskapene, slik som størrelse, tetthet og porøsitet, bør samsvare med egenskapene til granulatoren.
Spray flytende fluid bed granulatoren skal gi fleksibiliteten til å justere prosessparametere for å tilpasses forskjellige materialer og formuleringer.
Det bør tas hensyn til enkel rengjøring og vedlikeholdsprosedyrer for å minimere nedetid og sikre produktets integritet.
Regelmessig vedlikehold er avgjørende for å sikre jevn drift og lang levetid for granulatorer med fluidisert sjikt. Noen vanlige vedlikeholdsprosedyrer inkluderer:
Rengjøring av granulatorkomponentene, slik som produktbeholderen, spraydyser og filtre, for å forhindre krysskontaminering av produktet.
Inspeksjon og utskifting av utslitte eller skadde deler, som luftfordelingsplater og tetninger, for å opprettholde optimal ytelse.
I tilfelle problemer eller feilsøkingskrav, er det viktig å konsultere produsentens retningslinjer eller søke profesjonell hjelp for å løse spesifikke problemer effektivt.
Feltet for granulering av lab-fluidbed fortsetter å utvikle seg med fremskritt innen teknologi og utstyr. Noen fremtidige trender å se opp for inkluderer:
Integrasjon av prosessovervåking og kontrollsystemer, muliggjør sanntids dataanalyse og optimalisering av prosessparametere.
Utvikling av avanserte granuleringsteknikker, slik som tvillingvæskeforstøvning og varmsmeltegranulering, for å utvide bruksområdet og forbedre prosesseffektiviteten.
Bruk av smarte sensorer og automatisering, forbedrer prosesspålitelighet og letter sømløs integrasjon med andre produksjonssystemer.
Laboratory Fluid bed granulatorer har dukket opp som uunnværlige verktøy i den farmasøytiske og kjemiske industrien, og tilbyr effektive granulerings- og tørkeegenskaper. Med sin evne til å produsere ensartede granuler, kontrollere prosessparametere og imøtekomme ulike applikasjoner, bidrar fluid bed-granulatorer betydelig til produksjonen av høykvalitetsprodukter.
Fluid bed granulering skiller seg fra andre granuleringsteknikker i sin evne til samtidig å fluidisere, granulere og tørke partiklene, noe som fører til effektiv og jevn granuldannelse. I motsetning til tradisjonelle metoder som granulering med høy skjærkraft eller valsekomprimering, eliminerer fluidsjiktgranulering behovet for separate tørkeprosesser og gir større kontroll over granuleringsparametrene.
Ja, lab granulatorer med fluidisert skikt kan brukes til beleggingsapplikasjoner. Ved å introdusere en belegningsløsning på det fluidiserte sjiktet, kan et jevnt og kontrollert belegningslag oppnås, som gir funksjonaliteter som smaksmaskering, fuktighetsbeskyttelse eller kontrollert frigjøring av aktive ingredienser.
For å optimere tørkeprosessen i en granulator med fluidisert sjikt, er det viktig å kontrollere innløpsluftens temperatur, luftstrømningshastighet og sjikthøyde. Disse parameterne påvirker tørkeeffektiviteten og bør justeres basert på fuktighetsinnholdet i granuleringsmaterialene og ønsket fuktighetsnivå i sluttproduktet.
Selv om granulering med fluidisert sjikt i laboratoriet gir en rekke fordeler, har den også noen begrensninger. Det kan for eksempel ikke være egnet for materialer som er svært følsomme for varme eller har dårlige fluidiseringsegenskaper. I tillegg kan størrelsesområdet for granuler som kan produseres være begrenset sammenlignet med andre granuleringsteknikker.
Ved kjøp av en laboratorie-fluidbed-granulator, er nøkkelfaktorer å vurdere, inkludert produksjonskapasitetskrav, granulategenskaper som trengs for ønsket applikasjon, prosessfleksibilitet, enkel rengjøring og vedlikehold, og tilgjengeligheten av avanserte funksjoner som prosessovervåking og kontrollsystemer.