Aufrufe: 19 Autor: Hywell Machinery Veröffentlichungszeit: 28.03.2022 Herkunft: Website
Der Hochschermischer-Granulator verwendet die Vakuumförderer , um das Material durch den Wirbeleffekt, der durch die Drehung des Rührers erzeugt wird, in den Behälter zu befördern, um es vollständig zu vermischen.Nach der Zugabe des Bindemittels wirkt der Granulierschneider im Kreuzungsbereich auf das aufgewühlte Material ein.Der Teig wird vollständig gebrochen und in gleichmäßige und dichte kugelförmige Partikel geschnitten.
Es integriert Mischen und Granulieren.Es eignet sich zum Mischen und Granulieren von pulverförmigen Materialien in der Pharma-, Chemie-, Leichtindustrie- und anderen Industriezweigen sowie zum Trockenmischen von Pulver.Diese Maschine kann die Anforderungen beim Mischen und Granulieren von Tabletten und Kapseln in der Pharmaindustrie erfüllen.
Der Hochgeschwindigkeits-Mischergranulator der GHL-Serie besteht hauptsächlich aus einem Maschinenrahmen, einem Materialzylinder und Funktionskomponenten der Zylinderabdeckung, einem Mischpaddel und seiner Antriebsvorrichtung, einem Granuliermesser und seiner Antriebsvorrichtung, einer Entladevorrichtung, einem elektrischen Steuerungssystem usw.
Der hochpositionierte Mischgranulator der GHL-Serie wird zum Mischen und Granulieren von Pulvermaterialien in Industrien wie der Medizin-, Lebensmittel- und Chemieindustrie sowie zum Mischen von Trockenpulvern eingesetzt und wird in anderen Branchen zum Mischen und Granulieren verwendet.
Der Super-Mischgranulator der GHL-Serie von Hywell Machinery hatte gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Hervorragende Homogenität der Mischung ohne Totpunkte
2. Die Rapids-Granulationsmaschine verfügt über eine vollständige Entladung und eine einfache Reinigung
3. Sicherheitskäfig zur Vermeidung von Personenschäden
4. Das Mischen in unabhängigen Behältern (Labor-Hochgeschwindigkeitsmischer verfügen über diese Funktion) bietet keine Kontamination und Emissionen und keine zusätzliche Reinigung.
5. Zeitsparender, schneller Austausch des Behälters (bei kleinen Modellen optional), durch einfache und schnelle Montage des Behälters
6. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen des Zylinders, keine toten Ecken, leicht abzugebende Materialien, leicht zu reinigen, keine Kreuzkontamination.Beschränkung der GMP-Anforderungen.
7. Der Supermischgranulator ist geräuscharm und gut abgedichtet
8. Der Hochmischer-Granulator hat eine geschlossene Struktur, ohne dass Stromstaub überläuft
9. Die Super-Mischgranulierung zeichnet sich durch einen reibungslosen Betrieb, zuverlässige Leistung und einfache Bedienung aus
10. Der Super-Mischgranulator hat eine kleine Kubatur, ist einfach zu installieren, bequem zu bedienen und zu warten.
11. Die Trockenmischzeit beträgt 2 Minuten und die Granulierzeit 1-4 Minuten.Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren wird die Effizienz um das 4- bis 5-fache gesteigert;
12. Im selben versiegelten Behälter können Trockenmischung, Feuchtigkeitsmischung und Granulierung abgeschlossen werden, es entspricht den Anforderungen von GMP;
13. Ein Arbeitsschritt mit einem einzigen Gerät
14. Der Abstand zwischen Trommel und Laufrad wird so kontrolliert, dass er innerhalb von 1 mm liegt
15. Der Granulierungsprozess erfordert weniger Bindung
16. Die Granulierung wird innerhalb kurzer Zeit erreicht
17. Stärkere Verdichtung und Produktion weniger bröckeliger Körnchen
18. Der Granulator erzeugt reproduzierbare, weniger bröckelige Granulate mit einer gleichmäßigen Partikelgrößenverteilung
19. Der Mischer mit hoher Scherwirkung minimiert die Exposition der Arbeiter gegenüber Arzneimittelstaub aufgrund der geringeren Staubentwicklung im Prozess
20. Der Granulierungsendpunkt ist bei Verwendung eines Mischers mit hoher Scherung vorhersehbar
21. 25 % Einsparung von Klebstoffen und Trocknungszeit
22. Es kann mit einer Kegelmühle oder einem Schwinggranulator ausgestattet werden
23. Die Granulierung mit hoher Scherung wird durch Vakuumförderung mit dem Wirbelschichttrockner verbunden.
24. Automatisches SPS-Steuerungssystem zum Mischen, Granulieren und Mahlen.
10L High-Shear-Granulator
100L High-Shear-Granulator
600L High-Shear-Granulator
Der High-Shear-Nassgranulator der GHL-Serie wird häufig in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie eingesetzt.
1. Nassgranulator mit hoher Scherung für die Lebensmittelindustrie
Teige, Aromen, Fertiggerichte, Gewürze und Kräutermischungen, Süßwarentabletten auf Zuckerbasis.
2. Nassgranulator mit hoher Scherung für die chemische Industrie
Einfärben von Kunststoffen, Masterbatches, Pulvermischen mit Flüssigkeitszugabe, Pulverfarben
3. Nassgranulation mit hoher Scherung für die Pharmaindustrie
Granulatmischungen, Pulvermischungen, Nassgranulationen
4. Hochschergranulatoren für die Kosmetikindustrie
Keramische Zahnmischungen, Lidschatten, Gesichtspuder.
1. Arbeitsumgebung: in der Sauberkeitsumgebung „D“ beim Gastgeber.
2. Stromversorgung: 3N 50 Hz/TN-S 220 V/380 V, dreiphasiges Fünfleitersystem, zulässiger Spannungsschwankungsbereich 380 V + 5 % – 10 %.
3. Betriebsluftquelle: Druckluft sollte frei von Öl, Wasser und Verunreinigungen sein und der Druck sollte nicht weniger als 0,6 MPa betragen.
4. Prozessluftquelle: Zusätzlich zur Druckluft, die frei von Öl, Wasser und Verunreinigungen sein sollte, sollte das System über eine Filtervorrichtung verfügen.
5. Reinigen Sie die Wasserquelle: Trinkwasser und gereinigtes Wasser.
Der Nassmischgranulationsprozess wird im selben Behälter durch die beiden Prozesse Mischen und Granulieren abgeschlossen.Das pulverförmige Material wird von der Oberseite des konischen Trichters in den Materialbehälter gefüllt.Nach dem Schließen des Deckels rotiert das Pulvermaterial im Behälter durch die Rührwirkung des Rührpaddels.Gleichzeitig rollt das Material von außen nach innen in Richtung der Kegelwand und bildet einen Halbstrom. Das Material wird geschert und diffundiert, um eine ausreichende Durchmischung zu erreichen.
Während der Granulierung wird das Pulver durch das Einspritzen des Bindemittels allmählich angefeuchtet und die Eigenschaften des Materials verändern sich, wodurch die Extrusion, Reibung und das Kneten des Materials durch die Klinge und die Zylinderwand verstärkt werden und sich allmählich eine Flüssigkeit bildet Brücke, und das Material verwandelt sich allmählich in ein lockeres, weiches Material. Diese weichen Materialien mit agglomerierter Struktur werden nicht durch Zwangsextrusion granuliert, sondern mit einem Pelletiermesser geschnitten.Die weichen Materialien werden in einem halbflüssigen Zustand in kleine und gleichmäßige Partikel geschnitten, um den Phasenübergang des Materials zu realisieren.Schließlich wird die Auswurftür geöffnet und die nassen Partikel werden durch die Zentrifugalwirkung des Paddels aus dem Trichter gedrückt.
Der Nassgranulierungsprozess mit hoher Scherung unter Verwendung eines Granulators mit hoher Scherung kann in fünf Stufen unterteilt werden.
Das Laufrad, das zum Mischen des Trockenpulvers und zum Verteilen der Granulierflüssigkeit in einem Hochschergranulator verwendet wird, rotiert normalerweise mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 100 U/min bis 500 U/min.Der Häcksler ist Teil eines Hochschergranulators und wird zum Zerkleinern der feuchten Klumpen zur Herstellung von Granulat verwendet.Tatsächlich ist der Hochgeschwindigkeitsgranulator normalerweise mit einem verbunden Siebgranulator zum Sortieren in normales Granulat.und dann die nassen Partikel direkt hineinschicken Wirbelschichttrockner.
GHL-Serie Der Hochschergranulator (Super Mixing Granulator) ist mit einem geschlossenen Behälter mit Mischwerkzeugen ausgestattet, die von oben oder unten angetrieben werden
Ursprünglich wurde die Granulierflüssigkeit in das Produkt gegossen.Heute wird eine besser dosierte Verteilung mittels Sprühdüse bevorzugt, um ein gleichmäßigeres Granulat zu erhalten.
Das Granulat zeichnet sich durch eine kompakte Struktur und eine hohe Schüttdichte aus.Sie haben gute Fließeigenschaften und lassen sich optimal verpressen.Für verschiedene Anwendungen in der Pharmaindustrie und verwandten Branchen.
Die Supergranulation der GHL-Serie wird häufig mit einer Schwinggranulatormaschine der YK-Serie verbunden, um 1,5–5 mm nasses Granulat zu erhalten, und schickt das nasse Granulat dann direkt in die Trocknungsmaschine, um getrocknetes Granulat (Instant-Granulat) zu erhalten. Die Trocknungsmaschine kann ein vertikales Fließbett verwenden Trockner oder horizontaler Wirbelschichttrockner, die Entscheidung richtet sich jedoch nach der Behandlungskapazität.Der letzte Schritt des Prozesssystems ist der Granulatsieber.Der Granulatsieber trennt die großen Pulverpartikel vom Pulver, die Größe wird für die Trennung bestimmt.Die Restgröße wird abgesackt und das Pulver kann entweder direkt in Big Bags verpackt oder in ein Silosystem für andere Verpackungssysteme gefördert werden.
Sie fragen sich, wo Sie den besten Hochscher-Granulator kaufen können?Die Antwort besteht darin, einen zuverlässigen Hersteller von Hochschermischer-Granulatoren in China zu wählen.Dies ist der sicherste Weg, ein Gerät zu bekommen, das Ihren Anforderungen entspricht, ganz gleich, ob Sie ein Labormodell zum Verkauf oder ein Industriemodell wünschen.
Das ist es, was Hywell ausmacht.Wir sind bestrebt, die zuverlässigsten Hammermühlen auf dem Markt zu liefern.Kontaktieren Sie uns einfach und wir liefern Ihnen den passenden High-Shear-Mischer-Granulator.
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