Was ist ein hoher Schergranulator?

Einführung des hohen Schergranulators

Der Der Granulator mit hohem Schützenmixer verwendet das Vakuumförderer, um das Material durch den Wirbeleffekt in den Behälter zu übertragen, der durch die Drehung des Rührers erzeugt wird, um es vollständig zu vermischen. Nach dem Hinzufügen des Bindemittels im Kreuzungsbereich wirkt sich der Granulationsschneider auf das Aufzündungsmaterial aus. Der Teig ist vollständig gebrochen und in gleichmäßige und dichte kugelförmige Partikel geschnitten.

Es integriert Mischung und Granulation. Es eignet sich zum Mischen und Granulationsmaterial in Pharma-, Chemikalie-, Lichtindustrie und anderen Branchen und ist auch zum Mischen von Trockenpulver geeignet. Diese Maschine kann die Anforderungen der Mischung und Granulation von Tabletten und Kapseln in der pharmazeutischen Industrie erfüllen.

Der Hochgeschwindigkeits-Granulator der GHL-Serie Hochgeschwindigkeitsmischer besteht hauptsächlich aus einem Maschinenrahmen, einem Materialzylinder und einer Zylinderabdeckungsfunktionskomponenten, einem Mischpaddel und seinem Antriebsgerät, Granulationsmesser und der Antriebsvorrichtung, der Entladungsvorrichtung, des elektrischen Steuerungssystems usw.

Der Mischmischmischtyp der GHL -Serie wird für Misch- und Granulationsmaterialien in Branchen wie Medizin, Nahrung und chemischer Industrie angewendet und wird auch zum Mischen von Trockenpulver verwendet. Sie wird für andere Branchen zum Mischen und Granulieren verwendet.

Merkmale von Hochscherk -Granulator

Hywell Machinery GHL Series Super Mischgranulator hatte die folgenden Vorteile gegenüber herkömmlichen Lösungen.

1. Ausgezeichnete Homogenität des Mischens ohne tote Punkte

2. Die Granulationsmaschine der Rapids hat eine vollständige Entladung und eine einfache Reinigung

3. Sicherheitskäfig zur Verhinderung von Verletzungen des Menschen

4. Das Mischen in unabhängigen Behältern (Labor-Hochgeschwindigkeitsmischer haben diese Funktion) bietet keine Kontamination und Emissionen und keine zusätzliche Reinigung.

5. zeitsparender, schneller Austausch des Behälter

6. Hochpolierte innere und äußere Oberflächen des Laufs, keine tote Ecke, leicht zu entladende Materialien, leicht zu löschen, keine Kreuzkontamination. Begrenzung der Anforderung von GMP.

7. Der Supermischgranulator hat ein geringes Geräusch und eine gute Versiegelung

8. Der Granulator mit hohem Mixer hat eine geschlossene Struktur ohne Überlauf von Stromstaub

9. Die Super -Mixing -Granulation hat ein reibungsloses Laufen, eine zuverlässige Leistung und einen einfachen Betrieb

10. Der Superblend -Granulator verfügt über einen kleinen Kubs, einfach zu installieren, bequem zu bedienen und zu warten.

11. Die Zeit des Mischens in Trocknen beträgt 2 Minuten und die Zeit des Granulationss beträgt 1-4 Minuten. Im Vergleich zum traditionellen Prozess wird der 4-5-fache Effizienz erhöht.

12. Im selben versiegelten Behälter können trockene Mischung, Feuchtigkeitsmischung und Granulat fertiggestellt werden, es steht in Übereinstimmung mit den Anforderungen von GMP.

13. Einen Schritt in einem Gerät erreicht

14. Das Intervall zwischen Schüssel und Laufrad wird so gesteuert, dass sie innerhalb von 1 mm liegen

15. Granulationsprozess erfordert weniger Bindung

16. Granulation wird innerhalb kurzer Zeit erreicht

17. größere Verdichtung und Produktion weniger bröckeliger Granulat

18. Der Granulator erzeugt reproduzierbare weniger bröckelige Granulate mit einer gleichmäßigen Partikelgrößenverteilung

19. Hochschermischer minimiert die Exposition von Arzneimittelstaub gegenüber Arbeitnehmern aufgrund einer verringerten Erzeugung von Prozessstaub

20. Der Granulationsendpunkt ist vorhersehbar, wenn Sie einen Hochschalenmixer verwenden

21. 25% der Klebstoffe und die Trocknungszeit sparen

22. Es kann mit einer Kegelmühle oder einem Swing -Granulator ausgestattet werden

23. Die hohe Schergranulation verbindet sich mit dem Flüssigkeitsbetttrockner durch Vakuumförderung.

24. Automatisches SPS -Steuerungssystem, Mischen, Granulieren und Fräsen.

10L Hochschertaukel

100 l Hochschertaukel

600L Hochschertaukel

Anwendungen von Hochscherk -Granulator

Der High -She -Granulator der GHL -Serie wird in der Pharma-, Chemikalie-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie häufig verwendet.

1. Hochschere Granulator für die Lebensmittelindustrie

Batters, Aromen, sofortige Mahlzeiten, Gewürze und Kräutermischungen, Süßwarenstaaten auf Zuckerbasis.

2. Hochscherfeuchtgranulator für die chemische Industrie

Färbung von Kunststoffen, Masterbatches, Pulvermischung mit flüssiger Zugabe, Pulverfarben

3..

Granulatmischungen, Pulvermischungen, feuchte Granulationen

4. Hochschere Granulatoren für die Kosmetikindustrie

Keramik -Zahnmischungen, Lidschatten, Gesichtspulver.

Arbeitsumgebung Bedingungen des Hochschertriemulators Granulator

1. Arbeitsumgebung: In der Sauberkeitsumgebung im Host.

2. Stromversorgung: 3n 50 Hz/TN-S 220 V/380 V Dreiphasen-Fünf-Draht-System zulässiger Spannungsschwankungsbereich 380 V+5% -10%.

3. Betrieb Luftquelle: Druckluft sollte frei von Öl, Wasser und Verunreinigungen sein, und der Druck sollte nicht weniger als 0,6 MPa betragen.

4. Prozessluftquelle: Zusätzlich zur Druckluft sollte das System über ein Filtergerät verfügen.

5. Reinigen Sie die Wasserquelle: Trinkwasser und gereinigtes Wasser.

Arbeitsprinzipien des Hochschertriemulators Granulator

Der Granulationsprozess des nassen Mischungsmischung wird durch die beiden Verfahren des Mischens und Granulierens im selben Behälter abgeschlossen. Das pudrige Material wird von der Oberseite des konischen Trichters in den Materialbehälter gesteckt. Nach der Schließung der Abdeckung dreht sich das Pulvermaterial im Behälter aufgrund der Rührwirkung des Rührpladdels. Gleichzeitig rollt das Material in Richtung der Kegelwand von außen in die Mitte und bildet ein Halbfluss, das das Material geschert und diffus ist, um ausreichend Mischen zu erreichen.

Während der Granulation wird das Pulver aufgrund der Injektion des Bindemittels allmählich angefeuchtet, und die Eigenschaften des Materials werden verändert, was die Extrusion, Reibung und das Kneten des Materials durch die Klinge und die Fasswand verstärkt, und nach und nach bildet allmählich eine flüssige Brücke, und das Material verwandelt sich allmählich in eine lockere Soft, die diese Softmaterialien mit gezwungenem Struktur geschnitten wurden. Die weichen Materialien werden in kleinen und gleichmäßigen Partikeln in einem halbfluiden Zustand geschnitten, um den Phasenübergang des Materials zu realisieren. Schließlich wird die Entladetür geöffnet und die feuchten Partikel werden unter der Zentrifugalwirkung des Paddels aus dem Trichter gedrückt.

Hochschere Granulationsbeschreibung

Der hohe Scher-Nass-Granulationsprozess unter Verwendung von Granulator mit hohem Schützen kann in 5 Stufen unterteilt und eingeschlossen werden.

1. Verschiedene Arten von Pulvermischen

2. Bindemitteladdition oder Zugabe von Granulationsflüssigkeit.

3.. Benetzung von Pulver und Keimbildung

4. Wachstum von Granulat und Verdichtung des Pulvers.

5. Granula -Abnutzung und Bruch.

Das Laufrad, das zum Mischen des trockenen Pulvers und der Ausbreitung der Granulationsflüssigkeit in einem hohen Scherengranulator verwendet wird, dreht sich normalerweise mit einer Geschwindigkeit zwischen 100 U / min bis 500 U / min. Der Hubschrauber ist Teil des Hochschalen-Granulators und wird verwendet, um den nassen Klumpen zu zerstören, um Granulate zu erzeugen. Tatsächlich ist der Hochgeschwindigkeitsgranulator normalerweise mit a verbunden Screening Granulator zum Sortieren in normale Granulat. und schicken Sie dann die nassen Partikel direkt in Flüssigkeitsbetttrockner.

Hochscher -Granulator erklären

GHL -Serie Hochscher -Granulator （Super -Mischgranulator） ist mit einem geschlossenen Behälter mit Mischwerkzeugen ausgestattet, die von oben oder unten angetrieben werden

Ursprünglich wurde die Granulationsflüssigkeit in das Produkt gegossen. Heutzutage wird eine verbesserte dozierte Verteilung mit einer Sprühdüse bevorzugt, um ein gleichmäßigeres Granulat zu erhalten.

Das Granulat zeichnet sich durch eine kompakte Struktur und eine hohe Schüttdichte aus. Sie haben gute Flusseigenschaften und können optimal gedrückt werden. Für verschiedene Anwendungen in Pharmazeutika und verwandten Branchen.

Die Super-Granulation der GHL-Serie verbindet sich häufig mit der YK-Serie, die eine Granulatormaschine beeinflusst, um 1,5-5 mm nasse Granulate zu erhalten, und dann direkt an die Schicke der nassen Granulat in die Trocknungsmaschine zu schicken, um getrocknete Granulate (sofortige Granulate) zu erhalten, die Trocknungsmaschine kann vertikale Flüssigkeitsbetttrockner oder Horizontalflüssigkeitsbetttrockner verwenden. Der letzte Schritt des Prozesssystems ist der Granulat -Sifter. Der Granulat -Sifter trennen die großen Pulverpartikel vom Pulver, die Größe wird für die Trennung bestimmt. Die Ausschubgröße wird abgeschlossen und das Pulver kann entweder direkt in große Taschen verpackt oder für andere Verpackungssysteme an ein Silo -System übertragen werden.

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