Vues : 19 Auteur : Hywell Machinery Heure de publication : 2022-03-28 Origine : Site
Le le granulateur mélangeur à haut cisaillement utilise le convoyeur sous vide pour transférer le matériau dans le récipient grâce à l'effet vortex généré par la rotation de l'agitateur pour le rendre complètement mélangé.Après avoir ajouté le liant, dans la zone d'intersection, le coupe-granulateur affectera le matériau baratté.La pâte est entièrement brisée et découpée en particules sphériques uniformes et denses.
Il intègre le mélange et la granulation.Il convient au mélange et à la granulation de matériaux en poudre dans les industries pharmaceutique, chimique, légère et autres, et convient également au mélange de poudres sèches.Cette machine peut répondre aux exigences de mélange et de granulation de comprimés et de gélules dans l'industrie pharmaceutique.
Le granulateur mélangeur à grande vitesse à plate-forme haute de la série GHL est principalement composé d'un châssis de machine, d'un cylindre de matériau et de composants fonctionnels de couvercle de cylindre, d'une palette de mélange et de son dispositif d'entraînement, d'un couteau de granulation et de son dispositif d'entraînement, d'un dispositif de décharge, d'un système de commande électrique, etc.
Le granulateur mélangeur de type position haute de la série GHL est utilisé pour mélanger et granuler des matériaux en poudre dans des industries telles que la médecine, l'alimentation et l'industrie chimique, et est également utilisé pour mélanger des poudres sèches. Il est utilisé dans d'autres industries pour le mélange et la granulation.
Le granulateur super-mélange de la série GHL de Hywell Machinery présentait les avantages suivants par rapport aux solutions conventionnelles.
1. Excellente homogénéité du mélange sans points morts
2. La machine de granulation Rapids a une décharge complète et un nettoyage facile
3. Cage de sécurité pour éviter les blessures humaines
4. Le mélange dans des récipients indépendants (les mélangeurs à grande vitesse de laboratoire ont cette fonction) n'offre aucune contamination ni émission, ni aucun nettoyage supplémentaire.
5. Changement rapide et rapide du conteneur (sur les petits modèles en option), grâce au montage simple et rapide du conteneur
6. Surfaces intérieures et extérieures hautement polies du canon, pas de coin mort, matériaux faciles à décharger, faciles à nettoyer, pas de contamination croisée.Limiter l'exigence de GMP.
7. Le granulateur super mélangeur a un faible bruit et une bonne étanchéité
8. Le granulateur mélangeur haut a une structure fermée, sans débordement de poussière de puissance
9. La granulation super-mélange a un fonctionnement fluide, des performances fiables et une opération facile
10. Le granulateur super-mélange a un petit cubage, facile à installer, pratique à utiliser et à entretenir.
11. Le temps de mélange à sec est de 2 minutes et le temps de granulation est de 1 à 4 minutes.Par rapport au processus traditionnel, l'efficacité est 4 à 5 fois supérieure ;
12. Dans le même récipient scellé, le mélange sec, le mélange d'humidité et la granulation peuvent être terminés, ils sont conformes aux exigences des BPF ;
13. Une étape accomplie avec un seul équipement
14. L'intervalle entre le bol et la roue est contrôlé pour être inférieur à 1 mm
15. Le processus de granulation nécessite moins de liaison
16. La granulation est obtenue en peu de temps
17. Plus grande densification et production de granulés moins friables
18. Le granulateur produit des granulés reproductibles moins friables avec une distribution granulométrique uniforme
19. Le mélangeur à cisaillement élevé minimise l'exposition des travailleurs aux poussières de médicaments en raison de la réduction de la génération de poussières de processus
20. Le point final de granulation est prévisible lors de l'utilisation d'un mélangeur à cisaillement élevé
21. Économiser 25 % d’adhésifs et de temps de séchage
22. Il peut être équipé d'un broyeur à cône ou d'un granulateur pivotant
23. La granulation à cisaillement élevé se connecte au séchoir à lit fluidisé par transport sous vide.
24. Système de contrôle automatique PLC, mélange, granulation et broyage.
Granulateur à cisaillement élevé 10L
Granulateur à cisaillement élevé 100L
Granulateur à cisaillement élevé 600L
Le granulateur humide à cisaillement élevé de la série GHL est largement utilisé dans les industries pharmaceutique, chimique, alimentaire et électronique.
1. Granulateur humide à cisaillement élevé pour l’industrie alimentaire
Pâtes à frire, arômes, plats instantanés, mélanges d'épices et d'herbes, tablettes de confiserie à base de sucre.
2. Granulateur humide à cisaillement élevé pour l’industrie chimique
Coloration des plastiques, Masterbatches, Mélange de poudres avec ajout de liquide, Peintures en poudre
3. Granulation humide à cisaillement élevé pour l’industrie pharmaceutique
Mélanges de granulés, mélanges de poudres, granulations humides
4. Granulateurs à haut cisaillement pour l’industrie cosmétique
Mélanges dentaires en céramique, fards à paupières, poudres pour le visage.
1. Environnement de travail : dans l'environnement de propreté 'D' chez l'hôte.
2. Alimentation : 3N 50 Hz/TN-S 220 V/380 V, système triphasé à cinq fils, plage de fluctuation de tension autorisée 380 V + 5 % -10 %.
3. Source d'air de fonctionnement : l'air comprimé doit être exempt d'huile, d'eau et d'impuretés, et la pression ne doit pas être inférieure à 0,6 MPa.
4. Source d'air de traitement : en plus de l'air comprimé qui doit être exempt d'huile, d'eau et d'impuretés, le système doit disposer d'un dispositif de filtrage.
5. Nettoyez la source d’eau : eau potable et eau purifiée.
Le processus de granulation par mélange humide est complété dans le même récipient par les deux processus de mélange et de granulation.Le matériau pulvérulent est introduit dans le conteneur de matériau depuis le haut de la trémie conique.Une fois le couvercle fermé, le matériau en poudre tourne dans le récipient en raison de l'effet d'agitation de la palette d'agitation.En même temps, le matériau roule de l'extérieur vers le centre en direction de la paroi du cône, formant un semi-flux. Le matériau est cisaillé et diffusé pour obtenir un mélange suffisant.
Lors de la granulation, la poudre est progressivement humidifiée grâce à l'injection du liant, et les propriétés du matériau sont modifiées, ce qui renforce l'extrusion, le frottement et le pétrissage du matériau par la lame et la paroi du canon, et forme progressivement un liquide. pont, et le matériau se transforme progressivement en un matériau souple et lâche. Ces matériaux mous à structure agglomérée ne sont pas granulés par extrusion forcée, mais sont coupés par un couteau de granulation.Les matériaux mous sont découpés en particules petites et uniformes dans un état semi-fluide pour réaliser la transition de phase du matériau.Enfin, la porte de déchargement est ouverte et les particules humides sont poussées hors de la trémie sous l'action centrifuge de la palette.
Le processus de granulation humide à haut cisaillement utilisant un granulateur à haut cisaillement peut être divisé en 5 étapes et elles comprennent :
La turbine utilisée pour mélanger la poudre sèche et épandre le fluide de granulation dans un granulateur à cisaillement élevé tourne normalement à une vitesse allant de 100 tr/min à 500 tr/min.Le broyeur fait partie du granulateur à cisaillement élevé et est utilisé pour décomposer les morceaux humides afin de produire des granulés.En fait, le granulateur à grande vitesse est généralement connecté à un granulateur à tamis pour trier en granulés réguliers.puis envoyez directement les particules humides dans séchoir à lit fluidisé.
Série GHL Le granulateur à cisaillement élevé (Super Mixing Granulator) est équipé d'un récipient fermé avec des outils de mélange entraînés par le haut ou par le bas.
A l’origine, le liquide de granulation était versé dans le produit.Aujourd'hui, une distribution améliorée du dosage à l'aide d'une buse de pulvérisation est privilégiée afin d'obtenir un granulé plus homogène.
Les granulés se distinguent par une structure compacte et une densité apparente élevée.Ils ont de bonnes caractéristiques d'écoulement et peuvent être pressés de manière optimale.Pour diverses applications dans le secteur pharmaceutique et les industries connexes.
la super granulation de la série GHL se connecte souvent à la machine de granulation oscillante de la série YK pour obtenir des granulés humides de 1,5 à 5 mm, puis envoie directement les granules humides dans la machine de séchage pour obtenir des granules séchés (granules instantanés), la machine de séchage peut utiliser un lit fluidisé vertical Sécheur ou sécheur à lit fluidisé horizontal, mais il décide en fonction de la capacité de traitement.La dernière étape du système de traitement est le tamisage des granulés.Le tamis à granulés séparera les grosses particules de poudre de la poudre, la taille est déterminée pour la séparation.Les hors-formats sont ensachés et la poudre peut être soit directement conditionnée dans des big bag, soit transportée vers un système de silos pour d'autres systèmes de conditionnement.
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