दृश्य: 173 लेखक: हाइवेल मशीनरी प्रकाशन समय: 2022-03-28 उत्पत्ति: साइट
हाई-शियर मिक्सर ग्रेनुलेटर का उपयोग करता है वैक्यूम कन्वेयर । सामग्री को पूरी तरह से मिश्रित करने के लिए स्टिरर के घूमने से उत्पन्न भंवर प्रभाव के माध्यम से सामग्री को कंटेनर में स्थानांतरित करने के लिए बाइंडर जोड़ने के बाद, चौराहे के क्षेत्र में, दानेदार कटर मंथन सामग्री को प्रभावित करेगा। आटे को पूरी तरह से तोड़ दिया जाता है और एक समान और घने गोलाकार कणों में काट दिया जाता है।
यह मिश्रण और दानेदार बनाना को एकीकृत करता है। यह फार्मास्युटिकल, रसायन, प्रकाश उद्योग और अन्य उद्योगों में पाउडर सामग्री के मिश्रण और दानेदार बनाने के लिए उपयुक्त है, और यह सूखे पाउडर मिश्रण के लिए भी उपयुक्त है। यह मशीन फार्मास्युटिकल उद्योग में टैबलेट और कैप्सूल के मिश्रण और दानेदार बनाने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
जीएचएल श्रृंखला हाई प्लेटफॉर्म हाई-स्पीड मिक्सर ग्रेनुलेटर मुख्य रूप से एक मशीन फ्रेम, सामग्री सिलेंडर और सिलेंडर कवर फ़ंक्शन घटकों, मिक्सिंग पैडल और उसके ड्राइविंग डिवाइस, दानेदार चाकू और उसके ड्राइविंग डिवाइस, डिस्चार्जिंग डिवाइस, इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम इत्यादि से बना है।
जीएचएल श्रृंखला उच्च स्थिति प्रकार के मिक्सिंग ग्रेनुलेटर का उपयोग दवा, भोजन और रासायनिक उद्योग जैसे उद्योगों में पाउडर सामग्री को मिलाने और दानेदार बनाने के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग सूखे पाउडर को मिलाने के लिए भी किया जाता है, इसका उपयोग अन्य उद्योगों में मिश्रण और दानेदार बनाने के लिए किया जाता है।
हाइवेल मशीनरी जीएचएल श्रृंखला सुपर ब्लेंडिंग ग्रेनुलेटर में पारंपरिक समाधानों की तुलना में निम्नलिखित फायदे थे।
1. बिना किसी मृत बिंदु के मिश्रण की उत्कृष्ट एकरूपता
2. रैपिड्स ग्रेनुलेशन मशीन में पूर्ण निर्वहन और आसान सफाई होती है
3. मानव चोट को रोकने के लिए सुरक्षा पिंजरा
4. स्वतंत्र कंटेनरों (प्रयोगशाला हाई-स्पीड मिक्सर में यह कार्य होता है) में मिश्रण करने से कोई संदूषण और उत्सर्जन नहीं होता है, और कोई अतिरिक्त सफाई नहीं होती है।
5. कंटेनर के सरल और तेज़ माउंटिंग के कारण समय की बचत, कंटेनर का तेज़ आदान-प्रदान (एक विकल्प के रूप में छोटे मॉडल पर)
6. बैरल की अत्यधिक पॉलिश की गई आंतरिक और बाहरी सतह, कोई मृत कोमर नहीं, सामग्री को डिस्चार्ज करना आसान, साफ़ करना आसान, कोई क्रॉस-संदूषण नहीं। जीएमपी की आवश्यकता को सीमित करना।
7. सुपर मिक्सिंग ग्रेनुलेटर में कम शोर और अच्छी सील होती है
8. हाई मिक्सर ग्रेनुलेटर में एक बंद संरचना होती है, जिसमें बिजली की धूल का अतिप्रवाह नहीं होता है
9. सुपर मिक्सिंग ग्रैन्यूलेशन में सुचारू संचालन, विश्वसनीय प्रदर्शन और आसान संचालन है
10. सुपर ब्लेंडिंग ग्रेनुलेटर में छोटा क्यूबेज, स्थापित करने में आसान, संचालन और रखरखाव में सुविधाजनक है।
11. सुखाकर मिलाने का समय 2 मिनट और दानेदार बनाने का समय 1-4 मिनट है। पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में, दक्षता 4-5 गुना बढ़ जाती है;
12. एक ही सीलबंद कंटेनर में, सूखा मिश्रण, नमी मिश्रण और दानेदार बनाना समाप्त किया जा सकता है, यह जीएमपी की आवश्यकताओं के अनुरूप है;
13. उपकरण के एक टुकड़े में एक कदम पूरा किया गया
14. बाउल और इम्पेलर के बीच का अंतराल 1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है
15. दानेदार बनाने की प्रक्रिया में कम बंधन की आवश्यकता होती है
16. दाने कम समय में प्राप्त हो जाते हैं
17. अधिक सघनीकरण और कम भुरभुरे कणिकाओं का उत्पादन
18. ग्रेनुलेटर एक समान कण आकार वितरण के साथ प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य कम भुरभुरे कणिकाओं का उत्पादन करता है
19. उच्च कतरनी मिक्सर प्रक्रिया धूल उत्पादन को कम करके श्रमिकों पर दवा की धूल के जोखिम को कम करता है
20. उच्च-कतरनी मिक्सर का उपयोग करते समय दानेदार बनाने का समापन बिंदु अनुमानित है
21. चिपकने वाले पदार्थों और सुखाने के समय में 25% की बचत
22. इसे कोन मिल या स्विंग ग्रेनुलेटर से सुसज्जित किया जा सकता है
23. उच्च कतरनी कणीकरण वैक्यूम कन्वेसिंग द्वारा द्रव बेड ड्रायर से जुड़ता है।
24. स्वचालित पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, मिश्रण, दानेदार बनाना और मिलिंग।
10L हाई शियर ग्रेनुलेटर
100L हाई शियर ग्रेनुलेटर
600L हाई शियर ग्रेनुलेटर
जीएचएल श्रृंखला हाई शीयर वेट ग्रेनुलेटर का व्यापक रूप से फार्मास्युटिकल, रसायन, खाद्य पदार्थों और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
1. खाद्य उद्योग के लिए हाई शियर वेट ग्रेनुलेटर
बैटर, स्वाद, तत्काल भोजन, मसाले और जड़ी-बूटियों का मिश्रण, चीनी आधारित कन्फेक्शनरी गोलियाँ।
2. रासायनिक उद्योग के लिए हाई शियर वेट ग्रेनुलेटर
प्लास्टिक को रंगना, मास्टरबैच, तरल मिश्रण के साथ पाउडर मिश्रण, पाउडर पेंट
3. फार्मास्युटिकल उद्योग के लिए उच्च कतरनी गीला कणीकरण
दानेदार मिश्रण, पाउडर मिश्रण, गीला दानेदार बनाना
4. सौंदर्य प्रसाधन उद्योग के लिए उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर
सिरेमिक डेंटल मिश्रण, आई शैडो, फेस पाउडर।
1. कार्य वातावरण: मेज़बान के 'डी' स्वच्छता वातावरण में।
2. बिजली की आपूर्ति: 3N 50HZ/TN-S 220V/380V तीन-चरण पांच-तार प्रणाली स्वीकार्य वोल्टेज उतार-चढ़ाव रेंज 380V+5% -10%।
3. ऑपरेटिंग वायु स्रोत: संपीड़ित हवा तेल, पानी और अशुद्धियों से मुक्त होनी चाहिए, और दबाव 0.6 एमपीए से कम नहीं होना चाहिए।
4. प्रक्रिया वायु स्रोत: संपीड़ित हवा के अलावा जो तेल, पानी और अशुद्धियों से मुक्त होनी चाहिए, सिस्टम में एक फिल्टर डिवाइस होना चाहिए।
5. जल स्रोत को साफ करें: पीने का पानी, और शुद्ध पानी।
गीला मिश्रण दानेदार बनाने की प्रक्रिया एक ही कंटेनर में मिश्रण और दानेदार बनाने की दो प्रक्रियाओं द्वारा पूरी की जाती है। पाउडरयुक्त सामग्री को शंक्वाकार हॉपर के ऊपर से सामग्री कंटेनर में डाला जाता है। ढक्कन बंद होने के बाद, पाउडर सामग्री सरगर्मी पैडल के सरगर्मी प्रभाव के कारण कंटेनर में घूमती है। साथ ही, सामग्री शंकु दीवार की दिशा में बाहर से केंद्र की ओर लुढ़कती है, जिससे अर्ध-प्रवाह बनता है। पर्याप्त मिश्रण प्राप्त करने के लिए सामग्री को कतर दिया जाता है और फैलाया जाता है।
दानेदार बनाने के दौरान, बाइंडर के इंजेक्शन के कारण पाउडर धीरे-धीरे गीला हो जाता है, और सामग्री के गुण बदल जाते हैं, जो ब्लेड और बैरल दीवार द्वारा सामग्री के बाहर निकालना, घर्षण और सानना को मजबूत करता है, और धीरे-धीरे एक तरल पुल बनाता है, और सामग्री धीरे-धीरे एक ढीली नरम में बदल जाती है। एकत्रित संरचना वाली इन नरम सामग्रियों को मजबूर एक्सट्रूज़न द्वारा दानेदार नहीं बनाया जाता है, बल्कि एक गोली बनाने वाले चाकू से काटा जाता है। सामग्री के चरण संक्रमण का एहसास करने के लिए नरम सामग्री को अर्ध-तरल अवस्था में छोटे और समान कणों में काटा जाता है। अंत में, डिस्चार्ज दरवाजा खोला जाता है, और गीले कणों को पैडल की केन्द्रापसारक क्रिया के तहत हॉपर से बाहर धकेल दिया जाता है।
उच्च-कतरनी ग्रेनुलेटर का उपयोग करके उच्च कतरनी गीली दानेदार बनाने की प्रक्रिया को 5 चरणों में विभाजित किया जा सकता है और उनमें शामिल हैं;
प्ररित करनेवाला जो सूखे पाउडर के मिश्रण और उच्च-कतरनी दानेदार में दानेदार तरल पदार्थ को फैलाने में नियोजित होता है, सामान्यतः 100 आरपीएम से 500 आरपीएम तक की गति से घूमता है। चॉपर उच्च-कतरनी दानेदार का हिस्सा बनता है और इसका उपयोग दाने बनाने के लिए गीली गांठ को तोड़ने के लिए किया जाता है। वास्तव में, हाई-स्पीड ग्रेनुलेटर आमतौर पर एक से जुड़ा होता है स्क्रीन ग्रेनुलेटर । नियमित कणिकाओं में सॉर्ट करने के लिए और फिर गीले कणों को सीधे अंदर भेजें द्रव बिस्तर ड्रायर.
जीएचएल श्रृंखला उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर (सुपर मिक्सिंग ग्रैनुलेटर) एक बंद कंटेनर से सुसज्जित है जिसमें ऊपर या नीचे से संचालित सम्मिश्रण उपकरण होते हैं
मूल रूप से, दानेदार तरल पदार्थ को उत्पाद में डाला गया था। आज, अधिक समान दाना प्राप्त करने के लिए स्प्रे नोजल का उपयोग करके बेहतर खुराक वितरण को प्राथमिकता दी जाती है।
कणिकाओं को एक कॉम्पैक्ट संरचना और उच्च थोक घनत्व द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है। उनमें अच्छी प्रवाह विशेषताएँ होती हैं और उन्हें बेहतर ढंग से दबाया जा सकता है। फार्मास्यूटिकल्स और संबंधित उद्योगों में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए।
जीएचएल श्रृंखला सुपर ग्रैन्यूलेशन अक्सर 1.5-5 मिमी गीले ग्रैन्यूल प्राप्त करने के लिए वाईके श्रृंखला स्वेइंग ग्रैन्यूलेटर मशीन से जुड़ती है, और फिर सूखे ग्रैन्यूल (तत्काल ग्रैन्यूल) प्राप्त करने के लिए गीले ग्रैन्यूल को सुखाने की मशीन में भेजने के लिए निर्देशित करती है, सुखाने वाली मशीन वर्टिकल फ्लूइड बेड ड्रायर या क्षैतिज फ्लूइड बेड ड्रायर का उपयोग कर सकती है, लेकिन यह उपचार क्षमता के आधार पर निर्णय लेती है। प्रक्रिया प्रणाली का अंतिम चरण ग्रैन्यूल सिफ्टर है। ग्रैन्यूल सिफ्टर पाउडर से बड़े पाउडर कणों को अलग कर देगा, पृथक्करण के लिए आकार निर्धारित किया जाता है। ऑफ साइज को बंद कर दिया जाता है और पाउडर को या तो सीधे बड़े बैग में पैक किया जा सकता है या अन्य पैकिंग सिस्टम के लिए साइलो सिस्टम में पहुंचाया जा सकता है।
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