एक उच्च कतरनी दाने क्या है?

उच्च कतरनी दानेदार परिचय

हाई-शीयर मिक्सर ग्रैन्युलेटर का उपयोग करता है वैक्यूम कन्वेयर को कंटेनर में सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए भंवर प्रभाव के माध्यम से स्टिरर के रोटेशन द्वारा उत्पन्न होने के लिए इसे पूरी तरह से मिश्रित करने के लिए। बाइंडर को जोड़ने के बाद, चौराहे क्षेत्र में, दानेदार कटर मंथन सामग्री को प्रभावित करेगा। आटा पूरी तरह से टूट गया है और एक समान और घने गोलाकार कणों में काट दिया गया है।

यह मिश्रण और दानेदार को एकीकृत करता है। यह दवा, रासायनिक, प्रकाश उद्योग और अन्य उद्योगों में पाउडर सामग्री के मिश्रण और दानेदार के लिए उपयुक्त है, और यह सूखे पाउडर मिश्रण के लिए भी उपयुक्त है। यह मशीन दवा उद्योग में गोलियों और कैप्सूल के मिश्रण और दाने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

GHL श्रृंखला उच्च प्लेटफ़ॉर्म हाई-स्पीड मिक्सर ग्रैन्यूलेटर मुख्य रूप से एक मशीन फ्रेम, सामग्री सिलेंडर, और सिलेंडर कवर फ़ंक्शन घटकों से बना है, मिक्सिंग पैडल और इसके ड्राइविंग डिवाइस, ग्रैनुलेटिंग चाकू और इसके ड्राइविंग डिवाइस, डिस्चार्जिंग डिवाइस, इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम, आदि।

GHL श्रृंखला उच्च स्थिति प्रकार के मिश्रण ग्रैन्युलेटर को दवा, भोजन और रासायनिक उद्योग जैसे उद्योगों में पाउडर सामग्री के मिश्रण और दानेदार के लिए लागू किया जाता है, और इसका उपयोग सूखे पाउडर के मिश्रण के लिए भी किया जाता है, इसका उपयोग अन्य उद्योगों के लिए मिश्रण और दानेदार के लिए किया जाता है।

उच्च कतरनी दाने की विशेषताएं

Hywell Machinery GHL सीरीज़ सुपर ब्लेंडिंग ग्रैन्युलेटर के पारंपरिक समाधानों पर निम्नलिखित फायदे थे।

1। बिना किसी मृत बिंदु के मिश्रण की उत्कृष्ट समरूपता

2। रैपिड्स ग्रैन्यूलेशन मशीन में एक पूर्ण निर्वहन और आसान सफाई है

3। मानव चोट को रोकने के लिए सुरक्षा पिंजरा

4। स्वतंत्र कंटेनरों में मिश्रण (प्रयोगशाला हाई-स्पीड मिक्सर में यह फ़ंक्शन है) कोई संदूषण और उत्सर्जन प्रदान करता है, और कोई अतिरिक्त सफाई नहीं है।

5। कंटेनर का समय-बचत, कंटेनर का तेजी से विनिमय (एक विकल्प के रूप में छोटे मॉडल पर), कंटेनर के सरल और तेजी से बढ़ते के कारण

6। बैरल की अत्यधिक पॉलिश आंतरिक और बाहरी सतह, कोई मृत कॉमर, आसान सामग्री का निर्वहन करने में आसान, स्पष्ट करने के लिए आसान, कोई क्रॉस-संदूषण नहीं। GMP की आवश्यकता को सीमित करना।

7। सुपर मिक्सिंग ग्रैन्युलेटर में कम शोर और अच्छी सील है

8। उच्च मिक्सर ग्रैन्युलेटर में एक संलग्न संरचना होती है, बिना बिजली की धूल के अतिप्रवाह के

9। सुपर मिक्सिंग ग्रैन्यूलेशन में सुचारू रूप से चल रहा है, विश्वसनीय प्रदर्शन और आसान ऑपरेशन है

10। सुपर सम्मिश्रण ग्रैन्युलेटर में छोटे क्यूबेज हैं, स्थापित करने में आसान, संचालित करने और बनाए रखने के लिए सुविधाजनक है।

11। सूखे में मिश्रण का समय 2 मिनट है और दानेदार का समय 1-4 मिनट है। पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में, 4-5 गुना दक्षता बढ़ाई जाती है;

12। एक ही सील कंटेनर में, सूखा मिश्रण, आर्द्रता मिश्रण और दानेदार को समाप्त किया जा सकता है, यह जीएमपी की आवश्यकताओं के अनुरूप है;

13। एक- उपकरण के एक टुकड़े में पूरा किया गया कदम

14। कटोरे और प्ररित करनेवाला के बीच का अंतराल 1 मिमी के भीतर होने के लिए नियंत्रित होता है

15। दानेदार प्रक्रिया को कम बाइंड की आवश्यकता होती है

16। थोड़े समय के भीतर दानेदार प्राप्त किया जाता है

17। अधिक से अधिक घनत्व और कम भयावह कणिकाओं का उत्पादन

18। दानेदार एक समान कण आकार वितरण के साथ प्रजनन योग्य कम भयावह कणिकाओं का उत्पादन करता है

19। उच्च कतरनी मिक्सर कम प्रक्रिया धूल सृजन के कारण श्रमिकों को दवा की धूल के संपर्क को कम करता है

20। एक उच्च-कतरनी मिक्सर का उपयोग करते समय दानेदार समापन बिंदु अनुमानित है

21। 25% चिपकने और सुखाने का समय बचाना

22। यह एक शंकु मिल या स्विंग ग्रैनुलेटर से सुसज्जित हो सकता है

23। उच्च कतरनी दानेदार वैक्यूम कॉनवी द्वारा द्रव बेड ड्रायर के साथ जुड़ता है।

24। स्वचालित पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, मिश्रण, दानेदार और मिलिंग।

10 एल उच्च कतरनी दानेदार

100L उच्च कतरनी दानेदार

600L उच्च कतरनी दानेदार

उच्च कतरनी दाने के अनुप्रयोग

जीएचएल श्रृंखला उच्च कतरनी गीले ग्रैन्युलेटर का व्यापक रूप से दवा, रासायनिक, खाद्य पदार्थों और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

1। खाद्य उद्योग के लिए उच्च कतरनी गीला दानेदार

बल्लेबाज, स्वाद, तत्काल भोजन, मसाले और जड़ी बूटी मिश्रण, चीनी-आधारित कन्फेक्शनरी गोलियां।

2। रासायनिक उद्योग के लिए उच्च कतरनी गीला दानेदार

प्लास्टिक का रंग, मास्टरबैच, तरल जोड़ के साथ पाउडर मिश्रण, पाउडर पेंट

3। दवा उद्योग के लिए उच्च कतरनी गीला दानेदार

दानेदार मिश्रण, पाउडर मिश्रण, गीले दानेदार

4। सौंदर्य प्रसाधन उद्योग के लिए उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर

सिरेमिक दंत मिश्रण, आंखों की छाया, चेहरे के पाउडर।

उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैन्युलेटर की कार्य वातावरण की स्थिति

1। काम का माहौल: मेजबान में 'd ' स्वच्छता वातावरण में।

2। बिजली की आपूर्ति: 3N 50Hz/TN-S 220V/380V तीन-चरण पांच-तार प्रणाली स्वीकार्य वोल्टेज उतार-चढ़ाव रेंज 380V+5% -10%।

3। ऑपरेटिंग एयर सोर्स: संपीड़ित हवा तेल, पानी और अशुद्धियों से मुक्त होनी चाहिए, और दबाव 0.6mpa से कम नहीं होना चाहिए।

4। प्रक्रिया वायु स्रोत: संपीड़ित हवा के अलावा जो तेल, पानी और अशुद्धियों से मुक्त होना चाहिए, सिस्टम में एक फ़िल्टर डिवाइस होना चाहिए।

5। पानी के स्रोत को साफ करें: पीने का पानी, और शुद्ध पानी।

उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर के कार्य सिद्धांत

मिक्सिंग और ग्रैनुलेटिंग की दो प्रक्रियाओं द्वारा एक ही कंटेनर में वेट मिक्सिंग ग्रैन्यूलेशन प्रक्रिया पूरी होती है। पाउडर सामग्री को शंक्वाकार हॉपर के ऊपर से सामग्री कंटेनर में डाल दिया जाता है। कवर बंद होने के बाद, हिलाकर पैडल के सरगर्मी प्रभाव के कारण पाउडर सामग्री कंटेनर में घूमती है। इसी समय, सामग्री शंकु की दीवार की दिशा में बाहर से केंद्र तक लुढ़कती है, एक अर्ध-प्रवाह का निर्माण सामग्री को कतरनी होती है और पर्याप्त मिश्रण प्राप्त करने के लिए विसरित होती है।

दानेदार के दौरान, पाउडर को धीरे -धीरे बांधने की मशीन के इंजेक्शन के कारण धीरे -धीरे नम हो जाता है, और सामग्री के गुणों को बदल दिया जाता है, जो ब्लेड और बैरल की दीवार द्वारा एक्सट्रूज़न, घर्षण और सामग्री को मजबूत करता है, और धीरे -धीरे एक तरल पुल का निर्माण करता है, और सामग्री धीरे -धीरे एक ढीली नरम सामग्री में बदल जाती है, जो कि फोरम को बंद कर देती है। सामग्री के चरण संक्रमण का एहसास करने के लिए एक अर्ध-द्रव अवस्था में नरम सामग्री को छोटे और समान कणों में काट दिया जाता है। अंत में, डिस्चार्ज दरवाजा खोला जाता है, और गीले कणों को पैडल की केन्द्रापसारक कार्रवाई के तहत हॉपर से बाहर धकेल दिया जाता है।

उच्च कतरनी दानेदार विवरण

उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर का उपयोग करके उच्च कतरनी गीली दानेदार प्रक्रिया को 5 चरणों में विभाजित किया जा सकता है और वे शामिल हैं;

1। विभिन्न प्रकार के पाउडर मिश्रण

2। बाइंडर जोड़ या दानेदार तरल के अलावा।

3। पाउडर और न्यूक्लिएशन का गीला करना

4। कणिकाओं की वृद्धि और पाउडर का घनत्व।

5। ग्रेन्युल एट्रिशन और टूटना।

प्ररित करनेवाला जो सूखे पाउडर के मिश्रण में कार्यरत होता है और उच्च-कनर ग्रैन्युलेटर में दानेदार द्रव को फैलाने में आम तौर पर 100 आरपीएम से 500 आरपीएम तक की गति से घूमता है। हेलिकॉप्टर उच्च-कतरन दानेदार का हिस्सा बनता है और इसका उपयोग कणिकाओं का उत्पादन करने के लिए गीली गांठ को तोड़ने के लिए किया जाता है। वास्तव में, हाई-स्पीड ग्रैन्युलेटर आमतौर पर एक से जुड़ा होता है स्क्रीन ग्रैन्युलेटर । नियमित कणिकाओं में छाँटने के लिए और फिर सीधे गीले कणों को भेजें तरल बिस्तर ड्रायर.

उच्च कतरनी ग्रैन्युलेटर समझाएं

जीएचएल श्रृंखला उच्च कतरनी ग्रैन्युलेटर （सुपर मिक्सिंग ग्रैन्युलेटर） एक बंद कंटेनर से सुसज्जित है, जो ऊपर या नीचे से संचालित सम्मिश्रण उपकरणों के साथ है

मूल रूप से, दानेदार तरल को उत्पाद में डाला गया था। आज, एक स्प्रे नोजल का उपयोग करके एक बेहतर DOSED वितरण को अधिक दानेदार प्राप्त करने के लिए पसंद किया जाता है।

कणिकाओं को एक कॉम्पैक्ट संरचना और उच्च थोक घनत्व द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है। उनके पास अच्छी प्रवाह विशेषताएं हैं और उन्हें बेहतर ढंग से दबाया जा सकता है। फार्मास्यूटिकल्स और संबंधित उद्योगों में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए।

GHL श्रृंखला सुपर ग्रैन्यूलेशन अक्सर YK सीरीज़ के साथ जुड़ने वाली ग्रैन्युलेटर मशीन के साथ 1.5-5 मिमी गीले कणिकाओं को प्राप्त करने के लिए जुड़ती है, और फिर सूखे कणिकाओं (तत्काल कणिकाओं) को प्राप्त करने के लिए सूखने वाली मशीन में गीले कणिकाओं को भेजने के लिए सीधे, सूखने वाली मशीन ऊर्ध्वाधर द्रव बेड ड्रायर या क्षैतिज द्रव बेड ड्रायर का उपयोग कर सकती है, लेकिन यह उपचार क्षमता से तय करता है। प्रक्रिया प्रणाली का अंतिम चरण ग्रैन्यूल्स सिफ़्टर है। कणिकाओं के बड़े पाउडर कणों को पाउडर से अलग कर देगा, आकार को पृथक्करण के लिए निर्धारित किया जाता है। ऑफ साइज़ को बंद कर दिया जाता है और पाउडर को या तो सीधे बड़े बैग में पैक किया जा सकता है या अन्य पैकिंग सिस्टम के लिए एक साइलो सिस्टम को अवगत कराया जा सकता है।

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