ビュー: 173 著者: Hywell Machinery 公開時間: 2022-03-28 起源: サイト
の 高せん断ミキサー造粒機 は、 真空コンベアを 使用し、スターラーの回転によって生じる渦効果によって材料を容器内に移送し、完全に混合します。バインダーを追加した後、交差領域で造粒カッターが材料の撹拌に影響を与えます。生地を完全に砕き、均一で緻密な球状の粒子に切断します。
混合と造粒を統合します。製薬、化学、軽工業などの粉体材料の混合、造粒に適しており、乾式粉体の混合にも適しています。この機械は、製薬業界における錠剤とカプセルの混合と造粒の要件を満たすことができます。
GHLシリーズハイプラットフォーム高速ミキサー造粒機は、主に機械フレーム、材料シリンダー、シリンダーカバー機能部品、混合パドルとその駆動装置、造粒ナイフとその駆動装置、排出装置、電気制御システムなどで構成されています。
GHLシリーズハイポジションタイプ混合造粒機は、医薬品、食品、化学工業などの粉末材料の混合および造粒に適用され、乾燥粉末の混合にも使用され、その他の産業の混合および造粒にも使用されます。
Hywell 機械の GHL シリーズ スーパー ブレンディング造粒機は、従来のソリューションに比べて次のような利点がありました。
1. デッドポイントのない優れた混合均一性
2.急流造粒機は完全な排出と簡単な洗浄を備えています。
3. 人身事故を防止するための安全ケージ
4. 独立した容器で混合する (研究室用高速ミキサーにはこの機能があります) ため、汚染や排出がなく、余分な洗浄も必要ありません。
5. コンテナの簡単かつ迅速な取り付けにより、コンテナの時間を節約し、迅速に交換できます（オプションとして小型モデルの場合）。
6. バレルの内外面は高度に研磨されており、デッドコーナーがなく、材料の排出が容易で、清掃が容易で、相互汚染がありません。 GMPの要件を限定する。
7.スーパーミキシング造粒機は低騒音と良好なシールを備えています。
8. ハイミキサー造粒機は密閉構造で、動力粉塵のオーバーフローがありません。
9. スーパー混合造粒はスムーズな運転、信頼性の高い性能、そして簡単な操作を備えています。
10. スーパーブレンディング造粒機は容積が小さく、設置が簡単で、操作とメンテナンスが便利です。
11. 乾燥状態での混合時間は 2 分間、造粒時間は 1 ～ 4 分間です。従来のプロセスと比較して、4〜5倍の効率が向上します。
12. 同じ密閉容器内で乾式混合、湿式混合、造粒を完了でき、GMP の要件に準拠しています。
13. 1 つの装置で 1 つのステップを完了
14. ボウルと羽根車の間隔は1mm以内に制御
15. 造粒プロセスに必要な結合が少ない
16. 短時間で造粒が可能
17. 高密度化と砕けにくい顆粒の製造
18. 造粒機は、均一な粒度分布を備えた、再現性があり、砕けにくい顆粒を生成します。
19. 高せん断ミキサーにより、プロセスダストの発生が減少するため、作業者への薬剤ダストの暴露が最小限に抑えられます。
20. 高せん断ミキサーを使用する場合、造粒の終点は予測可能です
21. 接着剤と乾燥時間を 25% 節約
22. コーンミルまたはスイング造粒機を装備することができます
23. 高せん断造粒は真空搬送によって流動層乾燥機に接続されます。
24. 自動 PLC 制御システム、混合、造粒、粉砕。
10L高せん断造粒機
100L高せん断造粒機
600L高せん断造粒機
GHL シリーズ高せん断湿式造粒機は、製薬、化学、食品、電子産業で広く使用されています。
1. 食品産業向け高せん断湿式造粒機
生地、フレーバー、インスタント食品、スパイスとハーブの混合物、砂糖ベースのタブレット菓子。
2. 化学工業用高せん断湿式造粒機
プラスチックの着色、マスターバッチ、液体添加による粉末混合、粉体塗料
3. 製薬業界向けの高せん断湿式造粒
造粒混合物、粉末混合物、湿式造粒
4. 化粧品業界向け高せん断造粒機
セラミック歯科用混合物、アイシャドウ、フェイスパウダー。
1. 作業環境: ホストの「D」清浄度環境。
2.電源：3N 50HZ/TN-S 220V/380V三相5線式許容電圧変動範囲380V+5%-10%。
3. 使用空気源：圧縮空気には油、水、不純物が含まれておらず、圧力は 0.6MPa 以上である必要があります。
4. プロセス空気源: 油、水、不純物を含まない圧縮空気に加えて、システムにはフィルター装置が必要です。
5. 水源をきれいにします: 飲料水と精製水。
湿式混合造粒は、混合と造粒の2つの工程を同一容器内で完結させます。粉体原料は円錐型ホッパーの上部から原料容器に投入されます。蓋を閉めると、撹拌パドルの撹拌効果により、粉体材料が容器内で回転します。同時に、材料はコーン壁の方向に外側から中心に転がり、半流動を形成します。材料はせん断され、拡散して十分な混合が達成されます。
造粒中、バインダーの注入により粉末は徐々に湿り、材料の性質が変化し、ブレードとバレル壁による材料の押出、摩擦、混練が強化され、徐々に液橋が形成され、材料は徐々に緩い軟質材料になります。これらの凝集構造を有する軟質材料は、強制押出によって造粒されるのではなく、ペレットナイフによって切断されます。軟質材料を半流動状態で細かく均一な粒子に切断し、材料の相転移を実現します。最後に、排出ドアが開き、パドルの遠心力によって湿った粒子がホッパーから押し出されます。
高せん断造粒機を使用した高せん断湿式造粒プロセスは 5 つの段階に分けることができます。
高剪断造粒機内で乾燥粉末の混合と造粒流体の散布に使用されるインペラは、通常、100 rpm ～ 500 rpm の範囲の速度で回転します。チョッパーは高せん断造粒機の一部を構成し、湿った塊を粉砕して顆粒を製造するために使用されます。実際、高速造粒機は通常、 スクリーングラニュレーターを 使用して通常の顆粒に分類します。湿った粒子を直接送り込みます。 流動層乾燥機.
GHLシリーズ 高せん断造粒機（スーパーミキシンググラニュレーター）は密閉容器を備え、上下から混合ツールを駆動します。
元々は造粒液を流し込んでいました。現在、より均一な顆粒を得るには、スプレー ノズルを使用した改良された投与量分布が好まれています。
顆粒は、緻密な構造と高い嵩密度によって区別されます。良好な流動特性を備えており、最適なプレスが可能です。製薬および関連業界のさまざまな用途に。
GHLシリーズスーパーグラニュレーションは、多くの場合、YKシリーズ揺動造粒機と接続して1.5〜5mmの湿った顆粒を取得し、湿った顆粒を乾燥機に直接送って乾燥顆粒（インスタント顆粒）を取得します。乾燥機は垂直流動層乾燥機または水平流動層乾燥機を使用できますが、処理能力によって決定されます。プロセスシステムの最終ステップは顆粒ふるいです。顆粒ふるいは粉末から大きな粉末粒子を分離し、分離のためにサイズが決定されます。オフサイズは袋詰めされ、粉末は大きな袋に直接梱包することも、他の梱包システムのサイロシステムに輸送することもできます。
最高の高せん断造粒機をどこで購入すればよいか迷っていますか?答えは、中国の信頼できる高せん断ミキサー造粒機メーカーを選択することです。これは、販売用の実験用モデルであろうと産業用モデルであろうと、ニーズを満たすものを入手する最も確実な方法です。
これがハイウェルの定義です。当社は市場で最も信頼性の高いハンマーミルを供給するよう努めています。弊社にご連絡いただければ、適切な高せん断ミキサー造粒機をお届けいたします。
简体中文
