ビュー: 173 著者:Hywell Machinery Publish Time:2022-03-28 Origin: サイト
高せん断ミキサーグラニュレーター が使用します バキュームコンベアは、 スターラーの回転によって生成された渦効果を介して容器に材料を容器に移し、完全に混合します。バインダーを追加した後、交差点領域では、粒状カッターがかき回す材料に影響します。生地は完全に壊れており、均一で密な球状粒子に切ります。
混合と顆粒を統合します。医薬品、化学物質、光産業、およびその他の産業の混合および栽培粉末材料に適しており、乾燥粉末の混合にも適しています。この機械は、製薬業界における錠剤とカプセルの混合と栽培の要件を満たすことができます。
GHLシリーズハイプラットフォーム高速ミキサーグラニュレーターは、主にマシンフレーム、材料シリンダー、シリンダーカバー機能コンポーネント、ミキシングパドルとその駆動装置、ナイフの粒度とその駆動装置、排出装置、電気制御システムなどで構成されています。
GHLシリーズ高位置混合顆粒剤は、薬、食品、化学産業などの産業の混合および顆粒化粉末材料に適用され、乾燥粉末の混合にも使用されます。他の産業には混合と顆粒に使用されます。
Hywell Machinery GHLシリーズスーパーブレンドグラニュレーターは、従来のソリューションよりも次の利点がありました。
1.デッドポイントなしの混合の優れた均一性
2。急流粒子補助機械には完全な排出と簡単な掃除があります
3。人間の怪我を防ぐための安全ケージ
4.独立した容器での混合(実験室の高速ミキサーにはこの機能があります)は、汚染や排出量も追加のクリーニングも提供されません。
5。容器のシンプルで速いマウントのため、時間節約の速いコンテナの速い交換(オプションとしての小さなモデル上)
6.バレルの高度に洗練された内側と外側の表面、死んだcomerなし、排出が容易な材料、透明に、相互汚染はありません。 GMPの要件を制限する。
7.スーパーミキシンググラニュレーターは低音と良いシールを持っています
8.ハイミキサーグラニュレーターには、パワーダストのオーバーフローなしで囲まれた構造があります
9.スーパーミキシンググラニュレーションは、スムーズな実行、信頼性の高いパフォーマンス、および簡単な操作を備えています
10.スーパーブレンドグラニュレーターには、小さなキューベッジがあり、設置が簡単で、操作と保守が便利です。
11.乾燥中の混合時間は2分で、顆粒化の時間は1〜4分です。従来のプロセスと比較して、効率の4〜5倍が上昇します。
12。同じ密閉容器では、乾燥した混合、湿度の混合、顆粒化を完了することができ、GMPの要件に準拠しています。
13。1つの機器で達成された1つのステップ
14。ボウルとインペラーの間の間隔は、1mm以内に制御されます
15。顆粒プロセスでは、より少ないバインドが必要です
16.顆粒は短時間で達成されます
17.枯渇の少ない顆粒の密度と産生が大きい
18.顆粒剤は、均一な粒子サイズ分布で再現性のない壊滅的な顆粒を生成します
19.ハイせん断ミキサーは、プロセスダストの生成の減少により、労働者への薬物ダストの暴露を最小限に抑える
20。高せん断ミキサーの使用中に顆粒エンドポイントは予測可能です
21.接着剤の25%と乾燥時間を節約します
22。コーンミルまたはスインググラニューターを装備することができます
23.高せん断顆粒は、真空伝達によって流体層乾燥機とつながります。
24。自動PLC制御システム、混合、顆粒化、および粉砕。
10Lハイせん断顆粒薬
100L高せん断顆粒
600Lハイせん断顆粒薬
GHLシリーズの高せん断濡れグラニュレーターは、医薬品、化学、食品、電子産業で広く使用されています。
1。食品産業向けの高せん断湿潤顆粒
バッター、フレーバー、インスタントミール、スパイスとハーブの混合物、砂糖ベースの菓子タブレット。
2。化学産業向けの高せん断湿潤顆粒
プラスチック、マスターバッチの着色、液体の添加と混合、粉末塗料の塗り絵
3.製薬業界向けの高せん断湿潤顆粒
粒状混合物、粉末混合物、湿潤顆粒
4.化粧品業界向けの高せん断顆粒剤
セラミックの歯科用混合物、アイシャドウ、フェイスパウダー。
1。作業環境:ホストの「D」清潔さ環境で。
2。電源:3N 50Hz/TN-S 220V/380V 3相5線系許容電圧変動範囲380V+5%-10%。
3。操作空気出典:圧縮空気は油、水、不純物を含まない必要があり、圧力は0.6MPaを超えてはなりません。
4。プロセス空気出典:油、水、不純物を含まない圧縮空気に加えて、システムにはフィルターデバイスが必要です。
5.水をきれいにしてください。ソース:飲料水、精製水。
湿った混合粒子形成プロセスは、混合と顆粒化の2つのプロセスによって同じ容器で完了します。パウダー状の材料は、円錐形のホッパーの上部から材料容器に入れられます。カバーが閉じた後、攪拌パドルの攪拌効果により、粉末材料が容器内で回転します。同時に、材料はコーン壁の方向に外側から中央に転がり、半流量を形成し、材料をせん断して拡散して十分な混合を実現します。
顆粒中に、バインダーの注入により粉末が徐々に湿られ、材料の特性が変更され、刃と樽壁による材料の押し出し、摩擦、練りが強化され、液体橋が徐々に形成され、材料が徐々に柔らかい材料に変わります。柔らかい材料は、材料の相転移を実現するために、半流体状態の小さな均一な粒子に切断されます。最後に、排出ドアが開かれ、パドルの遠心作用の下で湿った粒子がホッパーから押し出されます。
高せん断顆粒剤を使用した高せん断湿潤顆粒プロセスは、5つの段階に分割でき、それらを含めます。
乾燥粉末の混合に使用され、高せん断顆粒の粒状液の拡散に使用されるインペラーは、通常、100 rpmから500 rpmの範囲の速度で回転します。チョッパーは高せん断顆粒の一部を形成し、濡れたしこりを分解して顆粒を生成するために使用されます。実際、高速顆粒は通常 グラニュレーター。 通常の顆粒に並べ替えるためのそして、湿った粒子を直接送ります 液体床乾燥機.
GHLシリーズ 高せん断顆粒(スーパーミキシンググラニュレーター)には、上または下から駆動されるブレンドツールを備えた閉じた容器が装備されています
もともと、顆粒液が製品に注がれていました。今日、より均一な顆粒を得るためには、スプレーノズルを使用した改良された分布が推奨されます。
顆粒は、コンパクトな構造と高いバルク密度によって区別されます。それらは優れたフロー特性を持ち、最適に押すことができます。医薬品および関連産業のさまざまな用途向け。
GHLシリーズのスーパーグラニュレーションは、しばしばYKシリーズの揺れ顆粒機と接続して1.5〜5mmの濡れた顆粒を取得し、湿った顆粒を乾燥顆粒(インスタント顆粒)に送るように直接触れて、乾燥機は垂直流体床床乾燥機または水平液床乾燥機を使用できますが、処理能力を決定します。プロセスシステムの最後のステップは、顆粒細胞です。顆粒サイフターは、大きな粉末粒子を粉末から分離し、サイズは分離のために決定されます。オフサイズは袋詰めされており、パウダーは大きな袋に直接詰め込まれたり、他の梱包システムのためにサイロシステムに運ばれたりできます。
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