Τι είναι ένας υψηλός κοκκοποιητής διατμήσεως;

Εισαγωγή υψηλής διάτμησης

Ο Ο κοκκοποιητής υψηλής διάτμησης χρησιμοποιεί το Ο μεταφορέας κενού για τη μεταφορά του υλικού στο δοχείο μέσω του εφέ στροβιλισμού που παράγεται από την περιστροφή του αναδευτήρα για να το κάνει πλήρως αναμεμειγμένο. Μετά την προσθήκη του συνδετικού υλικού, στην περιοχή διασταύρωσης, ο κόπτης κοκκοποίησης θα επηρεάσει το υλικό αναδίπλωσης. Η ζύμη είναι πλήρως σπασμένη και κόβεται σε ομοιόμορφα και πυκνά σφαιρικά σωματίδια.

Ενσωματώνει την ανάμειξη και την κοκκοποίηση. Είναι κατάλληλο για ανάμειξη και κοκκοποίηση σε κονιοποιημένα υλικά σε φαρμακευτικά, χημικά, ελαφριά βιομηχανία και άλλες βιομηχανίες και είναι επίσης κατάλληλο για ανάμειξη ξηρού σκόνη. Αυτό το μηχάνημα μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της ανάμειξης και της κοκκοποίησης των δισκίων και των κάψουλων στη φαρμακευτική βιομηχανία.

Το GHL Series High Platform High-Speed ​​Floculater αποτελείται κυρίως από πλαίσιο μηχανής, κυλινδροκεφαλή υλικού και εξαρτήματα λειτουργίας καλύμματος κυλίνδρου, κουπί ανάμειξης και τη συσκευή οδήγησης, το κοκκοποιητικό μαχαίρι και τη συσκευή οδήγησης, τη συσκευή εκφόρτισης, το σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου κ.λπ. κ.λπ.

Η κοκκοποιητική ανάμιξη τύπου GHL σειρές υψηλής θέσης εφαρμόζεται για ανάμειξη και κοκκοποίηση υλικών σκόνης σε βιομηχανίες όπως η ιατρική, τα τρόφιμα και η χημική βιομηχανία και χρησιμοποιείται επίσης για την ανάμειξη ξηρών σκονών, χρησιμοποιείται για άλλες βιομηχανίες για ανάμειξη και κοκκοποίηση.

Χαρακτηριστικά υψηλού κοκκοποιητή διάτμησης

Hywell Machinery Series Super Blending Granater είχε τα ακόλουθα πλεονεκτήματα έναντι των συμβατικών λύσεων.

1. Εξαιρετική ομοιογένεια της ανάμειξης χωρίς νεκρά σημεία

2. Η μηχανή κοκκοποίησης Rapids έχει πλήρη εκκένωση και εύκολη καθαρισμό

3. Cage Safety για την πρόληψη ανθρώπινου τραυματισμού

4. Η ανάμειξη σε ανεξάρτητα δοχεία (εργαστηριακοί αναμίκτες υψηλής ταχύτητας έχουν αυτή τη λειτουργία) δεν προσφέρει μόλυνση και εκπομπές και δεν υπάρχει επιπλέον καθαρισμός.

5. Χρόνος εξοικονόμησης, γρήγορη ανταλλαγή του δοχείου (σε μικρά μοντέλα ως επιλογή), λόγω απλής και γρήγορης τοποθέτησης του δοχείου

6. Υψηλής γυαλισμένου εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών του βαρελιού, χωρίς νεκρό, εύχρηστο υλικό, εύκολο να καθαριστεί, χωρίς διασταυρούμενη μόλυνση. Περιορίζοντας την απαίτηση της GMP.

7. Ο κοκκοποιητής σούπερ ανάμειξης έχει χαμηλό θόρυβο και καλή σφραγίδα

8. Ο υψηλός κοκκοποιητής μίξερ έχει μια κλειστή δομή, χωρίς υπερχείλιση σκόνης ισχύος

9. Η κοκκοποίηση Super Mixing έχει ομαλή λειτουργία, αξιόπιστη απόδοση και εύκολη λειτουργία

10. Ο σούπερ αναμειγμένος κοκκοποιητής έχει μικρό πύργο, εύκολο στην εγκατάσταση, βολική για τη λειτουργία και τη συντήρηση.

11. Ο χρόνος ανάμειξης σε ξηρό είναι 2 λεπτά και ο χρόνος κοκκοποίησης είναι 1-4 λεπτά. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία, αυξάνεται η απόδοση 4-5 φορές.

12. Στο ίδιο σφραγισμένο δοχείο, η ξηρή ανάμειξη, η ανάμειξη υγρασίας και η κοκκοποίηση μπορούν να ολοκληρωθούν, συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις της GMP.

13. Ένα βήμα ολοκληρώθηκε σε ένα κομμάτι εξοπλισμού

14. Το διάστημα μεταξύ του μπολ και του πτερυγίου ελέγχεται για να είναι εντός 1mm

15. Η διαδικασία κοκκοποίησης απαιτεί λιγότερη δέσμευση

16. Η κοκκοποίηση επιτυγχάνεται σε σύντομο χρονικό διάστημα

17. Μεγαλύτερη πυκνότητα και παραγωγή λιγότερο εύθρυπτων κόκκων

18. Ο κοκκοποιητής παράγει αναπαραγώγιμα λιγότερο εύθρυπα κόκκους με ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων

19. Ο υψηλός μίξερ διάτμησης ελαχιστοποιεί την έκθεση της σκόνης φαρμάκου στους εργαζόμενους λόγω της μειωμένης παραγωγής σκόνης της διαδικασίας

20. Το τελικό σημείο κοκκοποίησης είναι προβλέψιμο κατά τη χρήση μίξερ υψηλής διάτμησης

21. Εξοικονόμηση 25% των συγκολλητικών και του χρόνου στεγνώματος

22. Μπορεί να είναι εξοπλισμένο με μύλο κώνου ή κοκκοποιητή

23. Η υψηλή κοκκοποίηση διάτμησης συνδέεται με το στεγνωτήριο υγρού κρεβατιού με μεταφορά κενού.

24. Αυτόματο σύστημα ελέγχου PLC, ανάμειξη, κοκκοποίηση και άλεση.

10L Υψηλής διάτμησης Κακοποιού

100L Υψηλής διάτμησης

600L Υψηλής διάτμησης

Εφαρμογές υψηλού κοκκοποιητή διάτμησης

Η σειρά GHL Series High διάτμηση χρησιμοποιείται ευρέως στις φαρμακευτικές, χημικές, τροφές και ηλεκτρονικές βιομηχανίες．

1. Υψηλή διάτμηση υγρού κοκκώδους για τη βιομηχανία τροφίμων

Batters, γεύσεις, στιγμιαία γεύματα, μπαχαρικά και μίγματα βοτάνων, δισκία ζαχαροπλαστικής με βάση τη ζάχαρη.

2. Υψηλή διάτμηση υγρού κοκκοποιητή για τη χημική βιομηχανία

Χρωματισμός πλαστικών, masterbatches, ανάμειξη σκόνης με προσθήκη υγρού, χρώματα σκόνης

3. Υψηλή υγρή κοκκοποίηση διάτμησης για τη φαρμακευτική βιομηχανία

Κοκκοποιούν μίγματα, μίγματα σκόνης, υγρές κοκκώσεις

4. Υψηλής διάτμησης για τη βιομηχανία καλλυντικών

Κεραμικά οδοντικά μίγματα, σκιές ματιών, σκόνες προσώπου.

Συνθήκες περιβάλλοντος εργασίας του αναμικτήρα υψηλής διάτμησης

1. Εργασιακό περιβάλλον: Στο περιβάλλον 'D ' Cleanary in the Host.

2. Τροφοδοσία: 3n 50Hz/TN-S 220V/380V τριφασικού συστήματος πέντε συρμάτων επιτρεπόμενη περιοχή διακύμανσης τάσης 380V+5% -10%.

3. Λειτουργική πηγή αέρα: Ο πεπιεσμένος αέρας πρέπει να είναι απαλλαγμένος από λάδι, νερό και ακαθαρσίες και η πίεση δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 0,6MPa.

4. Πηγή αέρα επεξεργασίας: Εκτός από τον πεπιεσμένο αέρα που πρέπει να είναι απαλλαγμένο από λάδι, νερό και ακαθαρσίες, το σύστημα πρέπει να διαθέτει συσκευή φίλτρου.

5. Καθαρίστε την πηγή νερού: πόσιμο νερό και καθαρισμένο νερό.

Αρχές λειτουργίας του αναμικτήρα υψηλής διάτμησης

Η διαδικασία κοκκοποίησης υγρής ανάμειξης ολοκληρώνεται στο ίδιο δοχείο από τις δύο διαδικασίες ανάμειξης και κοκκοποίησης. Το υλικό σκόνης τοποθετείται στο δοχείο υλικού από την κορυφή της κωνικής χοάνης. Αφού κλείσει το κάλυμμα, το υλικό σκόνης περιστρέφεται στο δοχείο λόγω της ανακατωμένης επίδρασης του ανακατωμένου κουπιού. Ταυτόχρονα, το υλικό κυλά από το εξωτερικό στο κέντρο προς την κατεύθυνση του τοιχώματος του κώνου, σχηματίζοντας μια ημι-ροή Το υλικό είναι διατμημένο και διαχέεται για να επιτύχει επαρκή ανάμιξη.

Κατά τη διάρκεια της κοκκοποίησης, η σκόνη σταδιακά υγραίνεται λόγω της έγχυσης του συνδετικού υλικού και οι ιδιότητες του υλικού αλλάζουν, γεγονός που ενισχύει την εξώθηση, την τριβή και το ζύμωμα του υλικού με την λεπίδα και το τοίχωμα του βαρελιού και σταδιακά σχηματίζει μια υγρή γέφυρα και το υλικό μετατρέπεται σταδιακά σε χαλαρά αυτά μαλακά υλικά με χαλλάντα δομή δεν είναι καθυστερημένο από την εξώθηση, αλλά το πλέγμα με ένα πλέγμα. Τα μαλακά υλικά κόβονται σε μικρά και ομοιόμορφα σωματίδια σε ημι-υγρή κατάσταση για να συνειδητοποιήσουν τη μετάβαση φάσης του υλικού. Τέλος, ανοίγει η πόρτα εκκένωσης και τα υγρά σωματίδια ωθούν έξω από τη χοάνη κάτω από τη φυγοκεντρική δράση του κουπιού.

Περιγραφή κοκκοποίησης υψηλής διάτμησης

Η διαδικασία υγρής κοκκοποίησης υψηλής διάτμησης χρησιμοποιώντας κοκκοποιητή υψηλής διάτμησης μπορεί να χωριστεί σε 5 στάδια και συμπεριέλαβαν.

1. Διαφορετικά είδη ανάμειξης σκόνης

2. Προσθήκη συνδετικής προσθήκης ή προσθήκη υγρού κοκκοποίησης.

3. Διαβροχή σκόνης και πυρήνωσης

4. Ανάπτυξη κόκκων και πυκνοποίησης της σκόνης.

5. Εξάλειψη κόκκων και θραύση.

Η πτερωτή που χρησιμοποιείται στην ανάμειξη της ξηρά σκόνης και την εξάπλωση του υγρού κοκκισμού σε κοκκοποιητή υψηλής διάτμησης περιστρέφεται κανονικά με ταχύτητα που κυμαίνεται από 100 σ.α.λ. έως 500 σ.α.λ. Ο ελικόπτερο αποτελεί μέρος του κοκκώδους υψηλής διάτμησης και χρησιμοποιείται για να σπάσει το υγρό κομμάτι για να παράγει κόκκους. Στην πραγματικότητα, ο κοκκοποιητής υψηλής ταχύτητας συνδέεται συνήθως με ένα Κακοποιητής οθόνης για ταξινόμηση σε κανονικούς κόκκους. και στη συνέχεια στείλτε απευθείας τα υγρά σωματίδια στεγνωτήριο υγρού κρεβατιού.

Εξηγήστε το υψηλό κοκκοποιητή διάτμησης

GHL Series Ο υψηλός κοκκοποιητής διατμητικής διάτμησης (σούπερ κοκκοποιητής) είναι εξοπλισμένος με κλειστό δοχείο με εργαλεία ανάμειξης που οδηγούνται από πάνω ή κάτω

Αρχικά, το υγρό κοκκοποίησης χύθηκε στο προϊόν. Σήμερα, προτιμάται μια βελτιωμένη κατανομή δοσολογίας χρησιμοποιώντας ένα ακροφύσιο ψεκασμού προκειμένου να ληφθεί ένα πιο ομοιόμορφο κοκκώδη.

Οι κόκκοι διακρίνονται από μια συμπαγή δομή και μια υψηλή πυκνότητα χύδην. Έχουν καλά χαρακτηριστικά ροής και μπορούν να πιέσουν βέλτιστα. Για διάφορες εφαρμογές σε φαρμακευτικά προϊόντα και συναφείς βιομηχανίες.

Η σούπερ κοκκοποίηση της σειράς GHL συχνά συνδέεται με τη μηχανή κοκκώδους που επηρεάζει τη σειρά YK για να πάρει 1,5-5mm υγρούς κόκκους και στη συνέχεια κατευθείαν για να στείλει τους υγρούς κόκκους στη μηχανή ξήρανσης για να πάρει αποξηραμένους κόκκους (στιγμιαία κόκκους) Το τελικό βήμα του συστήματος επεξεργασίας είναι ο κόκκων Sifter. Οι κόκκοι Sifter θα χωρίσουν τα μεγάλα σωματίδια σκόνης από τη σκόνη, το μέγεθος προσδιορίζεται για τον διαχωρισμό. Το μέγεθος off είναι σάκο και η σκόνη μπορεί είτε να συσκευαστεί απευθείας σε μεγάλες σακούλες είτε να μεταφερθεί σε ένα σύστημα σιλό για άλλα συστήματα συσκευασίας.

Είμαστε ο κορυφαίος κατασκευαστής στην Κίνα

Αναρωτιέστε για το πού να αγοράσετε τον καλύτερο κοκκοποιητή υψηλής διατμήσεως; Η απάντηση είναι να επιλέξετε έναν αξιόπιστο κατασκευαστή κοκκοποιητή υψηλής διατμητήρας στην Κίνα. Αυτός είναι ο πιο σίγουρος τρόπος για να αποκτήσετε έναν που θα καλύψει τις ανάγκες σας, είτε θέλετε ένα μοντέλο εργαστηρίου προς πώληση είτε ένα βιομηχανικό μοντέλο.

Αυτό είναι που ορίζει τον Hywell. Προσπαθούμε να προμηθεύσουμε τους πιο αξιόπιστους μύλους σφυριών στην αγορά. Απλά επικοινωνήστε μαζί μας και θα παραδώσουμε το σωστό κοκκοποιητή υψηλής διάτμησης.