ИБЦ Бин Блендер производна линија за затворено мешање праха

је Производна линија ИБЦ Бин Блендер интегрисани систем за руковање и мешање праха дизајниран да побољша пренос праха, мешање, пражњење, чишћење и промену серије.

Уместо преношења праха између више отворених контејнера, ИБЦ канта се може користити као контејнер за материјал током већег дела процеса. Прашак се убацује у ИБЦ канту, транспортује до ИБЦ бин блендер , меша се у складу са потребном рецептуром, а затим се испушта директно у машину за паковање или низводно производну опрему.

За фармацеутске, нутрацеутске, прехрамбене, хемијске и друге апликације за прераду праха, систем се може дизајнирати око затвореног руковања прахом, контроле прашине, смањеног губитка материјала и лаког чишћења.

Типична производна линија за мешање праха ИБЦ састоји се од четири главна дела:

1. ИБЦ канте за пуњење прахом

2. ИБЦ Бин Блендинг

3. ИБЦ канте Испуштање у паковање

4. Чишћење и сушење ИБЦ канте

1. ИБЦ систем за пуњење канте праха

Први део производне линије је систем за пуњење праха.

Различите методе утовара се могу одабрати према карактеристикама материјала, производном капацитету, захтевима за контролу прашине, а посебно учесталости промене производа.

Вакуумско затворено пуњење праха

За апликације које захтевају затворенији процес руковања прахом, вакуумски систем за пренос праха . може се користити

Прашак се преко затвореног транспортног система преноси са места за храњење у ИБЦ канту. Ова конфигурација може помоћи да се смањи излазак прашине у радно окружење и минимизира ручно руковање прахом.

Посебно је погодан за:

• Фармацеутски прашкови

• Нутрацеутски прашкови

• Састојци хране

• Фини прахови

• Прашњави материјали

• Производне линије које захтевају затворен трансфер

Комплетан систем може да интегрише вакумски транспортер, станицу за храњење без прашине, сито, ИБЦ канту и припадајућу опрему за пренос.

Убацивање платформе директно у ИБЦ канту

Друга опција је инсталирање платформе за храњење изнад ИБЦ канте. Оператери могу да унесу прах директно у ИБЦ канту преко затворене станице за храњење.

Ово решење има релативно једноставну структуру и може бити погодно када производни процес не захтева честу замену производа.

Међутим, чак и са ручним храњењем, целокупни систем би и даље требало да узме у обзир руковање прахом без прашине и затворено, а не једноставно уношење праха у отворени контејнер.

Који је начин учитавања бољи?

Не постоји јединствена метода пуњења која је погодна за сваку линију за мешање ИБЦ.

Важније питање је:

Колико често производна линија мења производе или формулације?

Ако се различити производи често обрађују на истој производној линији, контрола чишћења и унакрсне контаминације постаје важнија. Затворени систем преноса може помоћи да се побољша укупна хигијена и дизајн простора.

Ако се исти прах или формулација производи континуирано током релативно дугог периода, једноставнији распоред пуњења може бити довољан.

Стога, систем утовара треба изабрати на основу производног процеса, а не само на конфигурацији машине.

2. ИБЦ Бин Блендер систем за мешање

Други део је језгро производне линије: ИБЦ Бин Блендер.

Након пуњења, ИБЦ канта се премешта у блендер и повезује са машином за мешање. Сама ИБЦ канта делује као контејнер за мешање, елиминишући потребу за преношењем праха у засебну фиксну посуду за мешање.

Ово пружа неколико предности:

• Затворено руковање прахом

• Смањен ручни пренос материјала

• Мањи губитак праха

• Флексибилна серијска производња

• Једноставна замена производа

• Смањени захтеви за чишћење главног миксера

• Погодно за различите величине серија променом ИБЦ канти

ИБЦ блендер за канте може бити дизајниран за различите капацитете канте и густину праха. Параметри мешања као што су ротација напред/назад, време мешања и брзина могу се подесити према материјалу и формулацији.

Један блендер са више ИБЦ корпи

Једна важна опција дизајна је да ли да користите:

Један ИБЦ блендер + једна ИБЦ канта

или

Један ИБЦ блендер + више ИБЦ канти.

За производне погоне који рукују више серија, један главни ИБЦ блендер може да ради са неколико ИБЦ канти.

на пример:

ИБЦ канта А → Пуњење → Мешање → Пражњење

док се за следећу серију може припремити још једна ИБЦ канта Б.

Овај аранжман може побољшати искоришћеност опреме и флексибилност производње.

Стога, број ИБЦ канти треба одредити према:

• Величина серије

• Време мешања

• Време учитавања

• Време пражњења

• Време чишћења

• Распоред производње

• Број производа

• Потребан производни капацитет

3. ИБЦ канте за пражњење и повезивање са машином за паковање

Након мешања, ИБЦ канту треба повезати на машину за паковање низводно.

Конфигурација пражњења зависи углавном од распореда фабрике и типа машине за паковање.

Генерално постоје два уобичајена решења.

Решење А: ИБЦ подизач канте за пражњење

Машина за подизање ИБЦ канте може подићи мешану ИБЦ канту на потребну висину и повезати излаз канте са машином за паковање.

Ова конфигурација пружа флексибилност када је улаз машине за паковање релативно висок.

Процес може бити:

ИБЦ Бин Блендер → Мешовита ИБЦ канта → ИБЦ Бин Лифтер → Машина за паковање

Систем за подизање такође може бити дизајниран са одговарајућим вентилом за пражњење или затвореним прикључком како би се минимизирало излагање праху током пражњења.

Решење Б: Директно пражњење са платформе

Ако машина за паковање има одговарајућу висину за пуњење, ИБЦ канта се може поставити на платформу изнад машине за паковање.

Прашак се затим може испустити директно из ИБЦ канте у машину за паковање.

Ова конфигурација има једноставнији проток материјала и може смањити број средњих машина за руковање.

Избор између ова два решења треба да се заснива на улазној висини машине за паковање, фабричком распореду, димензијама ИБЦ корпе, протоку материјала и захтевима за контролу прашине.

4. ИБЦ систем за чишћење и сушење канте

Четврти део је ИБЦ систем за чишћење и сушење канте.

Овај део постаје посебно важан када се иста производна линија користи за различите формулације.

Након што се једна серија испразни, ИБЦ канта се може пренети у машину за чишћење.

Процес чишћења може укључивати:

Претходно чишћење → Чишћење топлом водом → Детерџент/алкално чишћење → Испирање пречишћеном водом → Сушење топлим ваздухом

Тачан поступак чишћења зависи од производних захтева купца и стратегије валидације чишћења.

ИБЦ чишћење канте

Машина за чишћење ИБЦ може да користи подизну главу за чишћење и систем за чишћење под високим притиском за чишћење унутрашњих површина канте.

Систем за чишћење се може конфигурисати за различите медије за чишћење, као што су:

• Топла вода

• Решење за чишћење

• Алкални раствор

• Пречишћена вода

Циљ је уклонити остатак праха из ИБЦ канте пре него што се унесе следећа формулација.

ИБЦ сушење канте

Након прања, ИБЦ канта мора бити потпуно осушена пре него што се врати у производњу.

Систем сушења топлим ваздухом може се интегрисати у ИБЦ машину за чишћење.

Температура сушења се може подесити према материјалу ИБЦ корпе и захтевима производње.

Ово омогућава да се очишћена ИБЦ канта брзо врати у процес пуњења праха.

Зашто је мешање ИБЦ канте погодно за вишепроизводну производњу

Једна од кључних предности система за мешање праха на бази ИБЦ је флексибилност производног процеса.

ИБЦ канта може да функционише као:

Контејнер за утовар → Контејнер за трансфер → Контејнер за мешање → Контејнер за пражњење

Ово смањује број пута када прах треба да се пренесе између различитих судова.

За произвођаче који производе више формулација, ИБЦ систем такође може да поједностави промену серије и управљање чишћењем.

Стварну конфигурацију стога треба одредити према томе колико често производна линија мења производе.

За производну линију са честим променама формулације, више пажње треба посветити:

• Затворени пренос праха

• Задржавање прашине

• ИБЦ чишћење

• ИБЦ сушење

• Лако искључивање

• Приступачност чишћења

• Контрола унакрсне контаминације

За производну линију која углавном производи једну формулацију, једноставнија конфигурација може бити економичнија.

Комплетан процес мешања ИБЦ праха

Типична комплетна линија за мешање ИБЦ праха може се уредити на следећи начин:

Храњење прахом → Затворени трансфер праха → ИБЦ канта → ИБЦ Бин блендер → Мешовита канта за ИБЦ → Систем за пражњење → Машина за паковање

Након производње:

Испразните ИБЦ канту → ИБЦ чишћење → Испирање → Сушење топлим ваздухом → Очистите ИБЦ корпу → Следећа серија

Ово ствара комплетан производни ток од пуњења праха до мешања, паковања, чишћења и припреме за следећу серију.

Прилагођена производна линија ИБЦ Бин блендера

Линија за мешање ИБЦ праха не би требало да се дизајнира једноставним одабиром ИБЦ блендера и неколико помоћних машина.

Комплетан систем треба да буде пројектован у складу са стварним производним процесом купца.

Важни параметри укључују:

• Карактеристике праха

• Насипна густина

• Величина серије

• Потребна униформност мешања

• Број формулација

• Учесталост промене производа

• Потребна процедура чишћења

• Тип машине за паковање

• Висина улаза машине за паковање

• Фабрички распоред

• Захтеви за контролу прашине

• Производни капацитет

На основу ових параметара, ИБЦ системи за пуњење, мешање, пражњење, чишћење и сушење могу се интегрисати у једну комплетну аутоматску производну линију за мешање праха.

Закључак

Комплетна производна линија ИБЦ Бин блендера може се поделити у четири главна дела:

1. Убацивање праха у затворену ИБЦ канту
2. Мешање ИБЦ канте
3. Прикључак за испуштање и паковање ИБЦ канте
4. Чишћење и сушење ИБЦ посуде

Најважнија ствар је да не постоји универзална конфигурација за сваку фабрику.

Метода пуњења праха треба углавном да узме у обзир контролу прашине и учесталост промене производа. ИБЦ део за мешање је релативно стандардизован, док се број ИБЦ канти може повећати у складу са захтевима производње. Систем пражњења треба да одговара машини за паковање и фабричком распореду. ИБЦ систем за чишћење и сушење постаје посебно важан када се различите формулације често производе на истој опреми.

Комбиновањем ова четири одељка, ИБЦ систем може да обезбеди флексибилно решење за затворено руковање прахом, мешање праха, ефикасан трансфер материјала, замену производа и чишћење ИБЦ контејнера.