Жабық ұнтақты араластыруға арналған IBC Bin Blender өндіру желісі

IBC Bin Blender Production Line ұнтақты тасымалдауды, араластыруды, ағызуды, тазалауды және партияны ауыстыруды жақсартуға арналған ұнтақты өңдеу және араластырудың біріктірілген жүйесі болып табылады.

Бірнеше ашық контейнерлер арасында ұнтақты тасымалдаудың орнына, IBC қалтасын процестің көп бөлігінде материал контейнері ретінде пайдалануға болады. Ұнтақ IBC бункеріне жүктеледі, IBC қалқымалы блендеріне тасымалданады , қажетті рецепт бойынша араласады, содан кейін тікелей орау машинасына немесе төменгі ағынды өндірістік жабдыққа шығарылады.

Фармацевтикалық, тағамдық, тағамдық, химиялық және басқа да ұнтақты өңдеу қолданбалары үшін жүйе ұнтақты жабық өңдеу, шаңды бақылау, материалдың жоғалуын азайту және оңай тазалау айналасында жобалануы мүмкін..

Әдеттегі IBC ұнтағын араластыру өндірісі төрт негізгі бөлімнен тұрады:

1. IBC қалтасының ұнтағын жүктеу

2. IBC қалтасын араластыру

3. IBC қалтасын қаптамаға шығару

4. IBC қалтасын тазалау және кептіру

1. IBC қалтасының ұнтағын жүктеу жүйесі

Өндіріс желісінің бірінші бөлімі ұнтақты тиеу жүйесі болып табылады.

Материалдың сипаттамаларына, өндірістік қуаттылыққа, шаңды бақылау талаптарына және әсіресе өнімнің ауысу жиілігіне қарай әртүрлі жүктеу әдістерін таңдауға болады.

Вакуумдық жабық ұнтақты жүктеу

Неғұрлым жабық ұнтақты өңдеу процесін қажет ететін қолданбалар үшін вакуумды ұнтақты тасымалдау жүйесін пайдалануға болады.

Ұнтақ қоректену нүктесінен IBC бункеріне жабық тасымалдау жүйесі арқылы беріледі. Бұл конфигурация шаңның жұмыс ортасына шығуын азайтуға және ұнтақты қолмен өңдеуді азайтуға көмектеседі.

Ол әсіресе мыналар үшін қолайлы:

• Фармацевтикалық ұнтақтар

• Нутрацевтикалық ұнтақтар

• Тағамдық ингредиенттер

• Жұқа ұнтақтар

• Шаңды материалдар

• Жабық ауыстыруды қажет ететін өндірістік желілер

Толық жүйе вакуумдық конвейерді, шаңсыз қоректендіру станциясын, елеуішті, IBC қалтасын және тиісті тасымалдау жабдығын біріктіре алады..

Платформаны тікелей IBC қалтасына беру

Тағы бір нұсқа - IBC қалтасының үстіне азықтандыру платформасын орнату. Операторлар ұнтақты IBC қалтасына жабық қоректендіру станциясы арқылы тікелей бере алады.

Бұл шешім салыстырмалы түрде қарапайым құрылымға ие және өндіріс процесі өнімді жиі ауыстыруды қажет етпейтін жағдайда қолайлы болуы мүмкін.

Дегенмен, қолмен тамақтандыру кезінде де жалпы жүйе шаңсыз және жабық ұнтақты өңдеуді қарастыруы керек. ұнтақты ашық контейнерге жай ғана беруден гөрі,

Қай жүктеу әдісі жақсы?

Әрбір IBC араластыру сызығына сәйкес келетін жалғыз жүктеу әдісі жоқ.

Ең маңызды сұрақ:

Өндіріс желісі өнімдерді немесе құрамдарды қаншалықты жиі өзгертеді?

Егер әртүрлі өнімдер бір өндірістік желіде жиі өңделсе, тазалау және ластануды бақылау маңыздырақ болады. Жабық тасымалдау жүйесі жалпы гигиена мен оқшаулау дизайнын жақсартуға көмектеседі.

Егер бірдей ұнтақ немесе құрам салыстырмалы түрде ұзақ уақыт бойы үздіксіз өндірілсе, жеңілірек жүкті орнату жеткілікті болуы мүмкін.

Сондықтан жүктеу жүйесін жай машина конфигурациясына емес, өндіріс процесіне қарай таңдау керек.

2. IBC Bin Blender араластыру жүйесі

Екінші бөлім - өндіріс желісінің өзегі: IBC Bin Blender.

Жүктегеннен кейін IBC бунгі араластырғышқа жылжытылады және араластырғыш машинаға қосылады. IBC қалтасының өзі араластырғыш контейнер ретінде әрекет етеді, ұнтақты бөлек бекітілген араластырғыш ыдысқа тасымалдау қажеттілігін болдырмайды.

Бұл бірнеше артықшылықтар береді:

• Жабық ұнтақты өңдеу

• Материалды қолмен тасымалдау азаяды

• Ұнтақты жоғалту аз

• Икемді сериялы өндіріс

• Өнімді оңай ауыстыру

• Негізгі араластырғышты тазалау талаптары төмендетілді

• IBC қалталарын өзгерту арқылы әртүрлі партия өлшемдері үшін қолайлы

IBC қоқыс блендері әртүрлі қоқыс сыйымдылығы мен ұнтақ массасының тығыздығына арналған. Алға/кері айналдыру, араластыру уақыты және жылдамдық сияқты араластыру параметрлерін материал мен формулаға сәйкес реттеуге болады.

Бірнеше IBC жәшіктері бар бір блендер

Маңызды дизайн нұсқаларының бірі мынаны пайдалану керек пе:

Бір IBC блендер + бір IBC қалтасы

немесе

Бір IBC блендер + бірнеше IBC қалталары.

Бірнеше партияларды өңдейтін өндірістік зауыттар үшін бір негізгі IBC блендері бірнеше IBC қалталарымен жұмыс істей алады.

Мысалы:

IBC Bin A → Жүктеу → Араластыру → Ағызу

басқа IBC Bin B келесі партияға дайындалуы мүмкін.

Бұл келісім жабдықты пайдалануды және өндіріс икемділігін жақсарта алады.

Сондықтан IBC бункерлерінің санын мыналарға сәйкес анықтау керек:

• Пакет мөлшері

• Араластыру уақыты

• Жүктеу уақыты

• Шығару уақыты

• Тазалау уақыты

• Өндіріс кестесі

• Өнімдер саны

• Қажетті өндірістік қуат

3. IBC қалтасын шығару және орау машинасына қосу

Араластырудан кейін IBC қалтасын төменгі ағынды қосу керек орау машинасына .

Шығару конфигурациясы негізінен зауыттың орналасуына және орау машинасының түріне байланысты.

Әдетте екі жалпы шешім бар.

Шешім A: төгуге арналған IBC қоқыс көтергіші

IBC қоқыс жәшігін көтеру машинасы аралас IBC қалтасын қажетті биіктікке көтеріп, буманың шығысын орау машинасымен қоса алады.

Бұл конфигурация орау машинасының кірісі салыстырмалы түрде жоғары болған кезде икемділікті қамтамасыз етеді.

Процесс болуы мүмкін:

IBC қоқыс блендер → Аралас IBC қалта → IBC қоқыс көтергіш → орау машинасы

Көтергіш жүйені ағызу кезінде ұнтақ әсерін азайту үшін сәйкес ағызу клапанымен немесе жабық қосылыммен де жасауға болады.

B шешімі: Платформадан тікелей разряд

Егер орау машинасының дұрыс беру биіктігі болса, IBC қалтасын орау машинасының үстіндегі платформаға қоюға болады.

Содан кейін ұнтақ IBC қалтасынан тікелей орау машинасына ағызылуы мүмкін.

Бұл конфигурацияда қарапайым материал ағыны бар және аралық өңдеу машиналарының санын азайтуы мүмкін.

Осы екі шешімнің арасындағы таңдау негізделуі керек. орау машинасының кіріс биіктігіне, зауыт орналасуына, IBC қалтасының өлшемдеріне, материал ағынына және шаңды бақылау талаптарына .

4. IBC қалтасын тазалау және кептіру жүйесі

Төртінші бөлім - IBC қоқыс жәшігін тазалау және кептіру жүйесі.

Бұл бөлік әртүрлі құрамдар үшін бір өндіріс желісі пайдаланылған кезде ерекше маңызды болады.

Бір топтаманы босатқаннан кейін IBC қалтасын тазалау машинасына ауыстыруға болады.

Тазалау процесі мыналарды қамтуы мүмкін:

Алдын ала тазалау → Ыстық сумен тазалау → Жуғыш зат/сілті арқылы тазалау → Тазартылған сумен шаю → Ыстық ауада кептіру

Нақты тазалау процедурасы тұтынушының өндірістік талаптарына және тазалауды тексеру стратегиясына байланысты.

IBC қалтасын тазалау

IBC тазалау машинасы қоқыс жәшігінің ішкі беттерін тазалау үшін көтеру тазалау басы мен жоғары қысымды тазалау жүйесін пайдалана алады.

Тазалау жүйесін әртүрлі тазалау құралдары үшін конфигурациялауға болады, мысалы:

• Ыстық су

• Тазалау ерітіндісі

• Сілті ерітіндісі

• Тазартылған су

Мақсаты келесі рецептіні енгізгенге дейін IBC қалтасынан қалдық ұнтақты алып тастау.

IBC қалтасын кептіру

Жуғаннан кейін IBC бункері өндіріске қайтарылмас бұрын толығымен кептірілуі керек.

Ыстық ауамен кептіру жүйесін IBC тазалау машинасына біріктіруге болады.

Кептіру температурасын IBC қалтасының материалына және өндіріс талаптарына сәйкес реттеуге болады.

Бұл тазартылған IBC қалтасын ұнтақты жүктеу процесіне жылдам қайтаруға мүмкіндік береді.

Неліктен IBC қалтасын араластыру көп өнім өндіруге жарамды?

IBC негізіндегі ұнтақты араластыру жүйесінің негізгі артықшылықтарының бірі - өндіріс процесінің икемділігі.

IBC қалтасы келесідей жұмыс істей алады:

Жүктеу контейнері → Тасымалдау контейнері → Араластыру контейнері → Ағызу контейнері

Бұл ұнтақты әртүрлі ыдыстар арасында тасымалдау қажет санын азайтады.

Бірнеше құрамдарды шығаратын өндірушілер үшін IBC жүйесі жеңілдетеді партияны ауыстыруды және тазалауды басқаруды .

Сондықтан нақты конфигурацияны өндіріс желісінің өнімдерді қаншалықты жиі өзгертетініне байланысты анықтау керек.

Құрамы жиі өзгеретін өндірістік желі үшін мыналарға көбірек көңіл бөлу керек:

• Жабық ұнтақты тасымалдау

• Шаңды ұстау

• IBC тазалау

• IBC кептіру

• Жеңіл ажырату

• Тазалаудың қол жетімділігі

• Айқас ластануды бақылау

Негізінен бір формуланы шығаратын өндірістік желі үшін қарапайым конфигурация үнемді болуы мүмкін.

IBC ұнтағын араластыру процесін аяқтаңыз

Әдеттегі толық IBC ұнтағы араластыру желісін келесідей ұйымдастыруға болады:

Ұнтақты беру → Жабық ұнтақты тасымалдау → IBC қалтасы → IBC қалтасы блендері → Аралас IBC қалтасы → ағызу жүйесі → орау машинасы

Өндірістен кейін:

IBC қалтасын босату → IBC тазалау → шаю → ыстық ауада кептіру → IBC қалтасын тазалау → келесі топтама

Бұл толық өндірістік жұмыс процесін жасайды. ұнтақты тиеуден бастап араластыруға, буып-түюге, тазалауға және келесі партияға дайындауға дейінгі .

Арнайы IBC қалқымалы блендер өндіру желісі

IBC ұнтағын араластыру желісі IBC блендерін және бірнеше қосалқы машиналарды таңдау арқылы жай ғана жобаланбауы керек.

Толық жүйе тұтынушының нақты өндіріс процесіне сәйкес жобалануы керек.

Маңызды параметрлерге мыналар жатады:

• Ұнтақтың сипаттамалары

• Көлемдік тығыздық

• Пакет мөлшері

• Міндетті араластыру біркелкілігі

• Дайындаулар саны

• Өнімді ауыстыру жиілігі

• Қажетті тазалау процедурасы

• Қаптама машинасының түрі

• Қаптама машинасының кіріс биіктігі

• Зауыттық макет

• Шаңды бақылау талаптары

• Өндірістік қуат

Осы параметрлерге сүйене отырып, IBC тиеу, араластыру, ағызу, тазалау және кептіру жүйелерін бір толық автоматты ұнтақты араластыру өндірістік желісіне біріктіруге болады..

Қорытынды

толық желісін IBC Bin Blender өндірісінің төрт негізгі бөлімге бөлуге болады:

1. Жабық IBC қалтасының ұнтағын салу
2. IBC қалтасын араластыру
3. IBC қалтасын босату және орау қосылымы
4. IBC қалтасын тазалау және кептіру

Ең бастысы, әрбір зауыт үшін әмбебап конфигурация жоқ.

Ұнтақты тиеу әдісі негізінен шаңды бақылауды және өнімнің ауысу жиілігін ескеруі керек. IBC араластыру бөлімі салыстырмалы түрде стандартталған, ал IBC бункерлерінің санын өндіріс талаптарына сәйкес көбейтуге болады. Шығару жүйесі орау машинасы мен зауыт схемасына сәйкес келуі керек. IBC тазалау және кептіру жүйесі әртүрлі құрамдар бір жабдықта жиі шығарылған кезде ерекше маңызды болады.

Осы төрт бөлімді біріктіре отырып, IBC жүйесі ұнтақты жабық өңдеуге, ұнтақты ұнтақты араластыруға, материалды тиімді тасымалдауға, өнімді ауыстыруға және IBC контейнерін тазалауға арналған икемді шешімді қамтамасыз ете алады..