বন্ধ পাউডার মিশ্রণের জন্য IBC বিন ব্লেন্ডার উত্পাদন লাইন

একটি আইবিসি বিন ব্লেন্ডার প্রোডাকশন লাইন হল একটি সমন্বিত পাউডার হ্যান্ডলিং এবং মিক্সিং সিস্টেম যা পাউডার স্থানান্তর, মিশ্রণ, স্রাব, পরিষ্কার এবং ব্যাচ পরিবর্তনের উন্নতির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

একাধিক খোলা পাত্রের মধ্যে পাউডার স্থানান্তর করার পরিবর্তে, আইবিসি বিনটি বেশিরভাগ প্রক্রিয়া জুড়ে উপাদান ধারক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। পাউডার আইবিসি বিনে লোড করা হয়, আইবিসি বিন ব্লেন্ডারে পরিবহন করা হয় , প্রয়োজনীয় রেসিপি অনুযায়ী মিশ্রিত করা হয় এবং তারপর সরাসরি একটি প্যাকিং মেশিনে বা ডাউনস্ট্রিম উত্পাদন সরঞ্জামে ছেড়ে দেওয়া হয়।

ফার্মাসিউটিক্যাল, নিউট্রাসিউটিক্যাল, খাদ্য, রাসায়নিক এবং অন্যান্য পাউডার-প্রসেসিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, সিস্টেমটি বন্ধ পাউডার হ্যান্ডলিং, ধুলো নিয়ন্ত্রণ, উপাদানের ক্ষতি হ্রাস এবং সহজ পরিষ্কারের চারপাশে ডিজাইন করা যেতে পারে।.

একটি সাধারণ আইবিসি পাউডার মিশ্রণ উত্পাদন লাইন চারটি প্রধান বিভাগ নিয়ে গঠিত:

1. IBC বিন পাউডার লোড হচ্ছে

2. আইবিসি বিন ব্লেন্ডিং

3. প্যাকিং থেকে IBC বিন স্রাব

4. আইবিসি বিন পরিষ্কার এবং শুকানো

1. IBC বিন পাউডার লোডিং সিস্টেম

উত্পাদন লাইনের প্রথম বিভাগ হল পাউডার লোডিং সিস্টেম.

উপাদান বৈশিষ্ট্য, উত্পাদন ক্ষমতা, ধুলো-নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়তা এবং বিশেষ করে পণ্য পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি অনুযায়ী বিভিন্ন লোডিং পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে।

ভ্যাকুয়াম ক্লোজড পাউডার লোড হচ্ছে

একটি আরো আবদ্ধ পাউডার হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একটি ভ্যাকুয়াম পাউডার স্থানান্তর সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারে।

পাউডারটি ফিডিং পয়েন্ট থেকে একটি বন্ধ কনভেয়িং সিস্টেমের মাধ্যমে আইবিসি বিনে স্থানান্তরিত হয়। এই কনফিগারেশনটি কাজের পরিবেশে ধূলিকণা কমাতে এবং ম্যানুয়াল পাউডার হ্যান্ডলিং কমাতে সাহায্য করতে পারে।

এটি বিশেষভাবে উপযুক্ত:

• ফার্মাসিউটিক্যাল পাউডার

• নিউট্রাসিউটিক্যাল পাউডার

• খাদ্য উপাদান

• সূক্ষ্ম গুঁড়ো

• ধুলোবালি উপকরণ

• উৎপাদন লাইন বন্ধ স্থানান্তর প্রয়োজন

সম্পূর্ণ সিস্টেমটি একটি ভ্যাকুয়াম পরিবাহক, ধুলো-মুক্ত ফিডিং স্টেশন, চালুনি, আইবিসি বিন এবং সম্পর্কিত স্থানান্তর সরঞ্জামগুলিকে সংহত করতে পারে.

আইবিসি বিনে সরাসরি প্ল্যাটফর্ম খাওয়ানো

আরেকটি বিকল্প হল IBC বিনের উপরে একটি ফিডিং প্ল্যাটফর্ম ইনস্টল করা। অপারেটররা বদ্ধ ফিডিং স্টেশনের মাধ্যমে সরাসরি আইবিসি বিনে পাউডার খাওয়াতে পারে।

এই সমাধানটির একটি তুলনামূলকভাবে সহজ কাঠামো রয়েছে এবং এটি উপযুক্ত হতে পারে যখন উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ঘন ঘন পণ্য পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় না।

যাইহোক, এমনকি ম্যানুয়াল খাওয়ানোর সাথেও, সামগ্রিক সিস্টেমের এখনও ধুলো-মুক্ত এবং আবদ্ধ পাউডার হ্যান্ডলিং বিবেচনা করা উচিত। একটি খোলা পাত্রে পাউডার খাওয়ানোর পরিবর্তে

কোন লোডিং পদ্ধতি ভাল?

প্রতিটি IBC মিক্সিং লাইনের জন্য উপযুক্ত কোনো একক লোডিং পদ্ধতি নেই।

আরও গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন হল:

কত ঘন ঘন উত্পাদন লাইন পণ্য বা ফর্মুলেশন পরিবর্তন করে?

যদি একই উত্পাদন লাইনে বিভিন্ন পণ্য ঘন ঘন প্রক্রিয়া করা হয়, পরিষ্কার করা এবং ক্রস-দূষণ নিয়ন্ত্রণ আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। একটি বন্ধ স্থানান্তর ব্যবস্থা সামগ্রিক স্বাস্থ্যবিধি এবং কন্টেনমেন্ট ডিজাইন উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে।

যদি একই পাউডার বা ফর্মুলেশন একটি অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ সময়ের জন্য ক্রমাগত উত্পাদিত হয়, একটি সহজ লোডিং ব্যবস্থা যথেষ্ট হতে পারে।

অতএব, লোডিং সিস্টেমটি কেবলমাত্র মেশিন কনফিগারেশনের পরিবর্তে উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত.

2. আইবিসি বিন ব্লেন্ডার মিক্সিং সিস্টেম

দ্বিতীয় বিভাগটি উত্পাদন লাইনের মূল: আইবিসি বিন ব্লেন্ডার.

লোড করার পরে, আইবিসি বিনটি ব্লেন্ডারে সরানো হয় এবং মিক্সিং মেশিনের সাথে সংযুক্ত করা হয়। আইবিসি বিন নিজেই মিশ্রণের পাত্র হিসাবে কাজ করে, পাউডারটিকে একটি পৃথক স্থির মিশ্রণের পাত্রে স্থানান্তর করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

এটি বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করে:

• বন্ধ পাউডার হ্যান্ডলিং

• ম্যানুয়াল উপাদান স্থানান্তর হ্রাস

• কম পাউডার ক্ষতি

• নমনীয় ব্যাচ উত্পাদন

• সহজ পণ্য পরিবর্তন

• প্রধান মিক্সারের জন্য পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা হয়েছে

• IBC বিন পরিবর্তন করে বিভিন্ন ব্যাচের আকারের জন্য উপযুক্ত

আইবিসি বিন ব্লেন্ডারটি বিভিন্ন বিন ক্ষমতা এবং পাউডার বাল্ক ঘনত্বের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। মিক্সিং প্যারামিটার যেমন ফরোয়ার্ড/রিভার্স রোটেশন, মিক্সিং টাইম এবং গতি উপাদান এবং ফর্মুলেশন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

একাধিক আইবিসি বিন সহ একটি ব্লেন্ডার

একটি গুরুত্বপূর্ণ নকশা বিকল্প ব্যবহার করতে হবে কিনা:

একটি আইবিসি ব্লেন্ডার + একটি আইবিসি বিন

বা

একটি আইবিসি ব্লেন্ডার + একাধিক আইবিসি বিন।

একাধিক ব্যাচ পরিচালনাকারী উৎপাদন উদ্ভিদের জন্য, একটি প্রধান আইবিসি ব্লেন্ডার বেশ কয়েকটি আইবিসি বিনের সাথে কাজ করতে পারে।

যেমন:

আইবিসি বিন এ → লোডিং → মিক্সিং → ডিসচার্জ

অপর একটি আইবিসি বিন বি পরবর্তী ব্যাচের জন্য প্রস্তুত হতে পারে।

এই ব্যবস্থা সরঞ্জাম ব্যবহার এবং উত্পাদন নমনীয়তা উন্নত করতে পারে.

অতএব, IBC বিনের সংখ্যা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত:

• ব্যাচের আকার

• মেশানোর সময়

• লোডিং সময়

• স্রাব সময়

• পরিষ্কার করার সময়

• উত্পাদন সময়সূচী

• পণ্যের সংখ্যা

• প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতা

3. আইবিসি বিন স্রাব এবং প্যাকিং মেশিনের সাথে সংযোগ

মেশানোর পরে, আইবিসি বিনটিকে ডাউনস্ট্রিম প্যাকিং মেশিনের সাথে সংযুক্ত করতে হবে.

ডিসচার্জ কনফিগারেশন মূলত কারখানার বিন্যাস এবং প্যাকিং মেশিনের ধরনের উপর নির্ভর করে।

সাধারণত দুটি সাধারণ সমাধান আছে।

সমাধান A: স্রাবের জন্য IBC বিন লিফটার

একটি আইবিসি বিন লিফটিং মেশিন মিশ্রিত আইবিসি বিনটিকে প্রয়োজনীয় উচ্চতায় তুলতে পারে এবং প্যাকিং মেশিনের সাথে বিনের আউটলেটটিকে সংযুক্ত করতে পারে।

এই কনফিগারেশনটি নমনীয়তা প্রদান করে যখন প্যাকিং মেশিনের ইনলেট তুলনামূলকভাবে বেশি হয়।

প্রক্রিয়া হতে পারে:

আইবিসি বিন ব্লেন্ডার → মিক্সড আইবিসি বিন → আইবিসি বিন লিফটার → প্যাকিং মেশিন

উত্তোলন সিস্টেমটি স্রাবের সময় পাউডার এক্সপোজার কমাতে একটি উপযুক্ত স্রাব ভালভ বা বন্ধ সংযোগ দিয়েও ডিজাইন করা যেতে পারে।

সমাধান B: একটি প্ল্যাটফর্ম থেকে সরাসরি স্রাব

প্যাকিং মেশিনের উপযুক্ত ফিডিং উচ্চতা থাকলে, আইবিসি বিনটি প্যাকিং মেশিনের উপরে একটি প্ল্যাটফর্মে স্থাপন করা যেতে পারে।

তারপর পাউডারটি আইবিসি বিন থেকে প্যাকিং মেশিনে সরাসরি স্রাব করতে পারে।

এই কনফিগারেশনের একটি সহজ উপাদান প্রবাহ রয়েছে এবং মধ্যবর্তী হ্যান্ডলিং মেশিনের সংখ্যা কমাতে পারে।

এই দুটি সমাধানের মধ্যে নির্বাচন প্যাকিং মেশিনের ইনলেটের উচ্চতা, কারখানার বিন্যাস, আইবিসি বিনের মাত্রা, উপাদান প্রবাহ এবং ধুলো-নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।.

4. আইবিসি বিন পরিষ্কার এবং শুকানোর সিস্টেম

চতুর্থ বিভাগটি হল আইবিসি বিন ক্লিনিং অ্যান্ড ড্রাইং সিস্টেম.

এই অংশটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন একই উত্পাদন লাইন বিভিন্ন ফর্মুলেশনের জন্য ব্যবহার করা হয়।

একটি ব্যাচ ছাড়ার পরে, IBC বিনটি পরিষ্কারের মেশিনে স্থানান্তর করা যেতে পারে।

পরিস্কার প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

প্রি-ক্লিনিং → হট ওয়াটার ক্লিনিং → ডিটারজেন্ট/ক্ষার ক্লিনিং → পিউরিফাইড ওয়াটার রিন্সিং → হট-এয়ার ড্রাইং

সঠিক পরিষ্কারের পদ্ধতি গ্রাহকের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা এবং পরিষ্কারের বৈধতা কৌশলের উপর নির্ভর করে।

আইবিসি বিন পরিষ্কার করা

আইবিসি ক্লিনিং মেশিন বিনের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করতে একটি উত্তোলন পরিষ্কারের মাথা এবং উচ্চ-চাপ পরিষ্কার করার সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে।

ক্লিনিং সিস্টেমটি বিভিন্ন ক্লিনিং মিডিয়ার জন্য কনফিগার করা যেতে পারে, যেমন:

• গরম পানি

• পরিষ্কার সমাধান

• ক্ষার সমাধান

• বিশুদ্ধ পানি

উদ্দেশ্য হল পরবর্তী ফর্মুলেশন চালু করার আগে IBC বিন থেকে অবশিষ্ট পাউডার অপসারণ করা।

আইবিসি বিন শুকানো

ধোয়ার পর, IBC বিন অবশ্যই উৎপাদনে ফেরার আগে সম্পূর্ণ শুকিয়ে নিতে হবে।

একটি গরম-বাতাসে শুকানোর ব্যবস্থা আইবিসি ক্লিনিং মেশিনে একত্রিত করা যেতে পারে।

শুকানোর তাপমাত্রা আইবিসি বিন উপাদান এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

এটি পরিষ্কার করা আইবিসি বিনকে দ্রুত পাউডার লোডিং প্রক্রিয়ায় ফিরিয়ে আনার অনুমতি দেয়।

কেন IBC বিন মিক্সিং মাল্টি-প্রোডাক্ট উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত

আইবিসি-ভিত্তিক পাউডার মিক্সিং সিস্টেমের মূল সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল উত্পাদন প্রক্রিয়ার নমনীয়তা।

আইবিসি বিন এইভাবে কাজ করতে পারে:

লোড হচ্ছে কন্টেইনার → ট্রান্সফার কন্টেইনার → মিক্সিং কন্টেইনার → ডিসচার্জ কন্টেইনার

এটি বিভিন্ন পাত্রের মধ্যে পাউডার স্থানান্তর করার প্রয়োজনের সংখ্যা হ্রাস করে।

একাধিক ফর্মুলেশন উত্পাদনকারী নির্মাতাদের জন্য, আইবিসি সিস্টেম ব্যাচ পরিবর্তন এবং পরিচ্ছন্নতার ব্যবস্থাপনাকেও সহজ করতে পারে.

প্রকৃত কনফিগারেশন তাই প্রোডাকশন লাইন কত ঘন ঘন পণ্য পরিবর্তন করে সেই অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।

ঘন ঘন ফর্মুলেশন পরিবর্তন সহ একটি উত্পাদন লাইনের জন্য, আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত:

• বন্ধ পাউডার স্থানান্তর

• ধুলো নিয়ন্ত্রণ

• আইবিসি পরিষ্কার

• আইবিসি শুকানো

• সহজ সংযোগ বিচ্ছিন্ন

• অ্যাক্সেসযোগ্যতা পরিষ্কার করা

• ক্রস-দূষণ নিয়ন্ত্রণ

একটি উত্পাদন লাইনের জন্য যা প্রধানত একটি সূত্র তৈরি করে, একটি সহজ কনফিগারেশন আরও লাভজনক হতে পারে।

IBC পাউডার মেশানোর প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করুন

একটি সাধারণ সম্পূর্ণ IBC পাউডার মিক্সিং লাইন নিম্নরূপ সাজানো যেতে পারে:

পাউডার ফিডিং → ক্লোজড পাউডার ট্রান্সফার → আইবিসি বিন → আইবিসি বিন ব্লেন্ডার → মিক্সড আইবিসি বিন → ডিসচার্জ সিস্টেম → প্যাকিং মেশিন

উত্পাদনের পরে:

খালি আইবিসি বিন → আইবিসি ক্লিনিং → রিন্সিং → হট-এয়ার ড্রাইং → ক্লিন আইবিসি বিন → পরবর্তী ব্যাচ

এটি একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন কর্মপ্রবাহ তৈরি করে পাউডার লোডিং থেকে মিশ্রণ, প্যাকিং, পরিষ্কার এবং পরবর্তী ব্যাচের জন্য প্রস্তুতির জন্য .

কাস্টমাইজড আইবিসি বিন ব্লেন্ডার উত্পাদন লাইন

একটি আইবিসি পাউডার মিক্সিং লাইন কেবল একটি আইবিসি ব্লেন্ডার এবং বেশ কয়েকটি সহায়ক মেশিন নির্বাচন করে ডিজাইন করা উচিত নয়।

সম্পূর্ণ সিস্টেমটি গ্রাহকের প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুযায়ী ডিজাইন করা উচিত।

গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি অন্তর্ভুক্ত:

• পাউডার বৈশিষ্ট্য

• বাল্ক ঘনত্ব

• ব্যাচের আকার

• প্রয়োজনীয় মিশ্রণ অভিন্নতা

• ফর্মুলেশনের সংখ্যা

• পণ্য পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি

• প্রয়োজনীয় পরিষ্কারের পদ্ধতি

• প্যাকিং মেশিনের ধরন

• প্যাকিং মেশিন খাঁড়ি উচ্চতা

• কারখানার বিন্যাস

• ধুলো-নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা

• উৎপাদন ক্ষমতা

এই পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে, আইবিসি লোডিং, মিশ্রন, স্রাব, পরিষ্কার এবং শুকানোর সিস্টেমগুলি একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পাউডার মিশ্রণ উত্পাদন লাইনে একত্রিত করা যেতে পারে।.

উপসংহার

একটি সম্পূর্ণ IBC বিন ব্লেন্ডার উত্পাদন লাইন চারটি প্রধান বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:

1. বন্ধ আইবিসি বিন পাউডার লোডিং
2. আইবিসি বিন ব্লেন্ডিং
3. আইবিসি বিন স্রাব এবং প্যাকিং সংযোগ
4. আইবিসি বিন পরিষ্কার এবং শুকানো

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল প্রতিটি কারখানার জন্য কোন সার্বজনীন কনফিগারেশন নেই।

পাউডার লোডিং পদ্ধতিটি প্রধানত ধুলো নিয়ন্ত্রণ এবং পণ্য পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি বিবেচনা করা উচিত। IBC মিশ্রন বিভাগটি তুলনামূলকভাবে প্রমিত, যখন IBC বিনের সংখ্যা উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বাড়ানো যেতে পারে। ডিসচার্জ সিস্টেমটি প্যাকিং মেশিন এবং কারখানার বিন্যাসের সাথে মেলে। IBC পরিষ্কার এবং শুকানোর ব্যবস্থা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন একই সরঞ্জামগুলিতে প্রায়শই বিভিন্ন ফর্মুলেশন তৈরি করা হয়।

এই চারটি বিভাগকে একত্রিত করে, একটি আইবিসি সিস্টেম বন্ধ পাউডার হ্যান্ডলিং, ব্যাচ পাউডার মিক্সিং, দক্ষ উপাদান স্থানান্তর, পণ্য পরিবর্তন এবং আইবিসি কন্টেইনার পরিষ্কারের জন্য একটি নমনীয় সমাধান প্রদান করতে পারে।.