Производствена линия на IBC Bin Blender за затворено смесване на прах

Производствената линия на IBC Bin Blender е интегрирана система за обработка и смесване на прах, предназначена да подобри трансфера на прах, смесването, изхвърлянето, почистването и смяната на партидите.

Вместо да прехвърля прах между множество отворени контейнери, IBC контейнерът може да се използва като контейнер за материал през по-голямата част от процеса. Прахът се зарежда в IBC контейнера, транспортира се до IBC смесителя , смесва се според необходимата рецепта и след това се изхвърля директно към опаковъчна машина или производствено оборудване надолу по веригата.

За фармацевтични, хранителни, хранителни, химически и други приложения за обработка на прах, системата може да бъде проектирана около затворена работа с прах, контрол на праха, намалена загуба на материал и лесно почистване.

Типична IBC производствена линия за смесване на прах се състои от четири основни секции:

1. IBC Bin Зареждане на прах

2. IBC Bin Blending

3. Изхвърляне на IBC контейнер до опаковката

4. Почистване и изсушаване на контейнери IBC

1. Система за зареждане на прах IBC Bin

Първата секция на производствената линия е системата за зареждане на прах.

Могат да бъдат избрани различни методи на зареждане според характеристиките на материала, производствения капацитет, изискванията за контрол на праха и особено честотата на смяна на продукта.

Вакуумно затворено зареждане на прах

За приложения, изискващи по-затворен процес на обработка на прах, може да се използва система за вакуумен трансфер на прах .

Прахът се прехвърля от точката на захранване към IBC контейнера чрез затворена транспортна система. Тази конфигурация може да помогне за намаляване на изтичането на прах в работната среда и минимизиране на ръчното боравене с прах.

Особено подходящ е за:

• Фармацевтични прахове

• Хранителни прахове

• Хранителни съставки

• Фини прахове

• Прашни материали

• Производствени линии, изискващи затворен трансфер

Цялостната система може да интегрира вакуумен транспортьор, безпрахова захранваща станция, сито, IBC контейнер и свързано оборудване за прехвърляне.

Подаване на платформата директно в IBC кошчето

Друг вариант е да инсталирате платформа за хранене над IBC кошчето. Операторите могат да подават праха директно в IBC контейнера чрез включената захранваща станция.

Това решение има сравнително проста структура и може да бъде подходящо, когато производственият процес не изисква честа смяна на продукта.

Въпреки това, дори при ръчно подаване, цялостната система все още трябва да вземе предвид безпрахово и затворено боравене с прах, вместо просто подаване на прах в отворен контейнер.

Кой метод на зареждане е по-добър?

Няма единичен метод на зареждане, който да е подходящ за всяка IBC смесителна линия.

По-важният въпрос е:

Колко често производствената линия променя продуктите или формулите?

Ако различни продукти често се обработват на една и съща производствена линия, почистването и контролът на кръстосаното замърсяване стават по-важни. Затворената система за прехвърляне може да помогне за подобряване на цялостната хигиена и дизайна на задържане.

Ако един и същ прах или формулировка се произвежда непрекъснато за относително дълъг период от време, може да е достатъчна по-проста схема на зареждане.

Следователно системата за зареждане трябва да бъде избрана въз основа на производствения процес, а не просто на конфигурацията на машината.

2. Система за смесване IBC Bin Blender

Втората секция е ядрото на производствената линия: IBC Bin Blender.

След зареждане, IBC контейнерът се премества в блендера и се свързва към смесителната машина. Самият IBC контейнер действа като контейнер за смесване, елиминирайки необходимостта от прехвърляне на праха в отделен фиксиран съд за смесване.

Това осигурява няколко предимства:

• Затворена работа с прах

• Намалено ръчно прехвърляне на материал

• По-малко загуби на прах

• Гъвкаво партидно производство

• Лесна смяна на продукта

• Намалени изисквания за почистване на главния смесител

• Подходящ за различни размери на партиди чрез смяна на IBC кошчета

IBC блендерът с контейнери може да бъде проектиран за различни капацитети на контейнери и насипни плътности на праха. Параметри на смесване като въртене напред/назад, време на смесване и скорост могат да се регулират според материала и формулировката.

Един блендер с множество IBC кошчета

Една важна опция за дизайн е дали да използвате:

Един IBC блендер + един IBC кош

или

Един IBC блендер + множество IBC кошчета.

За производствени предприятия, работещи с множество партиди, един основен IBC блендер може да работи с няколко IBC контейнера.

Например:

IBC контейнер A → Зареждане → Смесване → Разтоварване

докато друг IBC контейнер B може да бъде подготвен за следващата партида.

Това споразумение може да подобри използването на оборудването и гъвкавостта на производството.

Следователно броят на IBC контейнерите трябва да се определи според:

• Размер на партидата

• Време за смесване

• Време за зареждане

• Време за освобождаване от отговорност

• Време за почистване

• Производствен график

• Брой продукти

• Необходим производствен капацитет

3. Изхвърляне на IBC контейнер и свързване към опаковъчната машина

След смесване IBC бункерът трябва да бъде свързан към опаковъчната машина надолу по веригата.

Конфигурацията на разтоварване зависи главно от оформлението на фабриката и вида на опаковъчната машина.

Обикновено има две общи решения.

Решение A: IBC Повдигач за контейнер за изхвърляне

Машина за повдигане на IBC контейнери може да повдигне смесения IBC контейнер до необходимата височина и да свърже изхода на контейнера с опаковъчната машина.

Тази конфигурация осигурява гъвкавост, когато входът на опаковъчната машина е сравнително висок.

Процесът може да бъде:

IBC Bin Blender → Смесен IBC Bin → IBC Bin Lifter → Опаковъчна машина

Повдигащата система може също да бъде проектирана с подходящ изпускателен клапан или затворена връзка, за да се сведе до минимум излагането на прах по време на изпразване.

Решение B: Директно изхвърляне от платформа

Ако опаковъчната машина има подходяща височина на подаване, IBC кошът може да бъде позициониран на платформа над опаковъчната машина.

След това прахът може да се изхвърли директно от IBC контейнера в опаковъчната машина.

Тази конфигурация има по-опростен материален поток и може да намали броя на машините за междинна обработка.

Изборът между тези две решения трябва да се основава на височината на входа на опаковъчната машина, фабричното оформление, размерите на IBC контейнера, материалния поток и изискванията за контрол на праха.

4. Система за почистване и изсушаване на контейнери IBC

Четвъртият раздел е системата за почистване и изсушаване на контейнери IBC.

Тази част става особено важна, когато една и съща производствена линия се използва за различни формулировки.

След като една партида бъде разтоварена, IBC кошът може да бъде прехвърлен към почистващата машина.

Процесът на почистване може да включва:

Предварително почистване → Почистване с гореща вода → Почистване с препарат/алкали → Изплакване с пречистена вода → Сушене с горещ въздух

Точната процедура за почистване зависи от производствените изисквания на клиента и стратегията за валидиране на почистването.

Почистване на контейнери IBC

Почистващата машина IBC може да използва повдигаща се почистваща глава и система за почистване под високо налягане за почистване на вътрешните повърхности на кошчето.

Почистващата система може да бъде конфигурирана за различни почистващи среди, като например:

• Топла вода

• Почистващ разтвор

• Алкален разтвор

• Пречистена вода

Целта е да се отстрани остатъчният прах от IBC контейнера, преди да се въведе следващата формула.

IBC сушене на контейнери

След измиване IBC кошът трябва да бъде напълно изсушен, преди да бъде върнат в производството.

система за сушене с горещ въздух . В почистващата машина IBC може да се интегрира

Температурата на сушене може да се регулира в зависимост от материала на контейнера IBC и производствените изисквания.

Това позволява почистеният IBC контейнер да бъде бързо върнат в процеса на зареждане на прах.

Защо IBC Bin Mixing е подходящо за производство на множество продукти

Едно от ключовите предимства на базираната на IBC система за смесване на прах е гъвкавостта на производствения процес.

IBC контейнерът може да функционира като:

Контейнер за зареждане → Контейнер за прехвърляне → Контейнер за смесване → Контейнер за изпразване

Това намалява броя на прехвърлянията на праха между различни съдове.

За производителите, произвеждащи множество формулировки, системата IBC може също да опрости смяната на партидите и управлението на почистването.

Следователно действителната конфигурация трябва да се определи според това колко често производствената линия сменя продуктите.

За производствена линия с чести промени на формулата трябва да се обърне повече внимание на:

• Затворен трансфер на прах

• Удържане на прах

• Почистване на IBC

• IBC сушене

• Лесно изключване

• Достъпност за почистване

• Контрол на кръстосаното замърсяване

За производствена линия, произвеждаща главно една формулировка, по-простата конфигурация може да бъде по-икономична.

Завършен IBC процес на смесване на прах

Типична пълна линия за смесване на прах IBC може да бъде организирана, както следва:

Подаване на прах → Затворен трансфер на прах → IBC контейнер → IBC смесител за контейнери → Смесен IBC контейнер → Система за разтоварване → Опаковъчна машина

След производство:

Изпразване на IBC кошче → IBC Почистване → Изплакване → Сушене с горещ въздух → Почистване на IBC кошче → Следваща партида

Това създава пълен производствен процес от зареждане на прах до смесване, опаковане, почистване и подготовка за следващата партида.

Персонализирана производствена линия за IBC Bin Blender

Линията за смесване на IBC прах не трябва да се проектира просто чрез избор на IBC смесител и няколко помощни машини.

Цялостната система трябва да бъде проектирана в съответствие с действителния производствен процес на клиента.

Важните параметри включват:

• Характеристики на праха

• Обемна плътност

• Размер на партидата

• Необходима равномерност на смесване

• Брой формулировки

• Честота на смяна на продукта

• Необходима процедура за почистване

• Тип опаковъчна машина

• Височина на входа на опаковъчната машина

• Фабрично оформление

• Изисквания за контрол на праха

• Производствен капацитет

Въз основа на тези параметри, IBC системите за зареждане, смесване, разтоварване, почистване и сушене могат да бъдат интегрирани в една цялостна производствена линия за автоматично смесване на прах.

Заключение

Цялата производствена линия на IBC Bin Blender може да бъде разделена на четири основни секции:

1. Зареждане на прах в затворен IBC контейнер
2. Смесване на IBC контейнер
3. Изпускане на IBC контейнер и връзка за опаковане
4. Почистване и сушене на IBC контейнер

Най-важният момент е, че няма универсална конфигурация за всяка фабрика.

Методът за зареждане на прах трябва да отчита главно контрола на праха и честотата на смяна на продукта. Секцията за смесване на IBC е относително стандартизирана, докато броят на контейнерите IBC може да бъде увеличен според производствените изисквания. Системата за разтоварване трябва да съответства на опаковъчната машина и фабричното оформление. Системата за почистване и сушене на IBC става особено важна, когато различни формули често се произвеждат на едно и също оборудване.

Чрез комбиниране на тези четири секции една IBC система може да осигури гъвкаво решение за затворена обработка на прах, смесване на партиди на прах, ефективен трансфер на материал, смяна на продукта и почистване на IBC контейнери.