Proizvodna linija IBC Bin Blender za zaprto mešanje prahu

Proizvodna linija mešalnika IBC Bin Blender je integriran sistem za ravnanje s prahom in mešalni sistem, zasnovan za izboljšanje prenosa prahu, mešanja, praznjenja, čiščenja in menjave serije.

Namesto prenašanja prahu med več odprtimi posodami se lahko posoda IBC uporablja kot posoda za material skozi večji del postopka. Prah se naloži v zabojnik IBC, transportira do mešalnika zabojnika IBC , zmeša v skladu z zahtevanim receptom in nato izpusti neposredno v pakirni stroj ali nadaljnjo proizvodno opremo.

Za farmacevtske, prehranske, živilske, kemične in druge aplikacije za obdelavo prahu je sistem mogoče oblikovati okoli zaprtega ravnanja s prahom, nadzora prahu, zmanjšane izgube materiala in enostavnega čiščenja..

Tipična proizvodna linija za mešanje prahu IBC je sestavljena iz štirih glavnih delov:

1. Nalaganje prahu v zabojnik IBC

2. IBC Bin Blending

3. Izpust zabojnika IBC v embalažo

4. Čiščenje in sušenje posod IBC

1. Sistem za nalaganje prahu v zabojnike IBC

Prvi del proizvodne linije je sistem za polnjenje prahu.

Izberete lahko različne načine nakladanja glede na značilnosti materiala, proizvodno zmogljivost, zahteve za nadzor prahu in zlasti pogostost zamenjave izdelka.

Vakuumsko zaprto polnjenje prahu

Za aplikacije, ki zahtevajo bolj zaprt postopek ravnanja s prahom, sistem za vakuumski prenos prahu . se lahko uporabi

Prah se prenese od dovodne točke do zabojnika IBC prek zaprtega transportnega sistema. Ta konfiguracija lahko pomaga zmanjšati uhajanje prahu v delovno okolje in zmanjša ročno ravnanje s prahom.

Še posebej je primeren za:

• Farmacevtski praški

• Nutracevtski praški

• Sestavine hrane

• Fini praški

• Prašni materiali

• Proizvodne linije, ki zahtevajo zaprt prenos

Celoten sistem lahko integrira vakuumski transporter, postajo za polnjenje brez prahu, sito, zaboj IBC in pripadajočo opremo za prenos.

Hranjenje s platforme neposredno v zabojnik IBC

Druga možnost je namestitev napajalne ploščadi nad zaboj IBC. Operaterji lahko dovajajo prašek neposredno v zabojnik IBC prek priložene dozirne postaje.

Ta rešitev ima razmeroma preprosto strukturo in je lahko primerna, kadar proizvodni proces ne zahteva pogoste menjave izdelkov.

Vendar pa mora celoten sistem tudi pri ročnem podajanju upoštevati ravnanje s prahom brez prahu in v zaprtih prostorih , namesto da bi prašek preprosto podajal v odprto posodo.

Kateri način nalaganja je boljši?

Ni enotnega načina nalaganja, ki bi bil primeren za vsako mešalno linijo IBC.

Bolj pomembno vprašanje je:

Kako pogosto proizvodna linija spreminja izdelke ali formulacije?

Če se na isti proizvodni liniji pogosto predelujejo različni izdelki, postaneta čiščenje in nadzor navzkrižne kontaminacije pomembnejša. Zaprt prenosni sistem lahko pomaga izboljšati splošno higieno in zadrževanje.

Če se isti prašek ali formulacija proizvaja neprekinjeno sorazmerno dolgo obdobje, lahko zadostuje enostavnejši način nalaganja.

Zato je treba nakladalni sistem izbrati na podlagi proizvodnega procesa in ne zgolj konfiguracije stroja.

2. Mešalni sistem IBC Bin Blender

Drugi del je jedro proizvodne linije: IBC Bin Blender.

Po nalaganju se posoda IBC premakne v mešalnik in priključi na mešalni stroj. Posoda IBC sama deluje kot posoda za mešanje, kar odpravlja potrebo po prenosu prahu v ločeno fiksno posodo za mešanje.

To zagotavlja številne prednosti:

• Zaprto ravnanje s prahom

• Zmanjšan ročni prenos materiala

• Manjša izguba prahu

• Prilagodljiva serijska proizvodnja

• Enostavna menjava izdelka

• Zmanjšane zahteve po čiščenju glavnega mešalnika

• Primerno za različne velikosti serij z menjavo zabojnikov IBC

Mešalnik s posodami IBC je mogoče oblikovati za različne kapacitete posode in nasipne gostote prahu. Parametre mešanja, kot so vrtenje naprej/nazaj, čas mešanja in hitrost, je mogoče prilagoditi glede na material in formulacijo.

En mešalnik z več posodami IBC

Ena pomembna možnost oblikovanja je, ali uporabiti:

En IBC mešalnik + en IBC koš

oz

En mešalnik IBC + več posod IBC.

Za proizvodne obrate, ki obravnavajo več serij, lahko en glavni mešalnik IBC deluje z več zabojniki IBC.

Na primer:

IBC posoda A → nalaganje → mešanje → praznjenje

medtem ko lahko za naslednjo serijo pripravite še en IBC Bin B.

Ta ureditev lahko izboljša izkoriščenost opreme in prilagodljivost proizvodnje.

Zato je treba število zabojnikov IBC določiti glede na:

• Velikost serije

• Čas mešanja

• Čas nalaganja

• Čas praznjenja

• Čas čiščenja

• Urnik proizvodnje

• Število izdelkov

• Zahtevana proizvodna zmogljivost

3. Praznjenje zabojnika IBC in priključitev na pakirni stroj

Po mešanju je treba zabojnik IBC povezati z nadaljnjim pakirnim strojem.

Konfiguracija praznjenja je odvisna predvsem od postavitve tovarne in vrste pakirnega stroja.

Na splošno obstajata dve pogosti rešitvi.

Rešitev A: IBC dvigalo za smeti za praznjenje

lahko Stroj za dvigovanje zabojnikov IBC dvigne mešani zabojnik IBC na zahtevano višino in poveže izhod zabojnika s strojem za pakiranje.

Ta konfiguracija zagotavlja prilagodljivost, ko je vhod pakirnega stroja relativno visok.

Postopek je lahko:

IBC Bin Blender → Mešani IBC Bin → IBC Bin Lifter → Pakirni stroj

Dvižni sistem je lahko zasnovan tudi z ustreznim izpustnim ventilom ali zaprtim priključkom za zmanjšanje izpostavljenosti prahu med izpustom.

Rešitev B: Neposredni izpust s ploščadi

Če ima pakirni stroj primerno podajalno višino, lahko zaboj IBC postavite na ploščad nad pakirnim strojem.

Prašek se lahko nato izprazni neposredno iz zabojnika IBC v pakirni stroj.

Ta konfiguracija ima enostavnejši pretok materiala in lahko zmanjša število strojev za vmesno manipulacijo.

Izbira med tema dvema rešitvama mora temeljiti na vstopni višini pakirnega stroja, postavitvi tovarne, dimenzijah zabojnikov IBC, pretoku materiala in zahtevah za nadzor prahu.

4. Sistem za čiščenje in sušenje posod IBC

Četrti del je sistem za čiščenje in sušenje posod IBC.

Ta del postane še posebej pomemben, ko se ista proizvodna linija uporablja za različne formulacije.

Po izpraznitvi ene serije lahko zabojnik IBC prenesete v čistilni stroj.

Postopek čiščenja lahko vključuje:

Predčiščenje → Čiščenje z vročo vodo → Čiščenje z detergentom/alkalijami → Izpiranje s prečiščeno vodo → Sušenje z vročim zrakom

Natančen postopek čiščenja je odvisen od proizvodnih zahtev kupca in strategije potrjevanja čiščenja.

Čiščenje zabojnikov IBC

Čistilni stroj IBC lahko uporablja dvižno čistilno glavo in visokotlačni čistilni sistem za čiščenje notranjih površin zabojnika.

Čistilni sistem je mogoče konfigurirati za različne čistilne medije, kot so:

• Vroča voda

• Čistilna raztopina

• Alkalna raztopina

• Prečiščena voda

Cilj je odstraniti ostanke praška iz posode IBC, preden se doda naslednja formulacija.

Sušenje posode IBC

Po pranju mora biti IBC zaboj popolnoma posušen, preden se vrne v proizvodnjo.

sistem za sušenje z vročim zrakom . V čistilni stroj IBC je mogoče vgraditi

Temperaturo sušenja je mogoče prilagoditi glede na material zabojnika IBC in proizvodne zahteve.

To omogoča, da se očiščen IBC zabojnik hitro vrne v postopek nalaganja prahu.

Zakaj je mešanje IBC Bin primerno za proizvodnjo več izdelkov

Ena ključnih prednosti sistema za mešanje prahu na osnovi IBC je prilagodljivost proizvodnega procesa.

IBC zabojnik lahko deluje kot:

Nakladalna posoda → Prenosna posoda → Mešalna posoda → Izpustna posoda

To zmanjša število prenosov praška med različnimi posodami.

Za proizvajalce, ki proizvajajo več formulacij, lahko sistem IBC tudi poenostavi menjavo serij in upravljanje čiščenja.

Dejansko konfiguracijo je zato treba določiti glede na to, kako pogosto proizvodna linija menja izdelke.

Pri proizvodni liniji s pogostimi spremembami formulacij je treba več pozornosti nameniti:

• Zaprt prenos prahu

• Zadrževanje prahu

• Čiščenje IBC

• IBC sušenje

• Enostaven odklop

• Dostopnost čiščenja

• Nadzor navzkrižne kontaminacije

Za proizvodno linijo, ki v glavnem proizvaja eno formulacijo, je lahko enostavnejša konfiguracija bolj ekonomična.

Celoten postopek mešanja prahu IBC

Tipično celotno linijo za mešanje prahu IBC je mogoče urediti na naslednji način:

Dovajanje prahu → Zaprt prenos prahu → IBC Bin → IBC Bin Blender → Mešani IBC Bin → Sistem za praznjenje → Pakirni stroj

Po proizvodnji:

Izpraznite koš IBC → Čiščenje IBC → Izpiranje → Sušenje z vročim zrakom → Očistite koš IBC → Naslednja serija

To ustvari celoten potek proizvodnje od nalaganja prahu do mešanja, pakiranja, čiščenja in priprave za naslednjo serijo.

Prilagojena proizvodna linija mešalnika IBC Bin

Linije za mešanje prahu IBC ne bi smeli načrtovati zgolj z izbiro mešalnika IBC in več pomožnih strojev.

Celoten sistem mora biti zasnovan v skladu z dejanskim proizvodnim procesom stranke.

Pomembni parametri vključujejo:

• Lastnosti prahu

• Nasipna gostota

• Velikost serije

• Zahtevana enakomernost mešanja

• Število formulacij

• Pogostost zamenjave izdelka

• Potreben postopek čiščenja

• Vrsta stroja za pakiranje

• Višina vhoda pakirnega stroja

• Tovarniška postavitev

• Zahteve za nadzor prahu

• Proizvodna zmogljivost

Na podlagi teh parametrov je mogoče sisteme za polnjenje, mešanje, praznjenje, čiščenje in sušenje IBC vključiti v eno popolno avtomatsko proizvodno linijo za mešanje prahu..

Zaključek

Celotno proizvodno linijo mešalnika IBC Bin lahko razdelimo na štiri glavne dele:

1. Nalaganje prahu v zaprti zaboj IBC
2. Mešanje zaboja IBC
3. Priključek za praznjenje zaboja IBC in pakiranje
4. Čiščenje in sušenje zaboja IBC

Najpomembnejša točka je, da ni univerzalne konfiguracije za vsako tovarno.

Metoda nalaganja prahu mora upoštevati predvsem nadzor prahu in pogostost zamenjave izdelka. Oddelek za mešanje IBC je razmeroma standardiziran, medtem ko se lahko število posod IBC poveča glede na proizvodne zahteve. Sistem praznjenja mora ustrezati pakirnemu stroju in postavitvi tovarne. postane Sistem čiščenja in sušenja IBC še posebej pomemben, ko se na isti opremi pogosto proizvajajo različne formulacije.

S kombinacijo teh štirih odsekov lahko sistem IBC zagotovi prilagodljivo rešitev za zaprto ravnanje s prahom, šaržno mešanje prahu, učinkovit prenos materiala, zamenjavo izdelka in čiščenje posode IBC..