Linie de producție IBC Bin Blender pentru amestecarea închisă a pulberii

O linie de producție IBC Bin Blender este un sistem integrat de manipulare și amestecare a pulberii conceput pentru a îmbunătăți transferul, amestecarea, descărcarea, curățarea și schimbarea lotului de pulbere.

În loc să transfere pulberea între mai multe containere deschise, recipientul IBC poate fi folosit ca recipient de material în mare parte a procesului. Pulberea este încărcată în recipientul IBC, transportată în blenderul IBC , amestecată conform rețetei cerute și apoi descărcată direct într-o mașină de ambalare sau într-un echipament de producție din aval.

Pentru aplicații farmaceutice, nutraceutice, alimentare, chimice și alte aplicații de prelucrare a pulberii, sistemul poate fi proiectat în jurul manipulării închise a pulberii, controlul prafului, pierderi reduse de material și curățare ușoară.

O linie de producție tipică de amestecare a pulberilor IBC constă din patru secțiuni principale:

1. Încărcare cu pulbere de containere IBC

2. IBC Bin Blending

3. Descărcarea containerului IBC în ambalaj

4. Curățarea și uscarea recipientului IBC

1. Sistemul de încărcare a pulberei IBC Bin

Prima secțiune a liniei de producție este sistemul de încărcare a pulberii.

Diferite metode de încărcare pot fi selectate în funcție de caracteristicile materialului, capacitatea de producție, cerințele de control al prafului și, în special, frecvența de schimbare a produsului.

Încărcare cu pulbere închisă cu vid

Pentru aplicațiile care necesită un proces de manipulare a pulberii mai închis, sistem de transfer de pulbere în vid . poate fi utilizat un

Pulberea este transferată de la punctul de alimentare la recipientul IBC printr-un sistem de transport închis. Această configurație poate ajuta la reducerea scăpării prafului în mediul de lucru și la minimizarea manipulării manuale a pulberii.

Este potrivită în special pentru:

• Pulberi farmaceutice

• Pulberi nutraceutice

• Ingredientele alimentare

• Pulberi fine

• Materiale prăfuite

• Linii de producție care necesită transfer închis

Sistemul complet poate integra un transportor cu vid, stație de alimentare fără praf, sită, recipient IBC și echipamente de transfer aferente.

Alimentare prin platformă direct în coșul IBC

O altă opțiune este să instalați o platformă de alimentare deasupra recipientului IBC. Operatorii pot introduce pulberea direct în recipientul IBC prin stația de alimentare închisă.

Această soluție are o structură relativ simplă și poate fi potrivită atunci când procesul de producție nu necesită schimbarea frecventă a produsului.

Cu toate acestea, chiar și cu alimentarea manuală, sistemul general ar trebui să ia în considerare manipularea pulberii fără praf și închis, mai degrabă decât pur și simplu alimentarea cu pulbere într-un recipient deschis.

Ce metodă de încărcare este mai bună?

Nu există o singură metodă de încărcare care să fie potrivită pentru fiecare linie de amestec IBC.

Întrebarea mai importantă este:

Cât de des schimbă linia de producție produsele sau formulările?

Dacă produse diferite sunt procesate frecvent pe aceeași linie de producție, curățarea și controlul contaminării încrucișate devin mai importante. Un sistem de transfer închis poate ajuta la îmbunătățirea igienei generale și a designului de izolare.

Dacă aceeași pulbere sau formulare este produsă continuu pentru o perioadă relativ lungă, un aranjament de încărcare mai simplu poate fi suficient.

Prin urmare, sistemul de încărcare ar trebui să fie selectat în funcție de procesul de producție, mai degrabă decât de configurația mașinii.

2. Sistem de amestecare IBC Bin Blender

A doua secțiune este nucleul liniei de producție: IBC Bin Blender.

După încărcare, recipientul IBC este mutat în blender și conectat la mașina de amestecare. Recipientul IBC în sine acționează ca recipient de amestecare, eliminând nevoia de a transfera pulberea într-un vas de amestec fix separat.

Acest lucru oferă mai multe avantaje:

• Manipulare închisă a pulberii

• Transfer manual redus de material

• Mai puțină pierdere de pulbere

• Producție flexibilă în loturi

• Schimbarea ușoară a produsului

• Cerințe reduse de curățare pentru mixerul principal

• Potrivit pentru diferite dimensiuni de loturi prin schimbarea recipientelor IBC

Blenderul de recipient IBC poate fi proiectat pentru diferite capacități de recipient și densități în vrac a pulberii. Parametrii de amestecare, cum ar fi rotația înainte/înapoi, timpul de amestecare și viteza pot fi ajustați în funcție de material și formulare.

Un blender cu mai multe recipiente IBC

O opțiune de design importantă este dacă să utilizați:

Un blender IBC + un recipient IBC

sau

Un blender IBC + mai multe recipiente IBC.

Pentru fabricile de producție care manipulează mai multe loturi, un mixer principal IBC poate funcționa cu mai multe recipiente IBC.

De exemplu:

IBC Bin A → Încărcare → Amestecare → Descărcare

în timp ce un alt IBC Bin B poate fi pregătit pentru următorul lot.

Acest aranjament poate îmbunătăți utilizarea echipamentelor și flexibilitatea producției.

Prin urmare, numărul de containere IBC ar trebui determinat în funcție de:

• Dimensiunea lotului

• Timp de amestecare

• Timp de încărcare

• Timp de descărcare

• Timp de curățare

• Program de producție

• Numărul de produse

• Capacitate de producție necesară

3. Descărcarea recipientului IBC și conectarea la mașina de ambalat

După amestecare, recipientul IBC trebuie conectat la mașina de ambalare din aval.

Configurația de descărcare depinde în principal de aspectul fabricii și de tipul mașinii de ambalat.

În general, există două soluții comune.

Soluția A: IBC Bin Lifter pentru descărcare

O mașină de ridicare a recipientului IBC poate ridica recipientul IBC mixt la înălțimea necesară și poate conecta orificiul de evacuare a recipientului cu mașina de ambalat.

Această configurație oferă flexibilitate atunci când admisia mașinii de ambalare este relativ ridicată.

Procesul poate fi:

IBC Bin Blender → Mixed IBC Bin → IBC Bin Lifter → Mașină de ambalat

Sistemul de ridicare poate fi proiectat și cu o supapă de descărcare adecvată sau o conexiune închisă pentru a minimiza expunerea la pulbere în timpul descărcării.

Soluția B: descărcare directă de pe o platformă

Dacă mașina de ambalat are o înălțime de alimentare adecvată, recipientul IBC poate fi poziționat pe o platformă deasupra mașinii de ambalat.

Pulberea poate apoi descărca direct din recipientul IBC în mașina de ambalat.

Această configurație are un flux de material mai simplu și poate reduce numărul de mașini de manipulare intermediară.

Alegerea dintre aceste două soluții ar trebui să se bazeze pe înălțimea de intrare a mașinii de ambalare, aspectul fabricii, dimensiunile recipientului IBC, fluxul de material și cerințele de control al prafului.

4. Sistem de curățare și uscare a recipientului IBC

A patra secțiune este Sistemul de curățare și uscare a recipientelor IBC.

Această parte devine deosebit de importantă atunci când aceeași linie de producție este utilizată pentru diferite formulări.

După ce un lot a fost descărcat, recipientul IBC poate fi transferat la mașina de curățat.

Procesul de curățare poate include:

Pre-curățare → Curățare cu apă caldă → Curățare cu detergent/alcali → Clătire cu apă purificată → Uscare cu aer cald

Procedura exactă de curățare depinde de cerințele de producție ale clientului și de strategia de validare a curățării.

Curățarea coșului IBC

Mașina de curățat IBC poate folosi un cap de curățare cu ridicare și un sistem de curățare la presiune înaltă pentru a curăța suprafețele interne ale coșului de gunoi.

Sistemul de curățare poate fi configurat pentru diferite medii de curățare, cum ar fi:

• Apă fierbinte

• Soluție de curățare

• Soluție alcalină

• Apă purificată

Obiectivul este de a îndepărta pulberea reziduală din recipientul IBC înainte de introducerea următoarei formulări.

Uscarea recipientului IBC

După spălare, recipientul IBC trebuie să fie complet uscat înainte de a fi returnat la producție.

Un sistem de uscare cu aer cald poate fi integrat în mașina de curățare IBC.

Temperatura de uscare poate fi ajustată în funcție de materialul recipientului IBC și cerințele de producție.

Acest lucru permite ca recipientul IBC curățat să fie returnat rapid la procesul de încărcare a pulberii.

De ce IBC Bin Mixing este potrivit pentru producția cu mai multe produse

Unul dintre avantajele cheie ale unui sistem de amestecare a pulberii pe bază de IBC este flexibilitatea procesului de producție.

Coșul IBC poate funcționa ca:

Container de încărcare → Container de transfer → Container de amestecare → Container de descărcare

Acest lucru reduce numărul de ori când pulberea trebuie să fie transferată între diferite vase.

Pentru producătorii care produc mai multe formulări, sistemul IBC poate simplifica, de asemenea, schimbarea lotului și gestionarea curățării.

Prin urmare, configurația reală ar trebui determinată în funcție de frecvența cu care linia de producție schimbă produsele.

Pentru o linie de producție cu modificări frecvente de formulare, ar trebui acordată mai multă atenție:

• Transfer de pulbere închis

• Reținerea prafului

• Curățare IBC

• Uscarea IBC

• Deconectare ușoară

• Accesibilitate la curățare

• Controlul contaminării încrucișate

Pentru o linie de producție care produce în principal o singură formulă, o configurație mai simplă poate fi mai economică.

Proces complet de amestecare a pulberii IBC

O linie tipică completă de amestecare a pulberii IBC poate fi aranjată după cum urmează:

Alimentare cu pulbere → Transfer închis pulbere → Bin IBC → Blender IBC Bin → Bin mixt IBC → Sistem de descărcare → Mașină de ambalat

După producție:

Goliți recipientul IBC → Curățarea IBC → Clătirea → Uscarea cu aer cald → Curățați recipientul IBC → Următorul lot

Acest lucru creează un flux de lucru complet de producție, de la încărcarea pulberii până la amestecare, ambalare, curățare și pregătire pentru următorul lot.

Linie de producție personalizată pentru Blender IBC Bin Blender

O linie de amestecare a pulberii IBC nu trebuie proiectată pur și simplu prin selectarea unui blender IBC și a mai multor mașini auxiliare.

Sistemul complet trebuie proiectat în conformitate cu procesul de producție real al clientului.

Parametrii importanți includ:

• Caracteristicile pulberii

• Densitate în vrac

• Dimensiunea lotului

• Omogenitatea de amestecare necesară

• Numărul de formulări

• Frecvența de schimbare a produsului

• Procedura de curățare necesară

• Tip mașină de ambalat

• Înălțimea de intrare a mașinii de ambalat

• Aspectul fabricii

• Cerințe de control al prafului

• Capacitatea de productie

Pe baza acestor parametri, sistemele de încărcare, amestecare, descărcare, curățare și uscare IBC pot fi integrate într-o linie completă de producție automată de amestecare a pulberii..

Concluzie

O linie de producție completă a blenderelor IBC Bin Blender poate fi împărțită în patru secțiuni majore:

1. Încărcare cu pulbere din recipientul IBC închis
2. Amestecare din recipientul IBC
3. Descărcare și conexiunea ambalării recipientului IBC
4. Curățarea și uscarea recipientului IBC

Cel mai important punct este că nu există o configurație universală pentru fiecare fabrică.

Metoda de încărcare a pulberii ar trebui să ia în considerare în principal controlul prafului și frecvența de schimbare a produsului. Secțiunea de amestecare IBC este relativ standardizată, în timp ce numărul de recipiente IBC poate fi mărit în funcție de cerințele de producție. Sistemul de descărcare trebuie să se potrivească cu mașina de ambalat și cu aspectul fabricii. devine Sistemul de curățare și uscare IBC deosebit de important atunci când diferite formulări sunt produse frecvent pe același echipament.

Prin combinarea acestor patru secțiuni, un sistem IBC poate oferi o soluție flexibilă pentru manipularea pulberii închise, amestecarea lotului de pulbere, transferul eficient de material, schimbarea produsului și curățarea containerelor IBC..