IBC Bin Blender արտադրական գիծ փակ փոշի խառնելու համար

IBC Bin Blender Production Line-ը փոշու մշակման և խառնման ինտեգրված համակարգ է, որը նախատեսված է փոշու փոխանցումը, խառնուրդը, լիցքաթափումը, մաքրումը և խմբաքանակի փոփոխությունը բարելավելու համար:

Բազմաթիվ բաց տարաների միջև փոշի փոխանցելու փոխարեն, IBC աղբարկղը կարող է օգտագործվել որպես նյութի կոնտեյներ գործընթացի մեծ մասում: Փոշը բեռնվում է IBC աղբարկղում, տեղափոխվում IBC աղբարկղ բլենդեր , խառնվում է ըստ պահանջվող բաղադրատոմսի և այնուհետև ուղղակիորեն լիցքաթափվում է փաթեթավորման մեքենա կամ ներքևում գտնվող արտադրական սարքավորում:

Դեղագործական, սննդամթերքի, սննդամթերքի, քիմիական և փոշի վերամշակման այլ կիրառությունների համար համակարգը կարող է նախագծվել փոշու փակ մշակման, փոշու վերահսկման, նյութի կրճատման և հեշտ մաքրման շուրջ:.

Տիպիկ IBC փոշի խառնիչ արտադրական գիծը բաղկացած է չորս հիմնական բաժիններից.

1. IBC Bin փոշի բեռնում

2. IBC Bin Blending

3. IBC Bin-ի լիցքաթափում դեպի փաթեթավորում

4. IBC աղբարկղերի մաքրում և չորացում

1. IBC Bin Powder Loading System

Արտադրության գծի առաջին հատվածը փոշի բեռնման համակարգն է.

Բեռնման տարբեր մեթոդներ կարող են ընտրվել ըստ նյութի բնութագրերի, արտադրական հզորության, փոշու վերահսկման պահանջների և հատկապես արտադրանքի փոփոխման հաճախականության:

Վակուումային փակ փոշի բեռնում

Դիմումների համար, որոնք պահանջում են փոշու մշակման ավելի փակ գործընթաց, վակուումային փոշի փոխանցման համակարգ : կարող է օգտագործվել

Փոշը սնուցման կետից տեղափոխվում է IBC աղբարկղ փակ փոխանցման համակարգի միջոցով: Այս կոնֆիգուրացիան կարող է օգնել նվազեցնել փոշու արտահոսքը աշխատանքային միջավայր և նվազագույնի հասցնել փոշու ձեռքով մշակումը:

Այն հատկապես հարմար է հետևյալի համար.

• Դեղագործական փոշիներ

• Սննդային փոշիներ

• Սննդի բաղադրիչներ

• Նուրբ փոշիներ

• Փոշոտ նյութեր

• Արտադրական գծեր, որոնք պահանջում են փակ փոխանցում

Ամբողջական համակարգը կարող է ինտեգրել վակուումային կոնվեյեր, առանց փոշու սնուցման կայան, մաղ, IBC աղբարկղ և համապատասխան փոխանցման սարքավորումներ.

Պլատֆորմը սնվում է անմիջապես IBC աղբարկղում

Մեկ այլ տարբերակ է տեղադրել IBC աղբարկղի վերևում սնուցող հարթակ: Օպերատորները կարող են փոշին ուղղակիորեն սնուցել IBC աղբարկղը կցված սնուցման կայանի միջոցով:

Այս լուծումն ունի համեմատաբար պարզ կառուցվածք և կարող է հարմար լինել, երբ արտադրական գործընթացը չի պահանջում արտադրանքի հաճախակի փոփոխություն:

Այնուամենայնիվ, նույնիսկ ձեռքով կերակրման դեպքում, ընդհանուր համակարգը դեռ պետք է հաշվի առնի փոշուց ազատ և փակ փոշու մշակումը, այլ ոչ թե պարզապես փոշու սնուցումը բաց տարայի մեջ:

Ո՞ր բեռնման մեթոդն է ավելի լավ:

Չկա մեկ բեռնման մեթոդ, որը հարմար է յուրաքանչյուր IBC խառնիչ գծի համար:

Առավել կարևոր հարցն է.

Որքա՞ն հաճախ է արտադրական գիծը փոխում արտադրանքը կամ ձևակերպումները:

Եթե ​​տարբեր ապրանքներ հաճախ վերամշակվում են նույն արտադրական գծում, մաքրման և խաչաձեւ աղտոտման հսկողությունը դառնում է ավելի կարևոր: Փակ փոխանցման համակարգը կարող է օգնել բարելավել ընդհանուր հիգիենան և զսպման դիզայնը:

Եթե ​​նույն փոշին կամ բաղադրությունը անընդհատ արտադրվում է համեմատաբար երկար ժամանակով, ապա ավելի պարզ բեռնման դասավորությունը կարող է բավարար լինել:

Հետևաբար, բեռնման համակարգը պետք է ընտրվի արտադրության գործընթացի հիման վրա, այլ ոչ թե պարզապես մեքենայի կազմաձևման.

2. IBC Bin Blender Mixing System

Երկրորդ հատվածը արտադրական գծի առանցքն է՝ IBC Bin Blender.

Բեռնումից հետո IBC աղբարկղը տեղափոխվում է բլենդեր և միացված է խառնիչ մեքենային: IBC աղբարկղը ինքնին գործում է որպես խառնիչ կոնտեյներ՝ վերացնելով փոշին առանձին ֆիքսված խառնիչի մեջ տեղափոխելու անհրաժեշտությունը:

Սա ապահովում է մի քանի առավելություններ.

• Փոշի փակ բեռնաթափում

• Նվազեցված նյութի ձեռքով փոխանցում

• Փոշու ավելի քիչ կորուստ

• Ճկուն խմբաքանակի արտադրություն

• Հեշտ արտադրանքի փոփոխություն

• Նվազեցված մաքրման պահանջները հիմնական խառնիչի համար

• Հարմար է տարբեր խմբաքանակի չափերի համար՝ փոխելով IBC աղբարկղերը

IBC աղբարկղային բլենդերը կարող է նախագծված լինել տարբեր տարողությունների և փոշու զանգվածային խտության համար: Խառնման պարամետրերը, ինչպիսիք են առաջ/հետադարձ պտույտը, խառնման ժամանակը և արագությունը, կարող են ճշգրտվել ըստ նյութի և ձևակերպման:

Մեկ բլենդեր բազմաթիվ IBC աղբարկղերով

Դիզայնի կարևոր տարբերակն այն է, թե արդյոք օգտագործել.

Մեկ IBC բլենդեր + մեկ IBC աղբարկղ

կամ

Մեկ IBC բլենդեր + բազմաթիվ IBC աղբարկղեր:

Արտադրական գործարանների համար, որոնք մշակում են բազմաթիվ խմբաքանակներ, մեկ հիմնական IBC բլենդերը կարող է աշխատել մի քանի IBC աղբարկղերի հետ:

Օրինակ.

IBC Bin A → Loading → Mixing → Excharge

մինչդեռ մեկ այլ IBC Bin B կարող է պատրաստվել հաջորդ խմբաքանակի համար:

Այս պայմանավորվածությունը կարող է բարելավել սարքավորումների օգտագործումը և արտադրության ճկունությունը:

Հետևաբար, IBC աղբարկղերի քանակը պետք է որոշվի ըստ.

• Խմբաքանակի չափը

• Խառնելու ժամանակը

• Բեռնման ժամանակը

• Լիցքաթափման ժամանակը

• Մաքրման ժամանակը

• Արտադրության ժամանակացույցը

• Ապրանքների քանակը

• Պահանջվող արտադրական հզորություն

3. IBC Bin-ի լիցքաթափում և միացում փաթեթավորման մեքենային

Խառնելուց հետո IBC աղբարկղը պետք է միացվի ներքեւի հոսքի փաթեթավորման մեքենային.

Լիցքաթափման կոնֆիգուրացիան հիմնականում կախված է գործարանի դասավորությունից և փաթեթավորման մեքենայի տեսակից:

Ընդհանուր առմամբ կա երկու ընդհանուր լուծում.

Լուծում A. IBC Bin Lifter լիցքաթափման համար

IBC աղբարկղը բարձրացնող մեքենան կարող է խառնած IBC աղբարկղը բարձրացնել անհրաժեշտ բարձրության վրա և միացնել աղբամանի ելքը փաթեթավորման մեքենայի հետ:

Այս կոնֆիգուրացիան ապահովում է ճկունություն, երբ փաթեթավորման մեքենայի մուտքը համեմատաբար բարձր է:

Գործընթացը կարող է լինել.

IBC Bin Blender → Mixed IBC Bin → IBC Bin Lifter → Packing Machine

Բարձրացնող համակարգը կարող է նաև նախագծվել համապատասխան արտանետման փականով կամ փակ միացումով, որպեսզի նվազագույնի հասցվի փոշու ազդեցությունը լիցքաթափման ժամանակ:

Լուծում B. Ուղղակի արտահոսք հարթակից

Եթե ​​փաթեթավորման մեքենան ունի սնուցման հարմար բարձրություն, ապա IBC աղբարկղը կարող է տեղադրվել փաթեթավորման մեքենայի վերևում գտնվող հարթակի վրա:

Այնուհետև փոշին կարող է լիցքաթափվել անմիջապես IBC աղբարկղից դեպի փաթեթավորման մեքենա:

Այս կոնֆիգուրացիան ունի նյութի ավելի պարզ հոսք և կարող է նվազեցնել միջանկյալ բեռնաթափման մեքենաների քանակը:

Այս երկու լուծումների միջև ընտրությունը պետք է հիմնված լինի փաթեթավորման մեքենայի մուտքի բարձրության, գործարանային դասավորության, IBC աղբամանի չափսերի, նյութի հոսքի և փոշու վերահսկման պահանջների վրա:.

4. IBC Bin Մաքրման և Չորացման Համակարգ

Չորրորդ բաժինը IBC Bin Cleaning and Drying System-ն է.

Այս մասը հատկապես կարևոր է դառնում, երբ նույն արտադրական գիծն օգտագործվում է տարբեր ձևակերպումների համար:

Մեկ խմբաքանակը լիցքաթափվելուց հետո IBC աղբարկղը կարող է տեղափոխվել մաքրող մեքենա:

Մաքրման գործընթացը կարող է ներառել.

Նախնական մաքրում → Տաք ջրով մաքրում → Լվացքի/ալկալիների մաքրում → մաքրված ջրով ողողում → տաք օդով չորացում

Մաքրման ճշգրիտ ընթացակարգը կախված է հաճախորդի արտադրության պահանջներից և մաքրման վավերացման ռազմավարությունից:

IBC Bin Մաքրում

IBC մաքրող մեքենան կարող է օգտագործել բարձրացնող մաքրող գլուխ և բարձր ճնշման մաքրման համակարգ՝ աղբամանի ներքին մակերեսները մաքրելու համար:

Մաքրման համակարգը կարող է կազմաձևվել տարբեր մաքրող միջոցների համար, ինչպիսիք են՝

• Տաք ջուր

• Մաքրող լուծույթ

• Ալկալի լուծույթ

• Մաքրված ջուր

Նպատակն է հեռացնել մնացորդային փոշին IBC աղբարկղից մինչև հաջորդ ձևակերպումը ներմուծելը:

IBC Bin Drying

Լվացքից հետո IBC աղբարկղը պետք է ամբողջությամբ չորացվի, մինչև այն վերադառնա արտադրության:

Տաք օդով չորացման համակարգը կարող է ինտեգրվել IBC մաքրող մեքենայի մեջ:

Չորացման ջերմաստիճանը կարող է ճշգրտվել՝ համաձայն IBC աղբամանի նյութի և արտադրության պահանջների:

Սա թույլ է տալիս մաքրված IBC աղբարկղը արագ վերադարձնել փոշի բեռնման գործընթացին:

Ինչու է IBC Bin Mixing-ը հարմար բազմաբնույթ արտադրանքի արտադրության համար

IBC-ի վրա հիմնված փոշի խառնիչ համակարգի հիմնական առավելություններից մեկը արտադրության գործընթացի ճկունությունն է:

IBC աղբարկղը կարող է գործել հետևյալ կերպ.

Բեռնման կոնտեյներ → Տրանսֆերային բեռնարկղ → Խառնող կոնտեյներ → Արտազատման կոնտեյներ

Սա նվազեցնում է այն դեպքերը, երբ փոշին պետք է տեղափոխվի տարբեր անոթների միջև:

Բազմաթիվ ձևակերպումներ արտադրող արտադրողների համար IBC համակարգը կարող է նաև պարզեցնել խմբաքանակի փոփոխությունը և մաքրման կառավարումը.

Հետևաբար, փաստացի կոնֆիգուրացիան պետք է որոշվի՝ կախված այն բանից, թե որքան հաճախ է արտադրական գիծը փոխում արտադրանքը:

Հաճախակի ձևակերպումների փոփոխություններով արտադրական գծի համար ավելի մեծ ուշադրություն պետք է դարձնել.

• Փակ փոշու փոխանցում

• Փոշու պարունակություն

• IBC մաքրում

• IBC չորացում

• Հեշտ անջատում

• Մաքրման հասանելիություն

• Խաչաձեւ աղտոտման հսկողություն

Արտադրական գծի համար, որը հիմնականում արտադրում է մեկ ձևակերպում, ավելի պարզ կոնֆիգուրացիան կարող է ավելի խնայող լինել:

Ամբողջական IBC փոշի խառնման գործընթացը

Տիպիկ ամբողջական IBC փոշի խառնման գիծը կարող է կազմակերպվել հետևյալ կերպ.

Փոշի սնուցում → Փոշի փոշու փոխանցում → IBC Bin → IBC Bin Blender → Mixed IBC Bin → Discharge System → Packing Machine

Արտադրությունից հետո.

Դատարկ IBC աղբարկղ → IBC մաքրում → ողողում → չորացում տաք օդով → մաքուր IBC աղբարկղ → հաջորդ խմբաքանակ

Սա ստեղծում է ամբողջական արտադրության աշխատանքային հոսք՝ փոշի բեռնումից մինչև խառնուրդ, փաթեթավորում, մաքրում և նախապատրաստում հաջորդ խմբաքանակի համար:.

Անհատականացված IBC Bin Blender արտադրական գիծ

IBC փոշի խառնիչ գիծը չպետք է նախագծվի պարզապես IBC բլենդեր և մի քանի օժանդակ մեքենաներ ընտրելով:

Ամբողջական համակարգը պետք է նախագծվի ըստ հաճախորդի իրական արտադրության գործընթացի:

Կարևոր պարամետրերը ներառում են.

• Փոշու բնութագրերը

• Զանգվածային խտություն

• Խմբաքանակի չափը

• Պահանջվող խառնուրդի միատեսակությունը

• Ձևակերպումների քանակը

• Արտադրանքի փոփոխման հաճախականությունը

• Պահանջվող մաքրման կարգը

• Փաթեթավորման մեքենայի տեսակը

• Փաթեթավորման մեքենայի մուտքի բարձրությունը

• Գործարանի դասավորությունը

• Փոշու վերահսկման պահանջներ

• Արտադրական հզորություն

Այս պարամետրերի հիման վրա IBC բեռնման, խառնուրդի, լիցքաթափման, մաքրման և չորացման համակարգերը կարող են ինտեգրվել մեկ ամբողջական ավտոմատ փոշի խառնիչ արտադրական գծի մեջ:.

Եզրակացություն

Ամբողջական IBC Bin Blender արտադրական գիծը կարելի է բաժանել չորս հիմնական բաժինների.

1. Փակ IBC աղբամանի փոշի բեռնում
2. IBC աղբարկղերի խառնուրդ
3. IBC աղբամանի լիցքաթափում և փաթեթավորման միացում
4. IBC աղբամանի մաքրում և չորացում

Ամենակարևոր կետն այն է, որ յուրաքանչյուր գործարանի համար չկա ունիվերսալ կոնֆիգուրացիա:

Փոշու բեռնման մեթոդը հիմնականում պետք է հաշվի առնի փոշու վերահսկումը և արտադրանքի փոփոխման հաճախականությունը: IBC խառնուրդի բաժինը համեմատաբար ստանդարտացված է, մինչդեռ IBC աղբարկղերի քանակը կարող է ավելացվել արտադրության պահանջներին համապատասխան: Լիցքաթափման համակարգը պետք է համապատասխանի փաթեթավորման մեքենային և գործարանի դասավորությանը: IBC մաքրման և չորացման համակարգը հատկապես կարևոր է դառնում, երբ տարբեր ձևակերպումներ հաճախ արտադրվում են նույն սարքավորման վրա:

Համակցելով այս չորս բաժինները՝ IBC համակարգը կարող է ճկուն լուծում տալ փոշու փակ մշակման, փոշու խմբաքանակի խառնման, արդյունավետ նյութերի փոխանցման, արտադրանքի փոփոխման և IBC տարաների մաքրման համար։.