IBC Bin Blenderi tootmisliin suletud pulbrisegamiseks

IBC Bin Blenderi tootmisliin on integreeritud pulbri käsitsemis- ja segamissüsteem, mis on loodud pulbri ülekandmise, segamise, tühjendamise, puhastamise ja partiide vahetamise parandamiseks.

Selle asemel, et pulbrit mitme avatud mahuti vahel üle kanda, saab IBC prügikasti kasutada materjalimahutina suure osa protsessist. Pulber laaditakse IBC prügikasti, transporditakse IBC prügikasti segistisse , segatakse vastavalt nõutavale retseptile ja tühjendatakse seejärel otse pakkimismasinasse või tootmisseadmesse.

Farmaatsia-, toitaine-, toidu-, keemia- ja muude pulbritöötlusrakenduste jaoks saab süsteemi kavandada nii, et see oleks suletud pulbri käitlemise, tolmu kontrolli, väiksema materjalikadu ja lihtsa puhastamise järgi..

Tüüpiline IBC pulbri segamise tootmisliin koosneb neljast põhiosast:

1. IBC prügikasti pulbri laadimine

2. IBC prügikasti segamine

3. IBC prügikasti tühjendamine pakkimisse

4. IBC prügikasti puhastamine ja kuivatamine

1. IBC prügikasti pulbri laadimissüsteem

Tootmisliini esimene osa on pulbri laadimissüsteem.

Vastavalt materjali omadustele, tootmisvõimsusele, tolmutõrjenõuetele ja eriti toote vahetamise sagedusele saab valida erinevaid laadimisviise.

Vaakumiga suletud pulbri laadimine

Rakendustes, mis nõuavad rohkem suletud pulbri käitlemise protsessi, vaakumpulbri ülekandesüsteemi . võib kasutada

Pulber kantakse etteandepunktist IBC konteinerisse suletud transpordisüsteemi kaudu. See konfiguratsioon võib aidata vähendada tolmu sattumist töökeskkonda ja minimeerida käsitsi pulbri käsitsemist.

See sobib eriti hästi:

• Farmatseutilised pulbrid

• Toidulisandiga pulbrid

• Toidu koostisosad

• Peened pulbrid

• Tolmuvad materjalid

• Suletud ülekandmist vajavad tootmisliinid

Täielik süsteem võib integreerida vaakumkonveieri, tolmuvaba etteandejaama, sõela, IBC prügikasti ja sellega seotud ülekandeseadmed.

Platvormi söötmine otse IBC prügikasti

Teine võimalus on paigaldada toiteplatvorm IBC prügikasti kohale. Operaatorid saavad pulbri suletud söötmisjaama kaudu otse IBC prügikasti sööta.

Sellel lahendusel on suhteliselt lihtne struktuur ja see võib sobida siis, kui tootmisprotsess ei nõua sagedast tootevahetust.

Kuid isegi käsitsi söötmise korral peaks kogu süsteem siiski arvestama tolmuvaba ja suletud pulbri käitlemisega, mitte lihtsalt pulbri söötmisega avatud mahutisse.

Milline laadimisviis on parem?

Pole olemas ühte laadimismeetodit, mis sobiks igale IBC segamisliinile.

Olulisem küsimus on:

Kui tihti tootmisliin tooteid või koostisi vahetab?

Kui samal tootmisliinil töödeldakse sageli erinevaid tooteid, muutub puhastamine ja ristsaastumise kontroll olulisemaks. Suletud ülekandesüsteem võib aidata parandada üldist hügieeni ja isolatsiooni disaini.

Kui sama pulbrit või preparaati toodetakse pidevalt suhteliselt pikka aega, võib piisata lihtsamast laadimisviisist.

Seetõttu tuleks laadimissüsteemi valikul lähtuda pigem tootmisprotsessist kui lihtsalt masina konfiguratsioonist.

2. IBC Bin Blenderi segamissüsteem

Teine osa on tootmisliini tuum: IBC Bin Blender.

Pärast laadimist viiakse IBC konteiner blenderisse ja ühendatakse segamismasinaga. IBC konteiner ise toimib segamismahutina, välistades vajaduse pulbrit eraldi fikseeritud segamisnõusse üle kanda.

See annab mitmeid eeliseid:

• Suletud pulbri käitlemine

• Vähendatud käsitsi materjali ülekandmine

• Vähem pulbri kadu

• Paindlik partii tootmine

• Lihtne tootevahetus

• Põhisegisti väiksemad puhastusnõuded

• Sobib erinevatele partiide suurustele, vahetades IBC konteinereid

IBC prügisegisti saab konstrueerida erineva mahutavusega ja pulbri puistetihedusega. Segamisparameetreid, nagu edasi-/tagasi pöörlemine, segamisaeg ja kiirus, saab reguleerida vastavalt materjalile ja koostisele.

Üks blender mitme IBC prügikastiga

Üks oluline disainivõimalus on, kas kasutada:

Üks IBC blender + üks IBC prügikast

või

Üks IBC blender + mitu IBC prügikasti.

Mitut partiid käitlevate tootmisettevõtete puhul võib üks peamine IBC-segisti töötada mitme IBC-salvega.

Näiteks:

IBC salv A → Laadimine → Segamine → Tühjendamine

samas kui järgmise partii jaoks saab ette valmistada teise IBC salve B.

Selline korraldus võib parandada seadmete kasutamist ja tootmise paindlikkust.

Seetõttu tuleks IBC prügikastide arv määrata vastavalt:

• Partii suurus

• Segamise aeg

• Laadimisaeg

• Tühjenemise aeg

• Puhastusaeg

• Tootmise ajakava

• Toodete arv

• Nõutav tootmisvõimsus

3. IBC prügikasti tühjendamine ja ühendamine pakkimismasinaga

Pärast segamist tuleb IBC prügikast ühendada allavoolu pakkemasinaga.

Tühjenduskonfiguratsioon sõltub peamiselt tehase paigutusest ja pakkimismasina tüübist.

Üldiselt on kaks levinud lahendust.

Lahendus A: IBC prügikasti tõstuk tühjendamiseks

IBC prügikasti tõstmismasin suudab tõsta segatud IBC prügikasti vajalikule kõrgusele ja ühendada prügikasti väljalaskeava pakkimismasinaga.

See konfiguratsioon pakub paindlikkust, kui pakkimismasina sisselaskeava on suhteliselt kõrge.

Protsess võib olla:

IBC prügikasti segisti → segatud IBC prügikasti → IBC prügikasti tõstja → pakkimismasin

Tõstesüsteemi saab projekteerida ka sobiva väljalaskeklapiga või suletud ühendusega, et minimeerida pulbriga kokkupuudet tühjendamise ajal.

Lahendus B: otsetühjendus platvormilt

Kui pakkimismasinal on sobiv söötmiskõrgus, saab IBC prügikasti paigutada pakkimismasina kohal olevale platvormile.

Seejärel saab pulber otse IBC prügikastist pakkimismasinasse välja lasta.

Sellel konfiguratsioonil on lihtsam materjalivoog ja see võib vähendada vahepealsete käitlemismasinate arvu.

Nende kahe lahenduse valik peaks põhinema pakkimismasina sisselaske kõrgusel, tehase paigutusel, IBC konteineri mõõtmetel, materjalivoolul ja tolmutõrjenõuetel.

4. IBC prügikasti puhastus- ja kuivatussüsteem

Neljas jaotis on IBC prügikasti puhastus- ja kuivatussüsteem.

See osa muutub eriti oluliseks, kui sama tootmisliini kasutatakse erinevate preparaatide jaoks.

Pärast ühe partii tühjendamist saab IBC prügikasti viia puhastusmasinasse.

Puhastusprotsess võib hõlmata järgmist:

Eelpuhastus → Kuuma veega puhastamine → Pesuaine/Leelispuhastus → Puhastatud veega loputamine → Kuuma õhuga kuivatamine

Täpne puhastusprotseduur sõltub kliendi tootmisnõuetest ja puhastuse valideerimise strateegiast.

IBC prügikasti puhastamine

IBC puhastusmasin saab prügikasti sisepindade puhastamiseks kasutada tõstetavat puhastuspead ja kõrgsurvepuhastussüsteemi.

Puhastussüsteemi saab konfigureerida erinevate puhastusvahendite jaoks, näiteks:

• Kuum vesi

• Puhastuslahus

• Leeliselahus

• Puhastatud vesi

Eesmärk on eemaldada IBC prügikastist jääkpulber enne järgmise koostise kasutuselevõttu.

IBC prügikasti kuivatamine

Pärast pesemist tuleb IBC prügikast täielikult kuivatada, enne kui see uuesti tootmisse suunatakse.

kuuma õhuga kuivatussüsteemi . IBC puhastusmasinasse saab integreerida

Kuivatustemperatuuri saab reguleerida vastavalt IBC prügikasti materjalile ja tootmisnõuetele.

See võimaldab puhastatud IBC prügikasti kiiresti pulbri laadimisprotsessi tagasi viia.

Miks sobib IBC prügikasti segamine mitme toote tootmiseks?

IBC-põhise pulbrisegamissüsteemi üks peamisi eeliseid on tootmisprotsessi paindlikkus.

IBC prügikast võib toimida järgmiselt:

Mahuti laadimine → ülekandekonteiner → segamismahuti → tühjenduskonteiner

See vähendab pulbrit erinevate anumate vahel ülekandmise kordade arvu.

Tootjate jaoks, kes toodavad mitut preparaati, võib IBC-süsteem lihtsustada ka partiide vahetamist ja puhastamise juhtimist.

Seetõttu tuleks tegelik konfiguratsioon määrata vastavalt sellele, kui sageli tootmisliin tooteid vahetab.

Tootmisliini puhul, kus koostist muudetakse sageli, tuleks rohkem tähelepanu pöörata:

• Suletud pulbri ülekanne

• Tolmu tõkestamine

• IBC puhastus

• IBC kuivatamine

• Lihtne lahtiühendamine

• Puhastamise juurdepääsetavus

• Ristsaastumise kontroll

Peamiselt ühte preparaati tootva tootmisliini puhul võib lihtsam konfiguratsioon olla säästlikum.

Täielik IBC pulbri segamise protsess

Tüüpilise täieliku IBC pulbri segamisliini saab korraldada järgmiselt:

Pulbrisöötmine → Suletud pulbri teisaldamine → IBC salv → IBC salve segisti → segatud IBC salv → tühjendussüsteem → pakkimismasin

Pärast tootmist:

Tühjenda IBC salv → IBC puhastamine → Loputamine → Kuuma õhuga kuivatamine → Puhastage IBC salv → Järgmine partii

See loob täieliku tootmise töövoo alates pulbri laadimisest kuni segamiseni, pakkimiseni, puhastamiseni ja järgmise partii ettevalmistamiseni.

Kohandatud IBC Bin Blenderi tootmisliin

IBC pulbri segamisliini ei tohiks kujundada lihtsalt IBC segisti ja mitme abimasina valimisega.

Kogu süsteem tuleks kujundada vastavalt kliendi tegelikule tootmisprotsessile.

Oluliste parameetrite hulka kuuluvad:

• Pulbri omadused

• Puistetihedus

• Partii suurus

• Nõutav segamise ühtlus

• Koostiste arv

• Toote vahetamise sagedus

• Nõutav puhastusprotseduur

• Pakkimismasina tüüp

• Pakkimismasina sisselaskeava kõrgus

• Tehase paigutus

• Tolmutõrje nõuded

• Tootmisvõimsus

Nende parameetrite põhjal saab IBC laadimis-, segamis-, tühjendus-, puhastus- ja kuivatamissüsteemid integreerida üheks terviklikuks automaatseks pulbrisegamise tootmisliiniks.

Järeldus

Täieliku IBC Bin Blenderi tootmisliini saab jagada neljaks peamiseks osaks:

1. Suletud IBC prügikasti pulbri laadimine
2. IBC prügikasti segamine
3. IBC prügikasti tühjendus- ja pakkimisühendus
4. IBC prügikasti puhastamine ja kuivatamine

Kõige tähtsam on see, et iga tehase jaoks pole universaalset konfiguratsiooni.

Pulbri laadimismeetodi puhul tuleks peamiselt arvestada tolmu kontrolli ja toote vahetamise sagedusega. IBC segamisosa on suhteliselt standardiseeritud, samas kui IBC prügikastide arvu saab vastavalt tootmisnõuetele suurendada. Tühjendussüsteem . peaks vastama pakkimismasinale ja tehase paigutusele IBC puhastus- ja kuivatussüsteem muutub eriti oluliseks siis, kui samal seadmel toodetakse sageli erinevaid koostisi.

Kombineerides need neli sektsiooni, võib IBC süsteem pakkuda paindlikku lahendust suletud pulbri käitlemiseks, partii pulbri segamiseks, tõhusaks materjali ülekandmiseks, toote vahetamiseks ja IBC konteineri puhastamiseks..