IBC Bin Blender ražošanas līnija slēgtai pulvera sajaukšanai

IBC Bin Blender ražošanas līnija ir integrēta pulvera apstrādes un sajaukšanas sistēma, kas izstrādāta, lai uzlabotu pulvera pārnesi, sajaukšanu, iztukšošanu, tīrīšanu un partiju maiņu.

Tā vietā, lai pārvietotu pulveri starp vairākiem atvērtiem konteineriem, IBC tvertni var izmantot kā materiāla konteineru lielākajā procesa daļā. Pulveris tiek iekrauts IBC tvertnē, transportēts uz IBC tvertnes blenderi , sajaukts saskaņā ar nepieciešamo recepti un pēc tam tiek izvadīts tieši iepakošanas mašīnā vai pakārtotajā ražošanas iekārtā.

Farmācijas, uztura, pārtikas, ķīmiskās un citos pulvera apstrādes lietojumos sistēmu var veidot tā, lai nodrošinātu slēgtu pulvera apstrādi, putekļu kontroli, samazinātu materiālu zudumu un vieglu tīrīšanu..

Tipiska IBC pulvera sajaukšanas ražošanas līnija sastāv no četrām galvenajām sadaļām:

1. IBC tvertnes pulvera iekraušana

2. IBC Bin Blending

3. IBC tvertnes izkraušana uz iepakojumu

4. IBC tvertnes tīrīšana un žāvēšana

1. IBC tvertnes pulvera iekraušanas sistēma

Ražošanas līnijas pirmā sadaļa ir pulvera iekraušanas sistēma.

Var izvēlēties dažādas iekraušanas metodes atbilstoši materiāla īpašībām, ražošanas jaudai, putekļu kontroles prasībām un jo īpaši produkta maiņas biežumam.

Vakuuma slēgta pulvera iekraušana

Lietojumiem, kuros nepieciešams slēgtāks pulvera apstrādes process, vakuuma pulvera pārneses sistēmu . var izmantot

Pulveris tiek pārnests no padeves punkta uz IBC tvertni caur slēgtu transportēšanas sistēmu. Šī konfigurācija var palīdzēt samazināt putekļu nokļūšanu darba vidē un samazināt manuālo pulvera apstrādi.

Tas ir īpaši piemērots:

• Farmaceitiskie pulveri

• Uztura pulveri

• Pārtikas sastāvdaļas

• Smalki pulveri

• Putekļaini materiāli

• Ražošanas līnijas, kurām nepieciešama slēgta nodošana

Pilnajā sistēmā var integrēt vakuuma konveijeru, bezputekļu padeves staciju, sietu, IBC tvertni un saistīto pārvietošanas aprīkojumu.

Platformas padeve tieši IBC tvertnē

Vēl viena iespēja ir uzstādīt barošanas platformu virs IBC tvertnes. Operatori var ievadīt pulveri tieši IBC tvertnē, izmantojot slēgto padeves staciju.

Šim risinājumam ir salīdzinoši vienkārša struktūra un tas var būt piemērots gadījumos, kad ražošanas procesā nav nepieciešama bieža produktu nomaiņa.

Tomēr pat ar manuālu padevi kopējai sistēmai joprojām ir jāapsver iespēja pulvera apstrādi bez putekļiem un slēgtā veidā , nevis vienkārši ievadīt pulveri atvērtā traukā.

Kura ielādes metode ir labāka?

Nav vienas iekraušanas metodes, kas būtu piemērota katrai IBC maisīšanas līnijai.

Svarīgāks jautājums ir:

Cik bieži ražošanas līnija maina produktus vai sastāvus?

Ja vienā ražošanas līnijā bieži tiek apstrādāti dažādi produkti, tīrīšana un savstarpēja piesārņojuma kontrole kļūst svarīgāka. Slēgta pārvietošanas sistēma var palīdzēt uzlabot vispārējo higiēnas un ierobežošanas dizainu.

Ja vienu un to pašu pulveri vai preparātu ražo nepārtraukti salīdzinoši ilgu laiku, var pietikt ar vienkāršāku iekraušanas kārtību.

Tāpēc iekraušanas sistēma ir jāizvēlas, pamatojoties uz ražošanas procesu, nevis tikai mašīnas konfigurāciju.

2. IBC Bin Blender Sajaukšanas sistēma

Otrā sadaļa ir ražošanas līnijas kodols: IBC Bin Blender.

Pēc iekraušanas IBC tvertne tiek pārvietota uz blenderi un savienota ar maisīšanas iekārtu. Pati IBC tvertne darbojas kā maisīšanas tvertne, novēršot nepieciešamību pārvietot pulveri atsevišķā fiksētā maisīšanas traukā.

Tas nodrošina vairākas priekšrocības:

• Slēgta pulvera apstrāde

• Samazināta manuāla materiāla pārvietošana

• Mazāki pulvera zudumi

• Elastīga sērijveida ražošana

• Viegla produkta maiņa

• Samazinātas galvenā maisītāja tīrīšanas prasības

• Piemērots dažādiem partiju izmēriem, mainot IBC tvertnes

IBC tvertņu blenderis var būt paredzēts dažādām tvertnes ietilpībām un pulvera tilpuma blīvumam. Sajaukšanas parametrus, piemēram, griešanos uz priekšu/atpakaļ, sajaukšanas laiku un ātrumu var pielāgot atbilstoši materiālam un sastāvam.

Viens blenderis ar vairākām IBC tvertnēm

Viena svarīga dizaina iespēja ir izmantot:

Viens IBC blenderis + viena IBC tvertne

vai

Viens IBC blenderis + vairākas IBC tvertnes.

Ražotnēs, kurās tiek apstrādātas vairākas partijas, viens galvenais IBC blenderis var darboties ar vairākām IBC tvertnēm.

Piemēram:

IBC tvertne A → Iekraušana → Sajaukšana → Izlāde

kamēr nākamajai partijai var sagatavot citu IBC Bin B.

Šāda kārtība var uzlabot iekārtu izmantošanu un ražošanas elastību.

Tāpēc IBC tvertņu skaits jānosaka saskaņā ar:

• Partijas lielums

• Maisīšanas laiks

• Iekraušanas laiks

• Izlādes laiks

• Tīrīšanas laiks

• Ražošanas grafiks

• Produktu skaits

• Nepieciešamā ražošanas jauda

3. IBC tvertnes iztukšošana un pievienošana iepakošanas iekārtai

Pēc sajaukšanas IBC tvertne ir jāpievieno pakārtotajai iepakošanas iekārtai.

Izlādes konfigurācija galvenokārt ir atkarīga no rūpnīcas izkārtojuma un iepakošanas iekārtas veida.

Parasti ir divi kopīgi risinājumi.

Risinājums A: IBC tvertnes pacēlājs izlādei

IBC tvertnes pacelšanas iekārta var pacelt sajaukto IBC tvertni vajadzīgajā augstumā un savienot tvertnes izeju ar iepakošanas iekārtu.

Šī konfigurācija nodrošina elastību, ja iepakošanas mašīnas ieplūde ir salīdzinoši augsta.

Process var būt:

IBC tvertnes blenderis → jauktā IBC tvertne → IBC tvertnes pacēlājs → iepakošanas iekārta

Pacelšanas sistēmu var konstruēt arī ar piemērotu izplūdes vārstu vai slēgtu savienojumu, lai samazinātu pulvera iedarbību iztukšošanas laikā.

Risinājums B: tieša izlāde no platformas

Ja iepakošanas iekārtai ir piemērots padeves augstums, IBC tvertni var novietot uz platformas virs iepakošanas iekārtas.

Pēc tam pulveris var izvadīt tieši no IBC tvertnes iepakošanas mašīnā.

Šai konfigurācijai ir vienkāršāka materiālu plūsma, un tā var samazināt starpposma apstrādes iekārtu skaitu.

Izvēlei starp šiem diviem risinājumiem jābūt balstītai uz iepakošanas iekārtas ieplūdes augstumu, rūpnīcas izkārtojumu, IBC tvertnes izmēriem, materiāla plūsmu un putekļu kontroles prasībām..

4. IBC tvertnes tīrīšanas un žāvēšanas sistēma

Ceturtā sadaļa ir IBC tvertnes tīrīšanas un žāvēšanas sistēma.

Šī daļa kļūst īpaši svarīga, ja vienu un to pašu ražošanas līniju izmanto dažādiem preparātiem.

Pēc vienas partijas iztukšošanas IBC tvertni var pārvietot uz tīrīšanas mašīnu.

Tīrīšanas process var ietvert:

Iepriekšēja tīrīšana → Tīrīšana ar karstu ūdeni → Tīrīšana ar mazgāšanas līdzekli/sārmu → Skalošana ar attīrītu ūdeni → Žāvēšana ar karstu gaisu

Precīza tīrīšanas procedūra ir atkarīga no klienta ražošanas prasībām un tīrīšanas validācijas stratēģijas.

IBC tvertnes tīrīšana

IBC tīrīšanas mašīna var izmantot paceļamu tīrīšanas galviņu un augstspiediena tīrīšanas sistēmu, lai notīrītu tvertnes iekšējās virsmas.

Tīrīšanas sistēmu var konfigurēt dažādiem tīrīšanas līdzekļiem, piemēram:

• Karsts ūdens

• Tīrīšanas šķīdums

• Sārma šķīdums

• Attīrīts ūdens

Mērķis ir izņemt pulvera atlikumus no IBC tvertnes pirms nākamā preparāta ievadīšanas.

IBC tvertnes žāvēšana

Pēc mazgāšanas IBC tvertne ir pilnībā jāizžāvē, pirms tā tiek atgriezta ražošanā.

Karstā gaisa žāvēšanas sistēmu var integrēt IBC tīrīšanas mašīnā.

Žāvēšanas temperatūru var pielāgot atbilstoši IBC tvertnes materiālam un ražošanas prasībām.

Tas ļauj iztīrīto IBC tvertni ātri atgriezt pulvera iekraušanas procesā.

Kāpēc IBC tvertņu sajaukšana ir piemērota vairāku produktu ražošanai

Viena no galvenajām IBC pulvera sajaukšanas sistēmas priekšrocībām ir ražošanas procesa elastība.

IBC tvertne var darboties kā:

Konteinera iekraušana → Pārvietošanas tvertne → Sajaukšanas tvertne → Iztukšošanas tvertne

Tas samazina pulvera pārnešanas reižu skaitu starp dažādiem traukiem.

Ražotājiem, kas ražo vairākus preparātus, IBC sistēma var arī vienkāršot partijas maiņas un tīrīšanas pārvaldību.

Tāpēc faktiskā konfigurācija jānosaka atkarībā no tā, cik bieži ražošanas līnija maina produktus.

Ražošanas līnijai, kurā bieži mainās sastāvs, lielāka uzmanība jāpievērš:

• Slēgta pulvera pārnešana

• Putekļu ierobežošana

• IBC tīrīšana

• IBC žāvēšana

• Viegla atvienošana

• Tīrīšanas pieejamība

• Savstarpēja piesārņojuma kontrole

Ražošanas līnijai, kurā galvenokārt ražo vienu sastāvu, vienkāršāka konfigurācija var būt ekonomiskāka.

Pilnīgs IBC pulvera sajaukšanas process

Tipisku pilnu IBC pulvera sajaukšanas līniju var sakārtot šādi:

Pulvera padeve → Slēgta pulvera pārvietošana → IBC tvertne → IBC tvertnes blenderis → jaukta IBC tvertne → iztukšošanas sistēma → iepakošanas iekārta

Pēc ražošanas:

Tukša IBC tvertne → IBC tīrīšana → Skalošana → Žāvēšana karstā gaisā → Iztīrīt IBC tvertni → Nākamā partija

Tas rada pilnīgu ražošanas darbplūsmu no pulvera iekraušanas līdz sajaukšanai, iesaiņošanai, tīrīšanai un sagatavošanai nākamajai partijai.

Pielāgota IBC Bin Blender ražošanas līnija

IBC pulvera sajaukšanas līniju nevajadzētu veidot, vienkārši izvēloties IBC blenderi un vairākas palīgmašīnas.

Visa sistēma jāprojektē atbilstoši klienta faktiskajam ražošanas procesam.

Svarīgi parametri ietver:

• Pulvera īpašības

• Tilpuma blīvums

• Partijas lielums

• Nepieciešamā sajaukšanas viendabīgums

• Preparātu skaits

• Produkta maiņas biežums

• Nepieciešamā tīrīšanas procedūra

• Iepakošanas mašīnas tips

• Iepakošanas mašīnas ieplūdes augstums

• Rūpnīcas izkārtojums

• Putekļu kontroles prasības

• Ražošanas jauda

Pamatojoties uz šiem parametriem, IBC iekraušanas, sajaukšanas, izkraušanas, tīrīšanas un žāvēšanas sistēmas var integrēt vienā pilnā automātiskā pulvera sajaukšanas ražošanas līnijā..

Secinājums

Pilnu IBC Bin Blender ražošanas līniju var iedalīt četrās galvenajās sadaļās:

1. Slēgta IBC tvertnes pulvera iekraušana
2. IBC tvertnes sajaukšana
3. IBC tvertnes izlādes un iepakošanas savienojums
4. IBC tvertnes tīrīšana un žāvēšana

Vissvarīgākais ir tas, ka katrai rūpnīcai nav universālas konfigurācijas.

Pulvera iekraušanas metodē galvenokārt jāņem vērā putekļu kontrole un produkta maiņas biežums. IBC maisīšanas sadaļa ir salīdzinoši standartizēta, savukārt IBC tvertņu skaitu var palielināt atbilstoši ražošanas prasībām. Izplūdes sistēmai jāatbilst iepakošanas mašīnai un rūpnīcas izkārtojumam. IBC tīrīšanas un žāvēšanas sistēma kļūst īpaši svarīga, ja vienā un tajā pašā iekārtā bieži tiek ražoti dažādi preparāti.

Apvienojot šīs četras sadaļas, IBC sistēma var nodrošināt elastīgu risinājumu slēgtai pulvera apstrādei, partiju pulvera sajaukšanai, efektīvai materiālu pārvietošanai, produktu maiņai un IBC konteineru tīrīšanai..