IBC Bin Blenderin tuotantolinja suljettuun jauheensekoitukseen

IBC Bin Blender Production Line on integroitu jauheen käsittely- ja sekoitusjärjestelmä, joka on suunniteltu parantamaan jauheen siirtoa, sekoittamista, purkamista, puhdistusta ja erän vaihtoa.

Sen sijaan, että siirrettäisiin jauhetta useiden avoimien säiliöiden välillä, IBC-säiliötä voidaan käyttää materiaalisäiliönä suuren osan prosessista. Jauhe ladataan IBC-säiliöön, kuljetetaan IBC-säiliösekoittimeen , sekoitetaan vaaditun reseptin mukaan ja puretaan sitten suoraan pakkauskoneeseen tai loppupään tuotantolaitteisiin.

Lääke-, ravitsemus-, elintarvike-, kemian- ja muissa jauheenkäsittelysovelluksissa järjestelmä voidaan suunnitella suljettuun jauheen käsittelyyn, pölynhallintaan, pienempään materiaalihäviöön ja helppoon puhdistukseen..

Tyypillinen IBC-jauheen sekoituslinja koostuu neljästä pääosasta:

1. IBC-säiliön jauhelataus

2. IBC Bin -sekoitus

3. IBC-säiliön tyhjennys pakkaamiseen

4. IBC-säiliön puhdistus ja kuivaus

1. IBC-säiliön jauhetäyttöjärjestelmä

Tuotantolinjan ensimmäinen osa on jauheen lastausjärjestelmä.

Erilaisia ​​lastausmenetelmiä voidaan valita materiaaliominaisuuksien, tuotantokapasiteetin, pölyntorjuntavaatimusten ja erityisesti tuotteen vaihtotiheyden mukaan.

Tyhjiösuljetun jauheen lataus

Sovelluksissa, jotka vaativat suljetun jauheenkäsittelyprosessin, tyhjiöjauheen siirtojärjestelmää . voidaan käyttää

Jauhe siirretään syöttöpisteestä IBC-säiliöön suljetun kuljetusjärjestelmän kautta. Tämä kokoonpano voi auttaa vähentämään pölyn pääsyä työympäristöön ja minimoimaan manuaalisen jauheen käsittelyn.

Se sopii erityisesti:

• Farmaseuttiset jauheet

• Ravintojauheet

• Ruoan ainesosat

• Hienoja jauheita

• Pölyiset materiaalit

• Suljetun siirron vaativat tuotantolinjat

Täydellinen järjestelmä voi integroida tyhjiökuljettimen, pölyttömän syöttöaseman, seulan, IBC-säiliön ja niihin liittyvät siirtolaitteet.

Alustan syöttö suoraan IBC-säiliöön

Toinen vaihtoehto on asentaa syöttötaso IBC-säiliön yläpuolelle. Käyttäjät voivat syöttää jauheen suoraan IBC-säiliöön suljetun syöttöaseman kautta.

Tämä ratkaisu on rakenteeltaan suhteellisen yksinkertainen ja se voi olla sopiva silloin, kun tuotantoprosessi ei vaadi usein toistuvaa tuotteen vaihtoa.

Kuitenkin jopa käsinsyöttöä käytettäessä koko järjestelmän tulisi silti harkita pölytöntä ja suljettua jauheen käsittelyä sen sijaan, että jauhe syöttäisi vain avoimeen säiliöön.

Mikä lataustapa on parempi?

Ei ole olemassa yhtä lastausmenetelmää, joka sopisi jokaiselle IBC-sekoituslinjalle.

Tärkeämpi kysymys on:

Kuinka usein tuotantolinja vaihtaa tuotteita tai formulaatioita?

Jos samalla tuotantolinjalla käsitellään usein erilaisia ​​tuotteita, puhdistus ja ristikontaminaation hallinta tulevat entistä tärkeämmiksi. Suljettu siirtojärjestelmä voi parantaa yleistä hygieniaa ja suojarakennetta.

Jos samaa jauhetta tai formulaatiota valmistetaan jatkuvasti suhteellisen pitkän ajan, yksinkertaisempi täyttöjärjestely voi riittää.

Siksi lastausjärjestelmä tulisi valita tuotantoprosessin perusteella eikä pelkästään koneen kokoonpanon perusteella.

2. IBC Bin Blender -sekoitusjärjestelmä

Toinen osa on tuotantolinjan ydin: IBC Bin Blender.

Lataamisen jälkeen IBC-astia siirretään tehosekoittimeen ja liitetään sekoituskoneeseen. Itse IBC-astia toimii sekoitussäiliönä, jolloin jauhetta ei tarvitse siirtää erilliseen kiinteään sekoitusastiaan.

Tämä tarjoaa useita etuja:

• Suljettu jauheen käsittely

• Vähentynyt manuaalinen materiaalin siirto

• Vähemmän jauheen hävikkiä

• Joustava erätuotanto

• Helppo tuotteen vaihto

• Pienemmät puhdistusvaatimukset pääsekoittimelle

• Soveltuu eri erikokoisille vaihtamalla IBC-astioita

IBC -säiliösekoitin voidaan suunnitella erilaisille säiliön tilavuuksille ja jauheen irtotiheyksille. Sekoitusparametreja, kuten pyöriminen eteen/taakse, sekoitusaika ja nopeus voidaan säätää materiaalin ja koostumuksen mukaan.

Yksi tehosekoitin useilla IBC-astioilla

Yksi tärkeä suunnitteluvaihtoehto on, käytetäänkö:

Yksi IBC-sekoitin + yksi IBC-astia

tai

Yksi IBC-sekoitin + useita IBC-astioita.

Useita eriä käsittelevissä tuotantolaitoksissa yksi IBC-pääsekoitin voi toimia useiden IBC-astioiden kanssa.

Esimerkiksi:

IBC-astia A → Lataaminen → Sekoitus → Purkaus

kun taas toinen IBC Bin B voidaan valmistaa seuraavaa erää varten.

Tällä järjestelyllä voidaan parantaa laitteiden käyttöastetta ja tuotannon joustavuutta.

Siksi IBC-astioiden määrä tulisi määrittää seuraavien seikkojen mukaisesti:

• Erän koko

• Sekoitusaika

• Latausaika

• Purkausaika

• Puhdistusaika

• Tuotantoaikataulu

• Tuotteiden lukumäärä

• Vaadittu tuotantokapasiteetti

3. IBC-säiliön tyhjennys ja liittäminen pakkauskoneeseen

Sekoituksen jälkeen IBC-säiliö on liitettävä loppupään pakkauskoneeseen.

Purkauskokoonpano riippuu pääasiassa tehtaan sijoittelusta ja pakkauskoneen tyypistä.

Yleisiä ratkaisuja on yleensä kaksi.

Ratkaisu A: IBC-säiliön nostin tyhjennystä varten

IBC -säiliön nostokone voi nostaa seka-IBC-astian vaaditulle korkeudelle ja yhdistää säiliön ulostulon pakkauskoneeseen.

Tämä kokoonpano tarjoaa joustavuutta, kun pakkauskoneen sisääntulo on suhteellisen korkealla.

Prosessi voi olla:

IBC Bin Blender → Mixed IBC Bin → IBC Bin Lifter → Pakkauskone

Nostojärjestelmä voidaan suunnitella myös sopivalla tyhjennysventtiilillä tai suljetulla liitännällä jauheen altistumisen minimoimiseksi poiston aikana.

Ratkaisu B: Suora purku alustalta

Jos pakkauskoneella on sopiva syöttökorkeus, IBC-astia voidaan sijoittaa pakkauskoneen yläpuolelle.

Jauhe voidaan sitten purkaa suoraan IBC-säiliöstä pakkauskoneeseen.

Tällä kokoonpanolla on yksinkertaisempi materiaalivirta ja se voi vähentää välikäsittelykoneiden määrää.

Valinnan näiden kahden ratkaisun välillä tulee perustua pakkauskoneen imukorkeuteen, tehtaan sijoitteluun, IBC-säiliön mittoihin, materiaalivirtaukseen ja pölyntorjuntavaatimuksiin..

4. IBC-säiliön puhdistus- ja kuivausjärjestelmä

Neljäs osa on IBC-astian puhdistus- ja kuivausjärjestelmä.

Tämä osa tulee erityisen tärkeäksi, kun samaa tuotantolinjaa käytetään eri formulaatioille.

Kun yksi erä on tyhjennetty, IBC-säiliö voidaan siirtää puhdistuskoneeseen.

Puhdistusprosessi voi sisältää:

Esipuhdistus → Kuumavesipesu → Pesuaine/Alkalipuhdistus → Puhdistetun veden huuhtelu → Kuumailmakuivaus

Tarkka puhdistusprosessi riippuu asiakkaan tuotantovaatimuksista ja puhdistuksen validointistrategiasta.

IBC-säiliön puhdistus

IBC-siivouskoneessa voidaan käyttää nostopuhdistuspäätä ja korkeapainepuhdistusjärjestelmää roskan sisäpintojen puhdistamiseen.

Puhdistusjärjestelmä voidaan konfiguroida erilaisille puhdistusaineille, kuten:

• Kuuma vesi

• Puhdistusratkaisu

• Alkaliliuos

• Puhdistettu vesi

Tavoitteena on poistaa jäännösjauhe IBC-säiliöstä ennen seuraavan formulaation lisäämistä.

IBC Bin kuivaus

Pesun jälkeen IBC-säiliö on kuivattava täysin ennen kuin se palautetaan tuotantoon.

IBC kuumailmakuivausjärjestelmä . - puhdistuskoneeseen voidaan integroida

Kuivauslämpötilaa voidaan säätää IBC-säiliön materiaalin ja tuotantovaatimusten mukaan.

Tämä mahdollistaa puhdistetun IBC-säiliön nopean palauttamisen jauhelatausprosessiin.

Miksi IBC Bin Mixing sopii usean tuotteen tuotantoon

Yksi IBC-pohjaisen jauhesekoitusjärjestelmän tärkeimmistä eduista on tuotantoprosessin joustavuus.

IBC-säiliö voi toimia seuraavasti:

Säiliön lataaminen → Siirtosäiliö → Sekoitussäiliö → Tyhjennyssäiliö

Tämä vähentää jauheen siirtokertojen määrää eri astioiden välillä.

Useita formulaatioita valmistaville valmistajille IBC-järjestelmä voi myös yksinkertaistaa erän vaihtoa ja puhdistuksen hallintaa.

Todellinen kokoonpano tulisi siksi määrittää sen mukaan, kuinka usein tuotantolinja vaihtaa tuotteita.

Tuotantolinjalla, jonka koostumusta muutetaan usein, on kiinnitettävä enemmän huomiota:

• Suljettu jauheen siirto

• Pölyn suojaus

• IBC:n puhdistus

• IBC:n kuivaus

• Helppo irrotus

• Siivouksen saavutettavuus

• Ristikontaminaation valvonta

Tuotantolinjalla, joka tuottaa pääasiassa yhtä formulaatiota, yksinkertaisempi kokoonpano voi olla taloudellisempi.

Täydellinen IBC-jauheen sekoitusprosessi

Tyypillinen täydellinen IBC-jauheen sekoituslinja voidaan järjestää seuraavasti:

Jauhesyöttö → Suljettu jauheen siirto → IBC-astia → IBC-astiasekoitin → Seka-IBC-astia → Purkausjärjestelmä → Pakkauskone

Tuotannon jälkeen:

Tyhjennä IBC-astia → IBC-puhdistus → Huuhtelu → Kuumailmakuivaus → Puhdista IBC-astia → Seuraava erä

Tämä luo täydellisen tuotannon työnkulun jauheen lataamisesta sekoittamiseen, pakkaamiseen, puhdistukseen ja seuraavan erän valmisteluun.

Räätälöity IBC Bin Blender -tuotantolinja

IBC-jauheen sekoituslinjaa ei tule suunnitella yksinkertaisesti valitsemalla IBC-sekoitin ja useita apukoneita.

Koko järjestelmä tulee suunnitella asiakkaan todellisen tuotantoprosessin mukaan.

Tärkeitä parametreja ovat:

• Jauheen ominaisuudet

• Bulkkitiheys

• Erän koko

• Vaadittu sekoituksen tasaisuus

• Formulaatioiden lukumäärä

• Tuotteen vaihtotaajuus

• Vaadittu puhdistusmenettely

• Pakkauskoneen tyyppi

• Pakkauskoneen sisääntulon korkeus

• Tehdasasettelu

• Pölyntorjuntavaatimukset

• Tuotantokapasiteetti

Näiden parametrien perusteella IBC:n lastaus-, sekoitus-, tyhjennys-, puhdistus- ja kuivausjärjestelmät voidaan integroida yhdeksi täydelliseksi automaattiseksi jauhesekoituksen tuotantolinjaksi.

Johtopäätös

Täydellinen IBC Bin Blender -tuotantolinja voidaan jakaa neljään suureen osaan:

1. Suljetun IBC-säiliön jauhelataus
2. IBC-säiliön sekoitus
3. IBC-säiliön tyhjennys- ja pakkausliitäntä
4. IBC-astian puhdistus ja kuivaus

Tärkeintä on, että jokaiselle tehtaalle ei ole universaalia konfiguraatiota.

Jauhelatausmenetelmässä tulee huomioida pääasiassa pölynhallinta ja tuotteen vaihtotaajuus. IBC -sekoitusosasto on suhteellisen standardoitu, kun taas IBC-astioiden määrää voidaan lisätä tuotantovaatimusten mukaan. Purkausjärjestelmän . tulee vastata pakkauskonetta ja tehtaan asettelua IBC -puhdistus- ja kuivausjärjestelmästä tulee erityisen tärkeä, kun samoilla laitteilla tuotetaan usein erilaisia ​​formulaatioita.

Yhdistämällä nämä neljä osaa IBC-järjestelmä voi tarjota joustavan ratkaisun suljettuun jauheen käsittelyyn, jauhesekoitukseen, tehokkaaseen materiaalin siirtoon, tuotteen vaihtoon ja IBC-säiliön puhdistukseen..