Жабык порошок аралаштыруу үчүн IBC Bin Blender өндүрүштүк линиясы

IBC Bin Blender өндүрүштүк линиясы - бул порошокту өткөрүү, аралаштыруу, чыгаруу, тазалоо жана партияны алмаштырууну жакшыртуу үчүн иштелип чыккан интеграцияланган порошок иштетүү жана аралаштыруу системасы.

Бир нече ачык контейнерлердин ортосунда порошокту өткөрүп берүүнүн ордуна, IBC урнасын процесстин көп бөлүгүндө материалдык контейнер катары колдонсо болот. Порошок ЭБК бункерине жүктөлөт, IBC урнасынын блендерине ташылат , талап кылынган рецепт боюнча аралаштырылат, андан кийин түздөн-түз таңгактоочу машинага же ылдый агымдагы өндүрүш жабдууларына куюлат.

Фармацевтикалык, азык-түлүк, тамак-аш, химиялык жана башка порошок иштетүүчү колдонмолор үчүн система жабык порошок менен иштөө, чаңды көзөмөлдөө, материалдык жоготууларды азайтуу жана оңой тазалоонун айланасында иштелип чыгышы мүмкүн..

Кадимки IBC порошок аралаштырган өндүрүш линиясы төрт негизги бөлүмдөн турат:

1. IBC Bin Powder Loading

2. IBC Bin Blending

3. IBC урнасын таңгактоо үчүн төгүү

4. IBC урнасын тазалоо жана кургатуу

1. IBC Bin Powder Loading System

Өндүрүш линиясынын биринчи бөлүгү порошок жүктөө системасы болуп саналат.

Ар кандай жүктөө ыкмалары материалдык мүнөздөмөлөргө, өндүрүштүк кубаттуулукка, чаңды көзөмөлдөө талаптарына жана өзгөчө продуктунун алмашуу жыштыгына жараша тандалышы мүмкүн.

Вакуумдук жабык порошок жүктөө

Көбүрөөк жабык порошок менен иштөө процессин талап кылган колдонмолор үчүн вакуумдук порошок өткөрүп берүү системасы колдонулушу мүмкүн.

Порошок азыктандыруу пунктунан IBC бункерине жабык транспорттук система аркылуу берилет. Бул конфигурация чаңдын жумушчу чөйрөгө чыгышын азайтууга жана порошокту кол менен иштетүүнү азайтууга жардам берет.

Бул өзгөчө ылайыктуу:

• Фармацевтикалык порошок

• Nutraceutical порошок

• Тамак-аш ингредиенттери

• Майда порошок

• Чаңдуу материалдар

• Жабык которууну талап кылган өндүрүш линиялары

Толук система вакуумдук конвейерди, чаңсыз азыктандыруучу станцияны, электени, IBC бункерин жана тиешелүү өткөрүп берүүчү жабдууларды бириктире алат.

Платформаны түздөн-түз IBC кутусуна киргизүү

Дагы бир вариант - IBC урнасынын үстүндө тамактандыруу платформасын орнотуу. Операторлор камтылган азыктандыруучу станция аркылуу порошокту түздөн-түз IBC урнасына бере алышат.

Бул чечим салыштырмалуу жөнөкөй түзүлүшкө ээ жана өндүрүш процесси продуктуну тез-тез алмаштырууну талап кылбаган учурда ылайыктуу болушу мүмкүн.

Бирок, кол менен тамактандыруу менен да, жалпы система чаңсыз жана жабык порошок менен иштөөнү карашы керек. ачык идишке порошокту жөн эле азыктандыруунун ордуна

Кайсы жүктөө ыкмасы жакшыраак?

Ар бир IBC аралаштыруу линиясына ылайыктуу бир жүктөө ыкмасы жок.

Эң маанилүү суроо:

Өндүрүш линиясы өнүмдөрдү же формаларды канчалык тез-тез алмаштырат?

Эгерде ар кандай продуктулар көп учурда бир өндүрүш линиясында иштетилсе, тазалоо жана кайчылаш булганууну көзөмөлдөө маанилүү болуп калат. Жабык өткөрүп берүү системасы жалпы гигиенаны жана тосмо дизайнын жакшыртууга жардам берет.

Эгерде бир эле порошок же формула салыштырмалуу узак убакыт бою үзгүлтүксүз өндүрүлүп турса, жүктөөнүн жөнөкөй тартиби жетиштүү болушу мүмкүн.

Ошондуктан, жүктөө системасы жараша тандалышы керек жөн гана машинанын конфигурациясына эмес, өндүрүш процессине .

2. IBC Bin Blender Mixing System

Экинчи бөлүм өндүрүш линиясынын өзөгү болуп саналат: IBC Bin Blender.

Жүктөөдөн кийин IBC бункери блендерге жылдырылат жана аралаштыргыч машинага кошулат. IBC бункеринин өзү аралаштыргыч идиштин ролун аткарып, порошокту өзүнчө туруктуу аралаштыргыч идишке өткөрүү зарылдыгын жокко чыгарат.

Бул бир нече артыкчылыктарды камсыз кылат:

• Жабык порошок менен иштөө

• Материалды кол менен өткөрүү кыскартылган

• Азыраак порошок жоготуу

• Ийкемдүү партия өндүрүү

• Продукцияны оңой алмаштыруу

• Негизги аралаштыргыч үчүн тазалоо талаптары кыскарган

• IBC урналарын алмаштыруу менен ар кандай партия өлчөмүнө ылайыктуу

IBC бин блендери ар кандай урналардын сыйымдуулугуна жана порошоктун массасынын тыгыздыгына ылайыкташтырылышы мүмкүн. Алдыга / артка айлануу, аралаштыруу убактысы жана ылдамдыгы сыяктуу аралаштыруу параметрлери материалга жана формулага ылайык жөнгө салынышы мүмкүн.

Бир нече IBC кутусу бар бир Блендер

Маанилүү дизайн варианттарынын бири: колдонуу керекпи:

Бир IBC блендер + бир IBC урнасы

же

Бир IBC блендер + бир нече IBC урналары.

Бир нече партияларды иштеткен өндүрүш ишканалары үчүн бир негизги IBC блендери бир нече IBC урналары менен иштей алат.

Мисалы:

IBC Bin A → Жүктөө → Аралаштыруу → Разряд

ал эми дагы бир IBC Bin B кийинки партияга даярдалышы мүмкүн.

Бул механизм жабдууларды пайдаланууну жана өндүрүштүн ийкемдүүлүгүн жакшыртат.

Ошондуктан, IBC урналарынын саны төмөнкүдөй аныкталышы керек:

• Партиянын өлчөмү

• Аралаштыруу убактысы

• Жүктөө убактысы

• Чыгаруу убактысы

• Тазалоо убактысы

• Өндүрүш графиги

• Продукциялардын саны

• Керектүү өндүрүш кубаттуулугу

3. IBC Bin разряды жана таңгактоочу машинага туташуу

Аралаштыргандан кийин, IBC урнасын ылдыйкы туташтыруу керек таңгактоочу машинага .

Агып чыгаруу конфигурациясы негизинен фабриканын схемасына жана таңгактоочу машинанын түрүнө жараша болот.

Жалпысынан эки жалпы чечим бар.

Чечим А: Агызуу үчүн IBC Bin Lifter

IBC урнасын көтөрүүчү машина аралаш IBC урнасын талап кылынган бийиктикке көтөрө алат жана контейнердин розеткасын таңгактоочу машина менен туташтыра алат.

Бул конфигурация таңгактоочу машинанын кириши салыштырмалуу жогору болгондо ийкемдүүлүктү камсыз кылат.

Процесс болушу мүмкүн:

IBC Bin Blender → Mixed IBC Bin → IBC Bin Lifter → Packing Machine

Көтөрүү системасы ошондой эле разряд учурунда порошоктун таасирин азайтуу үчүн ылайыктуу разряддык клапан же жабык туташуу менен иштелип чыгышы мүмкүн.

В чечими: Платформадан түз разряд

Эгерде таңгактоочу машина ылайыктуу азыктандыруу бийиктигине ээ болсо, IBC урнасын таңгактоочу машинанын үстүндөгү аянтчага коюуга болот.

Андан кийин порошок түздөн-түз IBC урнасынан таңгактоочу машинага куюлат.

Бул конфигурацияда жөнөкөй материал агымы бар жана ортодогу иштетүү машиналарынын санын азайтышы мүмкүн.

Бул эки чечимдин ортосундагы тандоо негизделиши керек. таңгактоочу машинанын киришинин бийиктигине, заводдун схемасына, IBC урнасынын өлчөмдөрүнө, материалдын агымына жана чаңды көзөмөлдөө талаптарына .

4. IBC Bin тазалоо жана кургатуу системасы

Төртүнчү бөлүм IBC урнасын тазалоо жана кургатуу системасы.

Бул бөлүк бир эле өндүрүш линиясы ар кандай формалар үчүн колдонулганда өзгөчө маанилүү болуп калат.

Бир партия төгүлгөндөн кийин, IBC урнасын тазалоочу машинага өткөрүүгө болот.

тазалоо жараяны камтышы мүмкүн:

Алдын ала тазалоо → Ысык суу менен тазалоо → Жуучу каражат/щелочтук тазалоо → Тазаланган суу менен чайкоо → Ысык абада кургатуу

Тазалоонун так процедурасы кардардын өндүрүш талаптарына жана тазалоону текшерүү стратегиясына жараша болот.

IBC урнасын тазалоо

IBC тазалоочу машина контейнердин ички беттерин тазалоо үчүн көтөрүүчү тазалоо башын жана жогорку басымдагы тазалоо системасын колдоно алат.

Тазалоо системасы ар кандай тазалоочу каражаттар үчүн конфигурацияланышы мүмкүн, мисалы:

• Ысык суу

• Тазалоо чечими

• Alkali эритмеси

• Тазаланган суу

Максаты - кийинки формула киргизилгенге чейин IBC урнасынан калдык порошокту алып салуу.

IBC Bin Drying

Жуугандан кийин, IBC бункер өндүрүшкө кайтарылганга чейин толугу менен кургатуу керек.

А ысык абада кургатуу системасы IBC тазалоочу машинага бириктирилиши мүмкүн.

кургатуу температурасы IBC бин материалдык жана өндүрүштүк талаптарга ылайык жөнгө салынышы мүмкүн.

Бул тазаланган IBC урнасын порошок жүктөө процессине тез кайтарууга мүмкүндүк берет.

Эмне үчүн IBC Bin аралаштыруу көп продуктуну өндүрүү үчүн ылайыктуу

IBC негизделген порошок аралаштыруу системасынын негизги артыкчылыктарынын бири өндүрүш процессинин ийкемдүүлүгү болуп саналат.

IBC урнасы төмөнкүдөй иштей алат:

Жүктөө контейнери → Трансфер контейнери → аралаштыргыч контейнер → төгүүчү контейнер

Бул порошокту ар кандай идиштердин ортосунда өткөрүүнүн санын азайтат.

Бир нече формулаларды чыгарган өндүрүүчүлөр үчүн IBC системасы партияны алмаштырууну жана тазалоону башкарууну жөнөкөйлөштүрө алат.

Демек, иш жүзүндөгү конфигурация өндүрүш линиясынын өнүмдөрдү канчалык тез-тез өзгөртүүсүнө жараша аныкталышы керек.

Формуласы тез-тез өзгөрүп турган өндүрүш линиясы үчүн төмөнкүлөргө көбүрөөк көңүл буруу керек:

• Жабык порошок өткөрүп берүү

• Чаңды кармоо

• IBC тазалоо

• IBC кургатуу

• Жөнөкөй ажыратуу

• Тазалоо жеткиликтүүлүгү

• Кайчылаш булганууну көзөмөлдөө

Негизинен бир формуланы чыгарган өндүрүш линиясы үчүн жөнөкөй конфигурация үнөмдүү болушу мүмкүн.

Толук IBC порошок аралаштыруу процесси

Кадимки толук IBC порошок аралаштыруу линиясын төмөнкүдөй уюштурууга болот:

Порошок менен азыктандыруу → Жабык порошок өткөрүп берүү → IBC Bin → IBC Bin Blender → Аралаш IBC Bin → Агып чыгаруу системасы → Таңгактоочу машина

Өндүрүштөн кийин:

Бош IBC урнасы → IBC тазалоо → Чайноо → Ысык абада кургатуу → Таза IBC урнасы → Кийинки партия

Бул өндүрүштүн толук процессин түзөт. порошок жүктөөдөн баштап аралаштыруу, таңгактоо, тазалоо жана кийинки партияга даярдоого чейинки .

Ыңгайлаштырылган IBC Bin Blender өндүрүш линиясы

IBC порошок аралаштыруу линиясы IBC аралаштыргычты жана бир нече көмөкчү машиналарды тандоо менен жөн эле иштелип чыкпашы керек.

Толук система кардардын иш жүзүндөгү өндүрүш процессине ылайык иштелип чыгышы керек.

Маанилүү параметрлерге төмөнкүлөр кирет:

• Порошок өзгөчөлүктөрү

• Массалык тыгыздык

• Партиянын өлчөмү

• Керектүү аралаштыруу бирдейлиги

• Формулалардын саны

• Продукцияны алмаштыруу жыштыгы

• Керектүү тазалоо процедурасы

• Таңгактоочу машинанын түрү

• Таңгактоочу машинанын киришинин бийиктиги

• Заводдун макети

• Чаңды көзөмөлдөө талаптары

• Өндүрүш кубаттуулугу

Бул параметрлердин негизинде, IBC жүктөө, аралаштыруу, чыгаруу, тазалоо жана кургатуу системалары бир толук бириктирилиши мүмкүн. автоматтык порошок аралаштыруу өндүрүш линиясына .

Корутунду

Толук IBC Bin Blender өндүрүштүк линиясын төрт негизги бөлүккө бөлүүгө болот:

1. Жабык IBC кутусуна порошок жүктөө
2. IBC урнасын аралаштыруу
3. IBC урнасын чыгаруу жана таңгактоо туташуу
4. IBC урнасын тазалоо жана кургатуу

Эң негизгиси, ар бир завод үчүн универсалдуу конфигурация жок.

порошок жүктөө ыкмасы негизинен чаң контролдоо жана продукт алмаштыруу жыштыгын эске алуу керек. IBC аралаштыруу бөлүмү салыштырмалуу стандартташтырылган, ал эми IBC урналарынын санын өндүрүш талаптарына ылайык көбөйтүүгө болот. Агып чыгаруу системасы таңгактоочу машинага жана заводдун схемасына дал келиши керек. IBC тазалоо жана кургатуу системасы бир эле жабдууда ар кандай формулалар көп өндүрүлгөндө өзгөчө маанилүү болуп калат.

Бул төрт бөлүмдү бириктирүү менен, IBC системасы жабык порошок менен иштөө, партиялык порошок аралаштыруу, материалды эффективдүү өткөрүү, продукцияны алмаштыруу жана IBC контейнерин тазалоо үчүн ийкемдүү чечимди камсыздай алат..