Вытворчая лінія блендера IBC для закрытага мяшання парашка

- Вытворчая лінія блендера IBC Bin гэта інтэграваная сістэма апрацоўкі і змешвання парашка, прызначаная для паляпшэння перадачы парашка, змешвання, разраду, ачысткі і змены партыі.

Замест перадачы парашка паміж некалькімі адкрытымі кантэйнерамі, кантэйнер IBC можна выкарыстоўваць у якасці кантэйнера для матэрыялу на працягу большай часткі працэсу. Парашок загружаецца ў бункер IBC, транспартуецца ў блендер для бункераў IBC , змешваецца ў адпаведнасці з неабходным рэцэптам, а затым выгружаецца непасрэдна ў ўпаковачную машыну або ў наступнае вытворчае абсталяванне.

Для фармацэўтычнай, нутрацэўтычнай, харчовай, хімічнай і іншых прымянення для перапрацоўкі парашка сістэма можа быць спраектавана вакол закрытай апрацоўкі парашка, барацьбы з пылам, памяншэння страт матэрыялу і лёгкай чысткі.

Звычайная вытворчая лінія для змешвання парашка IBC складаецца з чатырох асноўных секцый:

1. Загрузка парашка ў бункер IBC

2. IBC Bin Blending

3. Выгрузка бункера IBC для ўпакоўкі

4. Ачыстка і сушка кантэйнера IBC

1. Сістэма загрузкі парашка ў бункер IBC

Першы ўчастак вытворчай лініі - сістэма загрузкі парашка.

Розныя метады загрузкі могуць быць выбраны ў залежнасці ад характарыстык матэрыялу, вытворчых магутнасцей, патрабаванняў да кантролю над пылам і асабліва частаты змены прадукту.

Вакуумная закрытая загрузка парашка

Для прыкладанняў, якія патрабуюць больш замкнёнага працэсу апрацоўкі парашка, вакуумную сістэму перадачы парашка . можна выкарыстоўваць

Парашок перадаецца з пункта падачы ў бункер IBC праз закрытую сістэму транспарціроўкі. Такая канфігурацыя можа дапамагчы паменшыць выкід пылу ў працоўнае асяроддзе і мінімізаваць ручную апрацоўку парашка.

Ён асабліва падыходзіць для:

• Фармацэўтычныя парашкі

• Нутрицевтические парашкі

• Харчовыя інгрэдыенты

• Дробныя парашкі

• Пыльныя матэрыялы

• Вытворчыя лініі, якія патрабуюць закрытай перадачы

Поўная сістэма можа інтэграваць вакуумны канвеер, беспыльную станцыю падачы, сіта, бункер IBC і адпаведнае абсталяванне для перадачы.

Падача з платформы непасрэдна ў кантэйнер IBC

Іншы варыянт - усталяваць платформу для кармлення над бункерам IBC. Аператары могуць падаваць парашок непасрэдна ў бункер IBC праз закрытую станцыю падачы.

Гэта рашэнне мае адносна простую структуру і можа быць прыдатным, калі вытворчы працэс не патрабуе частай змены прадукту.

Тым не менш, нават пры ручной падачы, агульная сістэма ўсё роўна павінна разглядаць беспыльную і закрытую апрацоўку парашка, а не проста падачу парашка ў адкрыты кантэйнер.

Які спосаб загрузкі лепш?

Не існуе адзінага спосабу загрузкі, які б падыходзіў для кожнай змешвальнай лініі IBC.

Больш важнае пытанне:

Як часта вытворчая лінія мяняе прадукты ці фармулёўкі?

Калі розныя прадукты часта апрацоўваюцца на адной вытворчай лініі, ачыстка і кантроль перакрыжаванага забруджвання становяцца больш важнымі. Закрытая сістэма перадачы можа дапамагчы палепшыць агульную гігіену і канструкцыю ўтрымання.

Калі адзін і той жа парашок або склад вырабляецца бесперапынна на працягу адносна доўгага перыяду, можа быць дастаткова больш простай загрузкі.

Такім чынам, сістэму загрузкі трэба выбіраць у залежнасці ад вытворчага працэсу, а не проста канфігурацыі машыны.

2. Сістэма змешвання блендера IBC

Другая секцыя з'яўляецца ядром вытворчай лініі: IBC Bin Blender.

Пасля загрузкі бункер IBC перамяшчаецца ў блендер і падключаецца да змешвальнай машыны. Сам кантэйнер IBC дзейнічае як ёмістасць для змешвання, пазбаўляючы ад неабходнасці пераносу парашка ў асобную стацыянарную ёмістасць для змешвання.

Гэта дае некалькі пераваг:

• Закрытая апрацоўка парашка

• Скарачэнне ручной перадачы матэрыялу

• Менш страты парашка

• Гнуткая серыйная вытворчасць

• Лёгкая змена прадукту

• Зніжэнне патрабаванняў да ачысткі галоўнага змяшальніка

• Падыходзіць для розных памераў партый шляхам змены бункераў IBC

можа Бункерны блендер IBC быць распрацаваны для рознай ёмістасці бункера і насыпной шчыльнасці парашка. Такія параметры змешвання, як кручэнне наперад/назад, час змешвання і хуткасць, можна рэгуляваць у залежнасці ад матэрыялу і рэцэптуры.

Адзін блендер з некалькімі кантэйнерамі IBC

Адзін важны варыянт дызайну - ці варта выкарыстоўваць:

Адзін блендер IBC + адзін кантэйнер IBC

або

Адзін блендер IBC + некалькі кантэйнераў IBC.

Для вытворчых прадпрыемстваў, якія апрацоўваюць некалькі партый, адзін асноўны блендер IBC можа працаваць з некалькімі бункерамі IBC.

Напрыклад:

IBC Бункер A → Загрузка → Змешванне → Выгрузка

у той час як іншы IBC Bin B можа быць падрыхтаваны для наступнай партыі.

Такое размяшчэнне можа палепшыць выкарыстанне абсталявання і гнуткасць вытворчасці.

Такім чынам, колькасць бункераў IBC павінна вызначацца ў адпаведнасці з:

• Памер партыі

• Час змешвання

• Час загрузкі

• Час разрадкі

• Час уборкі

• Графік вытворчасці

• Колькасць прадуктаў

• Неабходныя вытворчыя магутнасці

3. Выгрузка бункера IBC і падключэнне да ўпаковачнай машыны

Пасля змешвання бункер IBC неабходна падключыць да ўпаковачнай машыны, якая знаходзіцца ніжэй па плыні.

Канфігурацыя разгрузкі залежыць галоўным чынам ад планіроўкі фабрыкі і тыпу ўпаковачнай машыны.

Звычайна існуе два агульных рашэнні.

Рашэнне A: пад'ёмнік для кантэйнера IBC для выгрузкі

можа Машына для пад'ёму кантэйнераў IBC падняць бункер для змешаных IBC на неабходную вышыню і злучыць выхад бункера з упаковачнай машынай.

Такая канфігурацыя забяспечвае гібкасць, калі ўваходнае адтуліну ўпаковачнай машыны знаходзіцца адносна высока.

Працэс можа быць:

IBC Bin Blender → Mixed IBC Bin → IBC Bin Lifter → Упаковачная машына

Сістэма пад'ёму таксама можа быць распрацавана з адпаведным выпускным клапанам або закрытым злучэннем для мінімізацыі ўздзеяння парашка падчас разраду.

Рашэнне Б: прамы скід з платформы

Калі ўпаковачная машына мае адпаведную вышыню падачы, бункер IBC можа быць размешчаны на платформе над упаковачнай машынай.

Затым парашок можа вылівацца непасрэдна з кантэйнера IBC у ўпаковачную машыну.

Гэтая канфігурацыя мае больш просты матэрыяльны паток і можа скараціць колькасць прамежкавых машын для апрацоўкі.

Выбар паміж гэтымі двума рашэннямі павінен быць заснаваны на вышыні ўваходнага адтуліны ўпаковачнай машыны, планіроўцы завода, памерах бункера IBC, патоку матэрыялу і патрабаваннях да кантролю над пылам.

4. Сістэма ачысткі і сушкі кантэйнераў IBC

Чацвёрты раздзел - гэта сістэма ачысткі і сушкі бункераў IBC.

Гэтая частка становіцца асабліва важнай, калі адна і тая ж вытворчая лінія выкарыстоўваецца для розных складаў.

Пасля разгрузкі адной партыі кантэйнер IBC можна перанесці ў ачышчальную машыну.

Працэс ачысткі можа ўключаць:

Папярэдняя ачыстка → Ачыстка гарачай вадой → Ачыстка мыйным сродкам/шчолаччу → Прамыванне ачышчанай вадой → Сушка гарачым паветрам

Дакладная працэдура ачысткі залежыць ад вытворчых патрабаванняў заказчыка і стратэгіі праверкі ачысткі.

Ачыстка кантэйнера IBC

Ачышчальная машына IBC можа выкарыстоўваць пад'ёмную ачышчальную галоўку і сістэму ачысткі пад высокім ціскам для ачысткі ўнутраных паверхняў кантэйнера.

Сістэму ачысткі можна наладзіць для розных ачышчальных сродкаў, такіх як:

• Гарачая вада

• Ачышчальны раствор

• Раствор шчолачы

• Вычышчаная вада

Мэта складаецца ў тым, каб выдаліць рэшткі парашка з кантэйнера IBC перад увядзеннем наступнага складу.

Сушка для бункераў IBC

Пасля мыцця кантэйнер IBC павінен быць цалкам высушаны, перш чым вярнуць яго ў вытворчасць.

Сістэма сушкі гарачым паветрам можа быць інтэграваная ў ачышчальную машыну IBC.

Тэмпературу сушкі можна рэгуляваць у залежнасці ад матэрыялу і патрабаванняў да вытворчасці IBC.

Гэта дазваляе хутка вярнуць вычышчаны бункер IBC у працэс загрузкі парашку.

Чаму змешванне ў бункерах IBC падыходзіць для вытворчасці некалькіх прадуктаў

Адной з ключавых пераваг сістэмы змешвання парашка на базе IBC з'яўляецца гнуткасць вытворчага працэсу.

Кантэйнер IBC можа функцыянаваць як:

Загрузны кантэйнер → Кантэйнер для перадачы → Кантэйнер для змешвання → Кантэйнер для разгрузкі

Гэта памяншае колькасць разоў, калі парашок трэба пераносіць паміж рознымі сасудамі.

Для вытворцаў, якія вырабляюць некалькі складаў, сістэма IBC можа таксама спрасціць пераход на партыю і кіраванне ачысткай.

Такім чынам, фактычная канфігурацыя павінна вызначацца ў залежнасці ад таго, як часта вытворчая лінія мяняе прадукты.

Для вытворчай лініі з частай зменай рэцэптуры варта надаваць больш увагі:

• Закрыты перанос парашка

• Утрыманне пылу

• Ачыстка IBC

• Сушка IBC

• Лёгкае адключэнне

• Даступнасць ачысткі

• Кантроль перакрыжаванага заражэння

Для вытворчай лініі, якая ў асноўным вырабляе адзін склад, больш простая канфігурацыя можа быць больш эканамічнай.

Завершыце працэс змешвання парашка IBC

Тыповая поўная лінія змешвання парашка IBC можа быць арганізавана наступным чынам:

Падача парашка → Закрытая перадача парашка → Бункер IBC → Блендэр IBC → Бункер для змешанага IBC → Сістэма разгрузкі → Упаковачная машына

Пасля вытворчасці:

Ачысціце кантэйнер IBC → Ачыстка IBC → Прамыванне → Сушка гарачым паветрам → Ачысціце кантэйнер IBC → Наступная партыя

Гэта стварае поўны працоўны працэс вытворчасці ад загрузкі парашка да змешвання, упакоўкі, ачысткі і падрыхтоўкі да наступнай партыі.

Індывідуальная вытворчая лінія блендера IBC

Лінія змешвання парашка IBC не павінна быць распрацавана проста шляхам выбару блендера IBC і некалькіх дапаможных машын.

Поўная сістэма павінна быць распрацавана ў адпаведнасці з рэальным вытворчым працэсам заказчыка.

Важныя параметры ўключаюць:

• Характарыстыкі парашка

• Насыпная шчыльнасць

• Памер партыі

• Неабходная раўнамернасць змешвання

• Колькасць рэцэптур

• Частата змены прадукту

• Неабходная працэдура ачысткі

• Тып фасовачнай машыны

• Вышыня ўваходу ў ўпаковачную машыну

• Завадскі макет

• Патрабаванні да барацьбы з пылам

• Вытворчая магутнасць

На аснове гэтых параметраў сістэмы загрузкі, змешвання, разгрузкі, ачысткі і сушкі IBC могуць быць інтэграваны ў адну поўную аўтаматычную вытворчую лінію для змешвання парашка..

Заключэнне

Поўная вытворчая лінія блендера IBC можа быць падзелена на чатыры асноўныя секцыі:

1. Загрузка парашка ў закрыты бункер IBC
2. Змешванне бункера IBC
3. Разгрузка бункера IBC і злучэнне ўпакоўкі
4. Ачыстка і сушка бункера IBC

Самае галоўнае - універсальнай канфігурацыі для кожнай фабрыкі не існуе.

Метад загрузкі парашка павінен у асноўным улічваць кантроль над пылам і частату змены прадукту. Секцыя змешвання IBC адносна стандартызаваная, у той час як колькасць бункераў IBC можа быць павялічана ў адпаведнасці з патрабаваннямі вытворчасці. Сістэма разгрузкі павінна адпавядаць упаковачнай машыне і кампаноўцы завода. Сістэма ачысткі і сушкі IBC становіцца асабліва важнай, калі розныя склады часта вырабляюцца на адным і тым жа абсталяванні.

Аб'ядноўваючы гэтыя чатыры секцыі, сістэма IBC можа забяспечыць гнуткае рашэнне для закрытай апрацоўкі парашка, перыядычнага змешвання парашка, эфектыўнай перадачы матэрыялу, змены прадуктаў і ачысткі кантэйнераў IBC.