Виробнича лінія IBC Bin Blender для закритого змішування порошку

— Виробнича лінія змішувача для бункерів IBC це інтегрована система обробки та змішування порошку, призначена для покращення перенесення порошку, змішування, вивантаження, очищення та зміни партій.

Замість переміщення порошку між кількома відкритими контейнерами контейнер IBC можна використовувати як контейнер для матеріалу протягом більшої частини процесу. Порошок завантажується в бункер IBC, транспортується до змішувача бункерів IBC , змішується відповідно до необхідного рецепту, а потім вивантажується безпосередньо в пакувальну машину або виробниче обладнання, що йде далі.

Для фармацевтичних, нутрицевтичних, харчових, хімічних та інших порошкоподібних застосувань система може бути розроблена навколо закритого поводження з порошком, контролю пилу, зменшення втрат матеріалу та легкого очищення.

Типова виробнича лінія для змішування порошку IBC складається з чотирьох основних секцій:

1. Завантаження порошку в бункер IBC

2. IBC Bin Blending

3. Розвантаження бункера IBC в упаковку

4. Очищення та сушіння контейнерів IBC

1. Система завантаження порошку в бункер IBC

Першою ділянкою виробничої лінії є система завантаження порошку.

Різні способи завантаження можна вибрати відповідно до характеристик матеріалу, виробничої потужності, вимог щодо контролю пилу та особливо частоти заміни продукту.

Вакуумне закрите завантаження порошку

Для застосувань, що вимагають більш закритого процесу обробки порошку, систему вакуумного перенесення порошку . можна використовувати

Порошок передається від точки подачі до бункера IBC через закриту конвеєрну систему. Ця конфігурація може допомогти зменшити викид пилу в робоче середовище та звести до мінімуму ручну обробку порошку.

Він особливо підходить для:

• Фармацевтичні порошки

• Нутрицевтичні порошки

• Харчові інгредієнти

• Дрібні порошки

• Пилоподібні матеріали

• Виробничі лінії, що потребують закритого перенесення

Повна система може інтегрувати вакуумний конвеєр, безпилову станцію подачі, сито, бункер IBC та відповідне транспортне обладнання.

Подача платформи безпосередньо в бункер IBC

Іншим варіантом є встановлення годівничої платформи над бункером IBC. Оператори можуть подавати порошок безпосередньо в бункер IBC через закриту станцію подачі.

Це рішення має відносно просту структуру і може бути придатним, коли виробничий процес не вимагає частої зміни продукту.

Однак, навіть при ручній подачі, загальна система все одно повинна передбачати безпилову та закриту обробку порошку, а не просто подачу порошку у відкритий контейнер.

Який спосіб завантаження кращий?

Немає єдиного методу завантаження, який підходив би для кожної змішувальної лінії IBC.

Важливіше питання:

Як часто виробнича лінія змінює продукти або формули?

Якщо різні продукти часто обробляються на одній виробничій лінії, очищення та контроль перехресного забруднення стають більш важливими. Закрита система транспортування може допомогти покращити загальну гігієну та дизайн утримання.

Якщо один і той самий порошок або композиція виробляється безперервно протягом відносно тривалого періоду, може бути достатньою простіша схема завантаження.

Тому систему завантаження слід вибирати на основі виробничого процесу, а не просто конфігурації машини.

2. Система змішування бункерного блендера IBC

Друга секція є ядром виробничої лінії: IBC Bin Blender.

Після завантаження бункер IBC переміщується в блендер і підключається до змішувальної машини. Сам бункер IBC діє як контейнер для змішування, усуваючи необхідність переміщення порошку в окрему фіксовану ємність для змішування.

Це забезпечує кілька переваг:

• Закрита робота з порошком

• Зменшена ручна передача матеріалу

• Менша втрата порошку

• Гнучке серійне виробництво

• Легка зміна продукту

• Знижені вимоги до очищення основного змішувача

• Підходить для партій різних розмірів шляхом зміни контейнерів IBC

може Бункерний блендер IBC бути розроблений для різної ємності бункера та насипної щільності порошку. Параметри змішування, такі як обертання вперед/назад, час змішування та швидкість, можна регулювати відповідно до матеріалу та складу.

Один блендер із кількома бункерами IBC

Одним із важливих варіантів дизайну є використання:

Один блендер IBC + один контейнер IBC

або

Один блендер IBC + кілька контейнерів IBC.

Для виробничих підприємств, що обробляють кілька партій, один головний блендер IBC може працювати з кількома бункерами IBC.

Наприклад:

Бункер IBC A → Завантаження → Змішування → Розвантаження

тоді як для наступної партії можна підготувати інший контейнер IBC B.

Таке розташування може покращити використання обладнання та гнучкість виробництва.

Тому кількість бункерів IBC слід визначати відповідно до:

• Розмір партії

• Час змішування

• Час завантаження

• Час розрядки

• Час прибирання

• Графік виробництва

• Кількість продуктів

• Необхідна виробнича потужність

3. Розвантаження бункера IBC і підключення до пакувальної машини

Після змішування бункер IBC потрібно під’єднати до пакувальної машини, що йде далі.

Конфігурація розвантаження залежить головним чином від планування фабрики та типу пакувальної машини.

Зазвичай існує два загальних рішення.

Рішення A: Підйомник бункерів IBC для вивантаження

Машина для підйому бункерів IBC може підняти змішаний бункер IBC на необхідну висоту та з’єднати вихід бункера з пакувальною машиною.

Ця конфігурація забезпечує гнучкість, коли вхідний отвір пакувальної машини є відносно високим.

Процес може бути:

IBC Bin Blender → Mixed IBC Bin → IBC Bin Lifter → Пакувальна машина

Підйомну систему також можна сконструювати з відповідним розвантажувальним клапаном або закритим з’єднанням, щоб мінімізувати вплив порошку під час вивантаження.

Рішення B: прямий скидання з платформи

Якщо пакувальна машина має відповідну висоту подачі, бункер IBC можна розташувати на платформі над пакувальною машиною.

Потім порошок може вивантажуватися безпосередньо з бункера IBC в пакувальну машину.

Ця конфігурація має простіший потік матеріалу та може зменшити кількість проміжних транспортувальних машин.

Вибір між цими двома рішеннями має ґрунтуватися на висоті вхідного отвору пакувальної машини, плані фабрики, розмірах бункерів IBC, вимогах щодо потоку матеріалу та контролю над пилом..

4. Система очищення та сушіння контейнерів IBC

Четвертий розділ – це система очищення та сушіння бункерів IBC.

Ця частина стає особливо важливою, коли одна виробнича лінія використовується для різних рецептур.

Після того, як одна партія була вивантажена, бункер IBC можна перенести в очисну машину.

Процес очищення може включати:

Попереднє очищення → Очищення гарячою водою → Очищення миючим засобом/лугом → Промивання очищеною водою → Сушка гарячим повітрям

Точна процедура очищення залежить від виробничих вимог замовника та стратегії перевірки очищення.

Очищення контейнерів IBC

Машина для очищення IBC може використовувати підйомну очисну головку та систему очищення під високим тиском для очищення внутрішніх поверхонь бункера.

Систему очищення можна налаштувати для різних засобів для очищення, таких як:

• Гаряча вода

• Чистячий розчин

• Розчин лугу

• Очищена вода

Мета полягає в тому, щоб видалити залишки порошку з контейнера IBC перед введенням наступної рецептури.

Сушіння бункерів IBC

Після миття бункер IBC має бути повністю висушений перед поверненням у виробництво.

систему сушіння гарячим повітрям . У мийну машину IBC можна інтегрувати

Температуру сушіння можна регулювати відповідно до матеріалу контейнера IBC і вимог виробництва.

Це дозволяє швидко повернути очищений бункер IBC до процесу завантаження порошку.

Чому змішування бункерів IBC підходить для виробництва кількох продуктів

Однією з ключових переваг системи змішування порошків на основі IBC є гнучкість виробничого процесу.

Контейнер IBC може працювати як:

Завантажувальний контейнер → Перевантажувальний контейнер → Змішувальний контейнер → Розвантажувальний контейнер

Це зменшує кількість переміщень порошку між різними посудинами.

Для виробників, які виробляють кілька рецептур, система IBC також може спростити перемикання партій і керування очищенням.

Тому фактичну конфігурацію слід визначати відповідно до того, як часто виробнича лінія змінює продукти.

Для виробничої лінії з частими змінами складу слід приділяти більше уваги:

• Закрита передача порошку

• Утримання пилу

• Очищення IBC

• Сушка IBC

• Легке відключення

• Доступність прибирання

• Контроль перехресного забруднення

Для виробничої лінії, яка в основному виробляє одну рецептуру, простіша конфігурація може бути більш економічною.

Повний процес змішування порошку IBC

Типова повна лінія змішування порошку IBC може бути організована таким чином:

Подача порошку → Закрита передача порошку → Бункер IBC → Змішувач бункерів IBC → Бункер змішаного IBC → Система розвантаження → Пакувальна машина

Після виробництва:

Очистити контейнер IBC → Очищення IBC → Промивання → Сушка гарячим повітрям → Очистити контейнер IBC → Наступна партія

Це створює повний виробничий процес від завантаження порошку до змішування, пакування, очищення та підготовки до наступної партії.

Індивідуальна виробнича лінія для блендерів IBC

Лінія змішування порошку IBC не повинна проектуватися просто шляхом вибору змішувача IBC і кількох допоміжних машин.

Повна система повинна бути розроблена відповідно до фактичного виробничого процесу замовника.

До важливих параметрів належать:

• Характеристики порошку

• Насипна щільність

• Розмір партії

• Необхідна рівномірність змішування

• Кількість рецептур

• Частота зміни продукту

• Необхідна процедура очищення

• Тип пакувальної машини

• Висота входу пакувальної машини

• Макет заводу

• Вимоги щодо контролю над пилом

• Виробнича потужність

На основі цих параметрів системи завантаження, змішування, розвантаження, очищення та сушіння IBC можуть бути інтегровані в одну повну автоматичну виробничу лінію змішування порошку..

Висновок

Повну виробничу лінію блендеру IBC можна розділити на чотири основні секції:

1. Завантаження порошку в закритий бункер IBC
2. Змішування бункера IBC
3. З’єднання для розвантаження та пакування бункера IBC
4. Очищення та сушіння бункера IBC

Найважливішим моментом є те, що немає універсальної конфігурації для кожного заводу.

Метод завантаження порошку повинен в основному враховувати контроль пилу та частоту зміни продукту. Секція змішування IBC є відносно стандартизованою, тоді як кількість бункерів IBC може бути збільшена відповідно до вимог виробництва. Система розвантаження повинна відповідати пакувальній машині та схемі заводу. стає Система очищення та сушіння IBC особливо важливою, коли різні рецептури часто виготовляються на одному обладнанні.

Поєднуючи ці чотири секції, система IBC може забезпечити гнучке рішення для закритої роботи з порошком, порційного змішування порошку, ефективної передачі матеріалу, зміни продукту та очищення контейнерів IBC.