Dlaczego granulator mikserów o wysokim ścinaniu jest ważny?

Dlaczego ważne miksery o wysokim ścinaniu?

Nadejście Granulatory mikserów o wysokim ścinaniu zwane także mikserami wirnika/stojana zrewolucjonizowały technologię mieszania. Przekazując energiczne wzorce przepływu promieniowego i osiowego oraz intensywne ścinanie, maszyny do szybkiego miksera maszynowego wynoszą różne cele przetwarzania, w tym homogenizację, emulgowanie, wypoczynek w proszku i aglomerację.

Machinery w Lawell jest wiodącym mikserami wbudowanymi granulatorami o wysokim ścinanie, stosowany jest w wielu branżach, w tym przemysł farmaceutyczny, produktu zdrowotnego, żywności, kosmetyków i chemikaliów. W przypadku wymagających aplikacji Machinery Dywell oferuje również zaawansowane konfiguracje wirnika/stojana: ultra-wysokie miksery ścinające zdolne do wytwarzania bardzo drobnych emulsji i dyspersji.

Machinery Dywell wykorzystuje innowacyjny proces produkcji dawki stałej dla dużych mikserów

Granulowanie mikserów o wysokim ścinaniu to innowacyjna stała platforma produkcyjna dawkowania zaprojektowana w celu osiągnięcia doskonałości operacyjnej w branży produkcyjnej farmaceutycznej. Surowce są przekształcane w końcowe formy dawkowania w rozwoju, pilotażowe, kliniczne i produkcyjne za pomocą granulacji mokre w jednej ciągłej linii produkcyjnej. Homogenizator wysokiego ścinania maszynowych, oferuje wyjątkowe zalety wydajności i jednorodności produktu osiągnięte podczas mieszania ścinania.

Granulator miksera wysokiego ściska jest ważny z kilku powodów:

1. Mieszanie jednolitego

Zapewnia dokładne mieszanie składników, co powoduje jednorodną mieszaninę. Ma to kluczowe znaczenie dla równomiernego rozmieszczenia aktywnych składników farmaceutycznych (API) i substancji zaróbek w preparatach farmaceutycznych, zapewniając stałą siłę i skuteczność.

2. Redukcja wielkości cząstek

Działanie mieszania granulatora pomaga rozbić aglomeraty i osiągnąć pożądany rozkład wielkości cząstek. Jest to niezbędne do wytwarzania granulek o jednolitym rozmiarze i kształcie, co wpływa na profil uwalniania leku i ogólną jakość produktu.

3. Tworzenie granulek

Ułatwia tworzenie granulek poprzez aglomerowanie drobnych cząstek proszku w większe, swobodne granulki. Poprawia to charakterystykę obsługi produktu podczas kolejnych etapów przetwarzania, takich jak tabletowanie lub enkapsulacja.

4. Proces zbieranego granulacji:

Granulator miksera na wysokim ścinaniu umożliwia precyzyjną kontrolę nad parametrami, takimi jak prędkość mieszania, konstrukcja wirnika i szybkość dodawania spoiwa cieczy. Umożliwia to optymalizację warunków granulacji spełnienie określonych wymagań produktu i zapewnia partię odtwarzalności po partii.

5. Większy wskaźnik rozpuszczania

Promując jednolity rozkład API w granulkach i zmniejszając zmienność wielkości cząstek, granulator miksera wysokiego nacięcia może poprawić szybkość rozpuszczania leków, prowadząc do szybszej i bardziej spójnej wchłaniania leków w organizmie.

Ogólnie rzecz biorąc, granulator miksera o wysokim ścinaniu odgrywa kluczową rolę w procesie produkcyjnym farmaceutycznym poprzez ułatwianie wydajnego mieszania, tworzenia granulek i kontroli wielkości cząstek, ostatecznie przyczyniając się do jakości, skuteczności i wydajności ostatecznych form dawkowania.