Эмне үчүн жогорку шайман аралаштыргычтуу гранулятору маанилүү?

Эмне үчүн жогорку суу аралаштыргычтары маанилүү?

Advent Ротор / Статор аралаштыргычтарында жогорку жылышуу микрофораториялары ротор / Статор аралаштыргычтар революциялануу технологиясын революцияланган. Катуу радиалдык жана октук агымдарды жана катуу шайман, гивуд техникаларынын тез аралаштыргыч грануляторлору тез арада иштетүү максаттарын, анын ичинде гомогенизациялоо, эмульсия, эмульсиялык, эмульсиялык, эмульсиялык жана агломерацияны коштоп жүрөт.

Гуэллдин техникасы Грануляторлорду өндүрүүчүсү көп тармактарда, анын ичинде фармацевтика, ден-соолук, тамак-аш азык-түлүк, косметика, химиялык заттар өнөрмалуулары боюнча колдонулат. Талаадагы татаал колдонмолор үчүн, ошондой эле чоң ротор / статор конфигурацияларын сунуштайт: эң сонун эмульсияларды жана дисперсияларды өндүрө алган ультра жогорку шайман аралаштыргычтары сунуштайт.

Гуэлланд технологиясы жогорку ылдамдыктагы аралаштыргычтар үчүн инновациялык катуу DOSAGE өндүрүү процессин колдонот

Бийик жылуулук аралыгындагы грануляциясы - фармацевтикалык өндүрүш өнөр жайындагы операциялык мыкты билим алууга жетишүү үчүн иштелип чыккан инновациялык катуу DOSAGE PLAT формасы. Чийки заттар нымдуу грануляцияларды колдонуп, учкуч, клиникалык жана клиникалык жана өндүрүш көлөмүндө акыркы дозалык формага айланат. Хуэллдин техникасынын жогорку коошпогон гомогенизери, натыйжалуулугун жана продукттун бир түрдүүлүгүнүн артыкчылыктарын, айлана-чөйрө менен жетишкендигин колдонууну сунуштаңыз.

Микроматор бийиктиги бир нече себептерден улам маанилүү:

1. Бирдиктүү аралаштыруу

Бул ингредиенттерди кылдат аралаштырууну, натыйжада бир тектүү аралашмага алып келет. Бул жигердүү фармацевтикалык ингредиенттерди (APIS) жана фармацевтикалык формулалардагы препараттардын потенциалын жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн жигердүү фармацевтикалык формулалардагы препраттарды бөлүштүрүү үчүн өтө маанилүү.

2 бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн азайтуу

Гранулятордун бийиктиги аралаштыруу аракети агломераттарды бөлүп, каалаган бөлүкчөлөрдүн көлөмүн бөлүштүрүүгө жетишүүгө жардам берет. Бул гранулаларды бирдиктүү көлөмү жана формасы менен өндүрүү үчүн зарыл, бул баңги затын чыгаруу профили жана өнүмдүн сапатына таасирин тийгизет.

3. Гранулдун пайда болушу

Ал гранулалардын гүлдөгөн порошок бөлүкчөлөрү чоң, эркин аккан гранулаларга айланган гранулалардын пайда болушуна көмөктөшөт. Бул таблетка же енкапуляция сыяктуу кийинки кайра иштетүү боюнча продукт мүнөздөмөлөрүн жакшыртат.

4. Грануляцияланган грануляция процесси:

Гранулятор бийик штриан аралаштыргычынын үстүнөн так көзөмөлгө алынат, мисалы, ылдамдык, импеллер дизайны, суюктук бириктирүү коңгуроосу. Бул грануляциялардын шарттарын оптималдаштыруу үчүн оптималдаштырууга мүмкүндүк берет

5. Кереметтүү таркатуу деңгээли

Гранулдун чегинде аппрести бирдиктүү бөлүштүрүүнү жана бөлүкчөлөрдүн көлөмүн азайтуу менен, жогорку жылышуу аралаштыргычын гранулизациясы дары-дармектердин таркатылышына жана денедеги тезирээк баңги заттарын тезирээк соруп алууга алып келет.

Жалпысынан, жогорку жылышуу аралаштыргычтуу гранулятордун натыйжалуу аралашма, гранулдук пайда болуу жана бөлүкчөлөрдүн көлөмүн контролдоо, акыры, акыркы дозанын сапатына, натыйжалуулугуна жана иш-аракеттерине өз салымын кошуу менен, фармацевтикалык өндүрүш процессинде критикалык ролду ойнойт.