Prečo sú granulátor s vysokým strihom dôležitý?

Prečo sú mixéry s vysokým strihom dôležité?

Príchod Granulátory s vysokým strihovým mixérom tiež nazývané mixéry rotora/statora revolúciu v miešacej technológii. Granulátory Hywell Rapid Matcher, ktoré poskytujú intenzívne vzory radiálneho a axiálneho toku a intenzívny strih, dosahujú rôzne ciele spracovania vrátane homogenizácie, emulgizácie, stočenia prášku a aglomerácie.

Hywell Machinery je vedúcim vysokým strihovým inline miešačmi Granulátory výrobcu sa používajú v mnohých odvetviach vrátane farmaceutických, zdravotníckych výrobkov, potravín, kozmetiky a chemikálií. V prípade náročných aplikácií ponúka Hywell Machinery tiež pokročilé konfigurácie rotora/statora: ultra vysoké strihové mixéry schopné produkovať veľmi jemné emulzie a disperzie.

Hywell Machinery využíva inovatívny proces výroby solídnych dávok pre vysokorýchlostné mixéry

Granulalácia s vysokým strihovým mixérom je inovatívna platforma na výrobu solídnej dávky určená na dosiahnutie prevádzkovej excelentnosti v farmaceutickom výrobnom priemysle. Suroviny sa premieňajú na konečné dávkovacie formy vo vývoji, pilote, klinických a výrobných objemoch pomocou mokrej granulácie v jednej kontinuálnej výrobnej línii. Hywell Machinery High Strih homogenizátor, ponúka vynikajúce výhody účinnosti a rovnomernosti produktu dosiahnuté strihovým miešaním.

Granulátor mixéra s vysokým rozprašom je dôležitý z niekoľkých dôvodov:

1. Jednotné miešanie

Zaisťuje dôkladné zmiešanie prísad, čo vedie k homogénnej zmesi. To je rozhodujúce pre rovnomernú distribúciu aktívnych farmaceutických zložiek (API) a pomocných látok vo farmaceutických formuláciách, čím sa zabezpečuje konzistentná účinnosť a účinnosť liečiva.

2. Zníženie veľkosti častíc

Vysokú miešajúcu akciu granulátora pomáha rozbiť aglomeráty a dosiahnuť požadovanú distribúciu veľkosti častíc. Je to nevyhnutné na výrobu granúl s rovnomernou veľkosťou a tvarom, ktoré ovplyvňujú profil uvoľňovania liečiva a celkovú kvalitu produktu.

3. Formácia granúl

Uľahčuje tvorbu granúl aglomerovaním jemných práškových častíc do väčších, voľne tečúcich granúl. Tým sa zlepšuje manipulačné charakteristiky produktu počas následných krokov spracovania, ako je tablet alebo zapuzdrenie.

4. Kontrolovaný proces granulácie:

Granulátor mixéra s vysokým krídlom umožňuje presnú kontrolu parametrov, ako je rýchlosť miešania, návrh obežného kolesa a rýchlosť pridávania kvapalného spojiva. To umožňuje optimalizáciu granulačných podmienok spĺňať konkrétne požiadavky na produkt a zaisťuje šaržu reprodukovateľnosti po dávke.

5. Zvýšená miera rozpustenia

Podporovaním rovnomerného rozdelenia API v granuloch a znížením variability veľkosti častíc môže granulátor mixéra s vysokým roztokom zlepšiť rýchlosť rozpúšťania liekov, čo vedie k rýchlejšej a konzistentnejšej absorpcii liečiva v tele.

Celkovo hrá granulátor mixérov s vysokým krídlom rozhodujúcu úlohu vo farmaceutickom výrobnom procese tým, že uľahčuje efektívne miešanie, tvorbu granúl a kontrolu veľkosti častíc, čo v konečnom dôsledku prispieva k kvalite, účinnosti a výkonu konečných dávkových foriem.