Waarom is de granulator met hoge afschuifmixers belangrijk?

Waarom zijn de hoge afschuifmixers belangrijk?

De komst van Hoge afschuifmixer granulators ook wel rotor/statormixers genoemd, een revolutie teweeggebracht met mengtechnologie. Hywell-machines, snelle mixer granulatoren, waaronder een verscheidenheid aan verwerkingsdoelstellingen, waaronder homogenisatie, emulgering, poederwat-out en agglomeratie.

Hywell Machinery is toonaangevend hoge afschuifinline mixers granulators fabrikanten worden in vele industrieën gebruikt, waaronder het farmaceutische, gezondheidsproduct, voedsel, cosmetica en chemicaliën. Voor uitdagende toepassingen biedt Hywell Machinery ook geavanceerde rotor/statorconfiguraties: ultrahoge afschuifmixers die in staat zijn om zeer fijne emulsies en dispersies te produceren.

Hywell Machinery maakt gebruik van een innovatief productieproces voor vaste dosering voor snelle mixers

High Shear Mixer Granulation is een innovatief productplatform voor solide dosering dat is ontworpen om operationele uitmuntendheid in de farmaceutische productie -industrie te bereiken. Grondstoffen worden omgezet in uiteindelijke doseringsvormen in ontwikkeling, piloot, klinische en productievolumes met behulp van natte granulatie in één continue productielijn. Hywell Machinery High Shear Homogenizer, biedt de uitstekende voordelen van efficiëntie en productuniformiteit die wordt bereikt met het mengen van het afscheuren.

De high-shear mixer granulator is om verschillende redenen belangrijk:

1. Uniforme meng

Het zorgt voor een grondige mengen van ingrediënten, wat resulteert in een homogeen mengsel. Dit is cruciaal voor de gelijkmatige verdeling van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) en hulpstoffen in farmaceutische formuleringen, waardoor consistente medicijnpotentie en werkzaamheid worden gewaarborgd.

2. Vermindering van deeltjesgrootte

De mixwerking van de granulator met hoge afschuiving helpt bij het afbreken van agglomeraten en het bereiken van de gewenste verdeling van de deeltjesgrootteverdeling. Dit is essentieel voor het produceren van korrels met uniforme grootte en vorm, die het profiel van het medicijnafgifte en de algehele productkwaliteit beïnvloeden.

3. Granule -vorming

Het vergemakkelijkt de vorming van korrels door fijne poederdeeltjes in grotere, vrij stromende korrels te agglereren. Dit verbetert de hanteringskenmerken van het product tijdens volgende verwerkingsstappen zoals tableting of inkapseling.

4. Gecontroleerd granulatieproces:

De mixer granulator met hoge afschuwing zorgt voor precieze controle over parameters zoals mengsnelheid, waaierontwerp en vloeistofbinder toevoegingsnelheid. Dit maakt de optimalisatie van granulatiecondities mogelijk om aan specifieke productvereisten te voldoen en zorgt voor de reproduceerbaarheidsbatch na batch.

5. Verbeterde oplossingssnelheid

Door een uniforme verdeling van API's in de korrels te bevorderen en variabiliteit van de deeltjesgrootte te verminderen, kan de mixer granulator met hoge afschuiving de oplossnelheid van geneesmiddelen verbeteren, wat leidt tot snellere en consistentere geneesmiddelabsorptie in het lichaam.

Over het algemeen speelt de mixer granulator met een hoge afschuw een cruciale rol in het farmaceutische productieproces door efficiënte meng, korrelvorming en de deeltjesgroottecontrole te vergemakkelijken, wat uiteindelijk bijdraagt ​​aan de kwaliteit, werkzaamheid en prestaties van de uiteindelijke doseringsvormen.