Proč je důležitý granulátor s vysokým střihem?

Proč jsou mixéry s vysokým střihem důležité?

Příchod Granulátory s vysokým smykovým mixérem také nazývají technologii míchání rotoru/statoru. Hywell Machinery Rychlé mixérové ​​granulátory propůjčují intenzivním radiálním a axiálním toku a intenzivním smyčům provádí řadu cílů zpracování, včetně homogenizace, emulgace, mokrých prášků a aglomerace.

Hywell Machinery vede výrobce granulátorů s vysokým smykovým inline, které se používají v mnoha průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, zdravotnického produktu, potravin, kosmetiky a chemikálií. Pro náročné aplikace nabízí Hywell Machinery také pokročilé konfigurace rotoru/statoru: ultra vysoký smykový mixéry schopné produkovat velmi jemné emulze a disperze.

Hywell Machinery používá inovativní proces výroby pevného dávkování pro vysokorychlostní mixéry

Granulace s vysokým smykem je inovativní platforma pro výrobu pevných látek určené k dosažení provozní excelence ve farmaceutickém průmyslu. Suroviny jsou přeměněny na konečné formy dávkování ve vývoji, pilotních, klinických a produkčních objemech pomocí mokré granulace v jedné kontinuální výrobní lince. Hywell Machinery High Shear Homogenizer, nabízí vynikající výhody účinnosti a uniformity produktu dosaženého se střihovým mícháním.

Granulátor s vysokým střihem je důležitý z několika důvodů:

1. Míchání uniformy

Zajišťuje důkladné míchání ingrediencí, což má za následek homogenní směs. To je zásadní pro rovnoměrné rozdělení aktivních farmaceutických složek (API) a pomocných látek ve farmaceutických formulacích, což zajišťuje konzistentní sílu a účinnost léčiva.

2. Snížení velikosti částic

Akce pro míchání granulátoru pomáhá rozkládat aglomeráty a dosáhnout požadované distribuce velikosti částic. To je nezbytné pro výrobu granulí s jednotnou velikostí a tvarem, které ovlivňují profil uvolňování léčiva a celkovou kvalitu produktu.

3. formace granule

Usnadňuje tvorbu granulí aglomerací jemného práškového částic do větších, volně tekoucích granulí. To zlepšuje charakteristiky manipulace s produktem během následných kroků zpracování, jako je tabletování nebo zapouzdření.

4. Proces kontrolované granulace:

Granulátor s vysokým střihem umožňuje přesné kontroly nad parametry, jako je rychlost míchání, návrh oběžného kola a rychlost přidávání kapalinového pojivo. To umožňuje optimalizaci granulačních podmínek splňovat specifické požadavky na produkt a zajišťuje dávku reprodukovatelnosti po dávce.

5. Zvýšená míra rozpouštění

Podporou jednotné distribuce API v granulích a snižováním variability velikosti částic může granulátor s vysokým střihem zlepšit míru rozpouštění léčiv, což vede k rychlejší a konzistentnější absorpci léčiva v těle.

Celkově hraje granulátor s vysokým střihem, který hraje rozhodující roli ve farmaceutickém výrobním procesu tím, že usnadňuje efektivní míchání, tvorbu granulí a kontrolu velikosti částic, což nakonec přispívá k kvalitě, účinnosti a výkonu konečných dávkových forem.