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Pourquoi les mélangeurs de cisaillement élevés se forment-ils importants?

Vues: 20     Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2022-04-06 Origine: Site

Pourquoi les mélangeurs de cisaillement élevés sont-ils importants?

L'avènement de Les granulateurs de mélangeurs à cisaillement élevés ont également été appelés mélangeurs de rotor / stator ont révolutionné la technologie de mélange. La confrontation de modèles d'écoulement radial et axial vigoureux et de cisaillement intense, les granulateurs de mélangeurs rapides de machines Hywell accomplissent une variété d'objectifs de traitement, notamment l'homogénéisation, l'émulsification, la création de poudre et l'agglomération.

Hywell Machinery est en tête de mélangeurs en ligne de cisaillement élevé, les granulateurs que les granulateurs sont utilisés dans de nombreuses industries, notamment les industries pharmaceutiques, de produits de santé, de nourriture, de cosmétiques et de produits chimiques. Pour les applications difficiles, Hywell Machinery propose également des configurations de rotor / stator avancées: les mélangeurs de cisaillement ultra-élevés capables de produire des émulsions et des dispersions très fines.


Hywell Machinery utilise un processus de production de dosage solide innovant pour les mélangeurs à grande vitesse

La granulation des mélangeurs à cisaillement élevé est une plate-forme de production de dosage solide innovante conçue pour atteindre l'excellence opérationnelle dans l'industrie manufacturière pharmaceutique. Les matières premières sont converties en formes posologiques finales dans les volumes de développement, pilotes, cliniques et de production utilisant une granulation humide dans une ligne de production continue. Hywell Machinery Homogénéisateur à cisaillement élevé, offrez les avantages exceptionnels de l'efficacité et de l'uniformité des produits obtenus avec le mélange de cisaillement.


Super mélangeur de cisaillement


Le granulateur de mélangeur à cisaillement élevé est important pour plusieurs raisons:


1. Mélange uniforme

Il assure un mélange approfondi des ingrédients, résultant en un mélange homogène. Ceci est crucial pour la distribution uniforme des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et des excipients dans les formulations pharmaceutiques, assurant une puissance et une efficacité de médicaments cohérents.


2. Réduction de la taille des particules

L'action de mélange de cisaillement élevé du granulateur aide à décomposer les agglomérats et à atteindre la distribution de taille des particules souhaitée. Ceci est essentiel pour produire des granules avec une taille et une forme uniformes, ce qui affecte le profil de libération de médicament et la qualité globale du produit.


3. Formation de granules

Il facilite la formation de granules en agglomérant des particules de poudre fines dans des granules plus grands et fluide. Cela améliore les caractéristiques de manipulation du produit au cours des étapes de traitement ultérieures telles que les comprimés ou l'encapsulation.


4. Processus de granulation contrôlée:


Le granulateur de mélangeur à cisaillement élevé permet un contrôle précis sur les paramètres tels que la vitesse de mélange, la conception de la roue et le taux d'addition de liant liquide. Cela permet à l'optimisation des conditions de granulation de répondre aux exigences spécifiques des produits et assure un lot de reproductibilité après un lot.

5. Taux de dissolution amélioré

En favorisant la distribution uniforme des API dans les granules et en réduisant la variabilité de la taille des particules, le granulateur de mélangeur à cisaillement élevé peut améliorer le taux de dissolution des médicaments, conduisant à une absorption de médicaments plus rapide et plus cohérente dans le corps.


Dans l'ensemble, le granulateur de mélangeur à cisaillement joue un rôle essentiel dans le processus de fabrication pharmaceutique en facilitant le mélange efficace, la formation de granules et le contrôle de la taille des particules, contribuant finalement à la qualité, à l'efficacité et aux performances des formes posologiques finales.


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