Hvorfor er de høje forskydningsgrænser granulator vigtige?

Hvorfor er de høje forskydningsblandere vigtige?

Fremkomsten af Granulatorer med høj forskydningsmixer kaldet også rotor/statorblandere revolutionerede blandingsteknologi. At tildele kraftige radiale og aksiale strømningsmønstre og intens forskydning, Hywell Machinery Rapid Mixer Granulators opnår en række behandlingsmål, herunder homogenisering, emulgering, pulvervåd-out og agglomeration.

Hywell -maskiner er førende producent af granulatorproducent med høj forskydning af forskydninger i mange brancher, herunder det farmaceutiske, sundhedsprodukt, mad, kosmetik og kemikalieindustrier. Til udfordrende applikationer tilbyder Hywell Machiner også avancerede rotor/statorkonfigurationer: ultrahøj forskydningsblandere, der er i stand til at producere meget fine emulsioner og dispersioner.

Hywell-maskiner bruger innovativ massiv doseringsproces til højhastighedsblandinger

Granulering med høj forskydningsmixer er en innovativ produktionsplatform for fast dosering, der er designet til at opnå operationel ekspertise inden for farmaceutisk fremstillingsindustri. Råmaterialer omdannes til endelige doseringsformer i udviklings-, pilot-, kliniske og produktionsmængder ved hjælp af våd granulering i en kontinuerlig produktionslinje. Hywell Machinery High Shear Homogenizer, tilbyder de fremragende fordele ved effektivitet og produktuniformitet opnået med forskydningsblanding.

Granulatoren med høj forskydning er vigtig af flere grunde:

1. ensartet blanding

Det sikrer grundig blanding af ingredienser, hvilket resulterer i en homogen blanding. Dette er afgørende for jævn fordeling af aktive farmaceutiske ingredienser (API'er) og excipienser i farmaceutiske formuleringer, hvilket sikrer ensartet lægemiddelstyrke og effektivitet.

2. Reduktion af partikelstørrelse

Granulatorens blandingshandling med høj forskydning hjælper med at nedbryde agglomerater og opnå den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Dette er vigtigt for at producere granuler med ensartet størrelse og form, hvilket påvirker lægemiddelfrigørelsesprofilen og den samlede produktkvalitet.

3. Granulatdannelse

Det letter dannelsen af ​​granuler ved at agglomerere fine pulverpartikler til større, fritflydende granuler. Dette forbedrer produktets håndteringskarakteristika under efterfølgende behandlingstrin, såsom tabletning eller indkapsling.

4. kontrolleret granuleringsproces:

Granulatoren med høj forskydning giver mulighed for præcis kontrol over parametre, såsom blandingshastighed, pumpehjulsdesign og tilsætningshastighed for flydende bindemiddel. Dette gør det muligt for optimering af granuleringsbetingelser at imødekomme specifikke produktkrav og sikrer reproducerbarhedsbatch efter batch.

5. Forbedret opløsningshastighed

Ved at fremme ensartet fordeling af API'er inden for granulaterne og reducere partikelstørrelsesvariabiliteten kan den høje forskydningsblanding Granulator forbedre opløsningshastigheden for lægemidler, hvilket fører til hurtigere og mere konsistent lægemiddelabsorption i kroppen.

Generelt spiller granulatoren med høj forskydning en kritisk rolle i den farmaceutiske fremstillingsproces ved at lette effektiv blanding, dannelse af granulat og partikelstørrelse, hvilket i sidste ende bidrager til kvaliteten, effektiviteten og ydeevnen for de endelige doseringsformer.