Warum ist der Granulator mit Hochschermischer wichtig?

Warum sind Hochschermischer wichtig?

Das Aufkommen von Hochschermischer-Granulatoren, auch Rotor/Stator-Mischer genannt, revolutionierten die Mischtechnik.Durch die Erzeugung kräftiger radialer und axialer Strömungsmuster und intensiver Scherung erfüllen die Schnellmischer-Granulatoren von Hywell Machinery eine Vielzahl von Verarbeitungszielen, darunter Homogenisierung, Emulgierung, Pulverbenetzung und Agglomeration.

Hywell Machinery ist der führende Hersteller von High-Shear-Inline-Mischern. Granulatoren werden in vielen Branchen eingesetzt, darunter in der Pharma-, Gesundheitsprodukt-, Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieindustrie.Für anspruchsvolle Anwendungen bieten Hywell-Maschinen auch fortschrittliche Rotor/Stator-Konfigurationen: Ultra-High-Shear-Mischer, die sehr feine Emulsionen und Dispersionen herstellen können.

Hywell Machinery nutzt ein innovatives Verfahren zur Herstellung fester Dosierungen für Hochgeschwindigkeitsmischer

Die Hochschermischer-Granulierung ist eine innovative Produktionsplattform für feste Dosierungen, die darauf ausgelegt ist, in der pharmazeutischen Fertigungsindustrie betriebliche Spitzenleistungen zu erzielen.Rohstoffe werden in Entwicklungs-, Pilot-, Klinik- und Produktionsmengen mittels Nassgranulierung in einer kontinuierlichen Produktionslinie in endgültige Dosierungsformen umgewandelt.Der Hochscherhomogenisator von Hywell Machinery bietet die herausragenden Vorteile der Effizienz und Produktgleichmäßigkeit, die durch Schermischen erreicht werden.

Der Hochschermischer-Granulator ist aus mehreren Gründen wichtig:

1. Gleichmäßiges Mischen

Es sorgt für eine gründliche Vermischung der Zutaten, sodass eine homogene Mischung entsteht.Dies ist entscheidend für die gleichmäßige Verteilung pharmazeutischer Wirkstoffe (APIs) und Hilfsstoffe in pharmazeutischen Formulierungen und gewährleistet eine gleichbleibende Wirksamkeit und Wirksamkeit von Arzneimitteln.

2. Reduzierung der Partikelgröße

Die Mischwirkung des Granulators mit hoher Scherung trägt dazu bei, Agglomerate aufzubrechen und die gewünschte Partikelgrößenverteilung zu erreichen.Dies ist für die Herstellung von Granulat mit einheitlicher Größe und Form von entscheidender Bedeutung, was sich auf das Arzneimittelfreisetzungsprofil und die Gesamtproduktqualität auswirkt.

3. Granulatbildung

Es erleichtert die Granulatbildung durch die Agglomeration feiner Pulverpartikel zu größeren, frei fließenden Granulatkörnern.Dies verbessert die Handhabungseigenschaften des Produkts bei nachfolgenden Verarbeitungsschritten wie der Tablettierung oder Verkapselung.

4. Kontrollierter Granulationsprozess:

Der Mischgranulator mit hoher Scherung ermöglicht eine präzise Steuerung von Parametern wie Mischgeschwindigkeit, Laufraddesign und Zugaberate des flüssigen Bindemittels.Dies ermöglicht die Optimierung der Granulationsbedingungen zur Erfüllung spezifischer Produktanforderungen und stellt die Reproduzierbarkeit Charge für Charge sicher.

5. Erhöhte Auflösungsrate

Durch die Förderung einer gleichmäßigen Verteilung der Wirkstoffe innerhalb des Granulats und die Reduzierung der Partikelgrößenvariabilität kann der Hochschermischer-Granulator die Auflösungsrate von Arzneimitteln verbessern, was zu einer schnelleren und gleichmäßigeren Arzneimittelabsorption im Körper führt.

Insgesamt spielt der Hochschermischer-Granulator eine entscheidende Rolle im pharmazeutischen Herstellungsprozess, indem er effizientes Mischen, Granulatbildung und Partikelgrößenkontrolle ermöglicht und letztendlich zur Qualität, Wirksamkeit und Leistung der endgültigen Dosierungsformen beiträgt.