Warum ist der Granulator mit hohen Schermischern wichtig?

Warum sind die Hochschertemixer wichtig?

Das Aufkommen von Hochschermischer -Granulatoren , auch Rotor-/Statormischer, revolutionierte Mischtechnologie. Vernutze kräftige radiale und axiale Strömungsmuster und intensive Scher-Scher-Granulatoren erreichen eine Vielzahl von Verarbeitungszielen, einschließlich Homogenisierung, Emulgierung, Nasspulver und Agglomeration.

Hywell Machinery führt in vielen Branchen, einschließlich der Pharma-, Gesundheitsprodukt-, Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemikalienindustrie, mit hohen Scherinline -Mischern. Für anspruchsvolle Anwendungen bietet Hywell Machinery auch fortschrittliche Rotor-/Statorkonfigurationen: Ultrahohe Schermischer, die sehr feine Emulsionen und Dispergierungen erzeugen können.

Hywell Machinery verwendet einen innovativen Produktionsprozess für solide Dosierungen für Hochgeschwindigkeitsmixer

Die Granulation mit hoher Schermischer ist eine innovative Plattform für solide Dosierungsproduktion, die in der pharmazeutischen Fertigungsindustrie operative Exzellenz erzielen soll. Die Rohstoffe werden in den endgültigen Dosierungsformen in Entwicklungs-, Pilot-, Klinik- und Produktionsvolumina unter Verwendung einer feuchten Granulation in einer kontinuierlichen Produktionslinie umgewandelt. Hywell Machinery High Shear Homogenizer, bieten die herausragenden Vorteile von Effizienz und Produktgleichmäßigkeit, die durch Schermischung erzielt werden.

Der Granulator mit hohem Schützenmixer ist aus mehreren Gründen wichtig:

1. Uniformes Mischen

Es sorgt für eine gründliche Mischung von Zutaten, was zu einer homogenen Mischung führt. Dies ist entscheidend für die gleichmäßige Verteilung aktiver pharmazeutischer Inhaltsstoffe (APIs) und Hilfsstoffe in pharmazeutischen Formulierungen, um eine konsistente Wirksamkeit und Wirksamkeit der Arzneimittel zu gewährleisten.

2. Reduktion der Partikelgröße

Die hohe Mischwirkung des Granulators hilft dabei, Agglomerate abzubauen und die gewünschte Partikelgrößenverteilung zu erreichen. Dies ist für die Herstellung von Granulaten mit gleichmäßiger Größe und Form von entscheidender Bedeutung, was das Arzneimittelfreisetzungsprofil und die allgemeine Produktqualität beeinflusst.

3.. Granulatbildung

Es erleichtert die Bildung von Granulat, indem feine Pulverpartikel zu größeren, frei fließenden Granulaten agglomeriert werden. Dies verbessert die Handhabungseigenschaften des Produkts während nachfolgenden Verarbeitungsschritten wie Tableting oder Kapselung.

4. kontrollierter Granulationsprozess:

Der Granulator mit hohem Schermixer ermöglicht eine präzise Steuerung über Parameter wie Mischgeschwindigkeit, Laufradkonstruktion und Zusatzrate von Flüssigkeitsbindemitteln. Dies ermöglicht die Optimierung der Granulationsbedingungen, um die spezifischen Produktanforderungen zu erfüllen und die Reproduzierbarkeitsstapel nach dem Stapel sicherzustellen.

5. Verbesserte Auflösungsrate

Durch die Förderung einer gleichmäßigen Verteilung von APIs innerhalb des Granulat und der Reduzierung der Variabilität der Partikelgröße kann der Granulator mit hohem Schermischer die Auflösungsrate von Arzneimitteln verbessern, was zu einer schnelleren und konsistenteren Arzneimittelabsorption im Körper führt.

Insgesamt spielt der Granulator mit hohem Schermixer eine entscheidende Rolle im pharmazeutischen Herstellungsprozess, indem er eine effiziente Mischung, Granulatbildung und Partikelgrößenkontrolle erleichtert und letztendlich zur Qualität, Wirksamkeit und Leistung der endgültigen Dosierungsformen beiträgt.