Mengapa granulator mixer geser tinggi penting?

Mengapa mixer geser tinggi penting?

Munculnya granulator mixer geser tinggi, juga disebut mixer rotor/stator, merevolusi teknologi pencampuran.Memberikan pola aliran radial dan aksial yang kuat serta geseran yang intens, mesin Hywell Rapid Mixer Granulator mencapai berbagai tujuan pemrosesan termasuk homogenisasi, emulsifikasi, pembasahan bubuk, dan aglomerasi.

Mesin Hywell adalah produsen granulator High Shear Inline Mixers terkemuka yang digunakan di banyak industri, termasuk industri farmasi, produk kesehatan, makanan, kosmetik, dan bahan kimia.Untuk aplikasi yang menantang, mesin Hywell juga menawarkan konfigurasi rotor/stator canggih: Mixer Geser Ultra Tinggi yang mampu menghasilkan emulsi dan dispersi yang sangat halus.

Hywell Machinery menggunakan proses produksi dosis padat yang inovatif untuk Mixer Berkecepatan Tinggi

Granulasi mixer geser tinggi adalah platform produksi dosis padat inovatif yang dirancang untuk mencapai keunggulan operasional dalam Industri manufaktur farmasi.Bahan mentah diubah menjadi bentuk sediaan akhir dalam volume pengembangan, percontohan, klinis dan produksi menggunakan granulasi basah dalam satu jalur produksi berkelanjutan.Homogenizer geser tinggi Hywell Machinery, menawarkan keunggulan efisiensi dan keseragaman produk yang luar biasa yang dicapai dengan pencampuran geser.

Granulator pengaduk geser tinggi penting karena beberapa alasan:

1. Pencampuran Seragam

Ini memastikan pencampuran bahan secara menyeluruh, menghasilkan campuran yang homogen.Hal ini penting untuk pemerataan bahan aktif farmasi (API) dan eksipien dalam formulasi farmasi, untuk memastikan potensi dan kemanjuran obat yang konsisten.

2. Pengurangan Ukuran Partikel

Tindakan pencampuran granulator yang tinggi membantu memecah aglomerat dan mencapai distribusi ukuran partikel yang diinginkan.Hal ini penting untuk menghasilkan butiran dengan ukuran dan bentuk yang seragam, yang mempengaruhi profil pelepasan obat dan kualitas produk secara keseluruhan.

3. Pembentukan Butiran

Ini memfasilitasi pembentukan butiran dengan mengaglomerasi partikel bubuk halus menjadi butiran yang lebih besar dan mengalir bebas.Hal ini meningkatkan karakteristik penanganan produk selama langkah pemrosesan selanjutnya seperti pembuatan tablet atau enkapsulasi.

4. Proses Granulasi Terkendali:

Granulator mixer geser tinggi memungkinkan kontrol yang presisi terhadap parameter seperti kecepatan pencampuran, desain impeler, dan laju penambahan pengikat cair.Hal ini memungkinkan optimalisasi kondisi granulasi untuk memenuhi persyaratan produk tertentu dan memastikan reproduktifitas batch demi batch.

5. Peningkatan Laju Disolusi

Dengan mendorong distribusi API yang seragam di dalam butiran dan mengurangi variabilitas ukuran partikel, granulator pengaduk geser tinggi dapat meningkatkan laju disolusi obat, sehingga menghasilkan penyerapan obat yang lebih cepat dan konsisten di dalam tubuh.

Secara keseluruhan, granulator pengaduk geser tinggi memainkan peran penting dalam proses pembuatan farmasi dengan memfasilitasi pencampuran yang efisien, pembentukan butiran, dan kontrol ukuran partikel, yang pada akhirnya berkontribusi terhadap kualitas, kemanjuran, dan kinerja bentuk sediaan akhir.