Mengapa granulator mixer geser tinggi penting?

Mengapa mixer geser tinggi penting?

Munculnya Granulator mixer geser tinggi juga disebut rotor/stator mixer yang merevolusi teknologi pencampuran. Memberikan pola aliran radial dan aksial yang kuat dan geser yang intens, granulator mixer cepat Hywell mencapai berbagai tujuan pemrosesan termasuk homogenisasi, emulsifikasi, bubuk basah, dan aglomerasi.

Hywell Machinery memimpin produsen granulator geser geser tinggi digunakan di banyak industri, termasuk industri farmasi, produk kesehatan, makanan, kosmetik, dan bahan kimia. Untuk aplikasi yang menantang, Hywell Machinery juga menawarkan konfigurasi rotor/stator canggih: mixer geser ultra-tinggi yang mampu menghasilkan emulsi dan dispersi yang sangat bagus.

Mesin Hywell menggunakan proses produksi dosis padat yang inovatif untuk mixer berkecepatan tinggi

High Shear Mixer Granulation adalah platform produksi dosis solid yang inovatif yang dirancang untuk mencapai keunggulan operasional dalam industri manufaktur farmasi. Bahan baku dikonversi menjadi bentuk dosis akhir dalam pengembangan, pilot, volume klinis dan produksi menggunakan granulasi basah dalam satu lini produksi kontinu. Hywell Machinery High Shear Homogenizer, menawarkan keunggulan luar biasa dari efisiensi dan keseragaman produk yang dicapai dengan pencampuran geser.

Granulator mixer geser tinggi penting karena beberapa alasan:

1. Pencampuran seragam

Ini memastikan pencampuran bahan yang menyeluruh, menghasilkan campuran homogen. Ini sangat penting untuk distribusi genap bahan farmasi aktif (API) dan eksipien dalam formulasi farmasi, memastikan potensi dan kemanjuran obat yang konsisten.

2. Pengurangan ukuran partikel

Tindakan pencampuran geser tinggi granulator membantu memecah aglomerat dan mencapai distribusi ukuran partikel yang diinginkan. Ini penting untuk memproduksi butiran dengan ukuran dan bentuk yang seragam, yang mempengaruhi profil pelepasan obat dan kualitas produk secara keseluruhan.

3. Formasi Granul

Ini memfasilitasi pembentukan butiran dengan menggumpal partikel bubuk halus menjadi butiran yang lebih besar dan mengalir bebas. Ini meningkatkan karakteristik penanganan produk selama langkah -langkah pemrosesan selanjutnya seperti tablet atau enkapsulasi.

4. Proses Granulasi Terkendali:

Granulator mixer geser tinggi memungkinkan kontrol yang tepat atas parameter seperti kecepatan pencampuran, desain impeller, dan laju penambahan pengikat cair. Ini memungkinkan optimalisasi kondisi granulasi untuk memenuhi persyaratan produk tertentu dan memastikan batch reproduktifitas setelah batch.

5. Tingkat disolusi yang ditingkatkan

Dengan mempromosikan distribusi API yang seragam dalam butiran dan mengurangi variabilitas ukuran partikel, granulator mixer geser tinggi dapat meningkatkan laju disolusi obat, yang mengarah ke penyerapan obat yang lebih cepat dan lebih konsisten dalam tubuh.

Secara keseluruhan, granulator mixer geser tinggi memainkan peran penting dalam proses pembuatan farmasi dengan memfasilitasi pencampuran yang efisien, pembentukan granul, dan kontrol ukuran partikel, yang pada akhirnya berkontribusi pada kualitas, kemanjuran, dan kinerja bentuk dosis akhir.