Czym różni się granulator koszowy obrotowy od granulatora oscylacyjnego?

Wprowadzenie różnych granulatorów z koszem obrotowym i granulatora oscylacyjnego

Wielu klientów, którzy chcą zamienić mokre materiały w granulki, gdy chcą wyprodukować proszek w granulat instant, jest bardzo zdezorientowanych, czy jest to granulator oscylacyjny, czy granulator koszowy. i czym różnią się te dwa rodzaje maszyn do granulowania. Z punktu widzenia producenta sprzętu do granulatorów firma Hywell Machinery porównuje dwa uniwersalne granulatory mokrego proszku. Metody porównawcze obejmują głównie zasadę działania, wytrzymałość cząstek, wielkość cząstek, wydajność cząstek i możliwość zastosowania materiału.

Zasada działania granulatora oscylacyjnego

Granulator wahadłowy wykorzystuje przekładnię mechaniczną, aby wprawić bęben w ruch do przodu i do tyłu, wytłaczać materiał z ekranu i kruszyć mokry proszek lub grudkowaty suchy materiał na wymagane cząstki. W ekranie zastosowano metalową siatkę, którą można montować i demontować. może to być regulowana szczelność.

Zasada działania granulatora koszowego

Dzięki mechanicznej przekładni nóż szlifierski i ostrze dociskowe obracają się w przeciwnych kierunkach. The 

ostrze dociskowe tworzy pewien kąt, dzięki czemu materiał jest dociskany w dół do noża szlifierskiego. Ostrze spiralne o dużym kącie na nożu mielącym popycha materiał do ścianki bębna przesiewacza, a następnie przechodzi przez ostrze, aby przepchnąć materiał. Jest on wytłaczany z otworów sita w celu utworzenia granulek.

Siła granulek dwóch rodzajów granulatorów

Ponieważ granulator obrotowy wykorzystuje łopatki do przeciskania materiału przez otwory siatki w celu uzyskania granulek, wytrzymałość granulatu w przypadku granulatora koszowego jest lepsza niż w przypadku granulatora oscylacyjnego w przypadku tych samych materiałów.

Wielkość cząstek dwóch rodzajów granulatorów

Obrotowy granulator koszowy naszej firmy może regulować prędkość obrotową za pomocą przetwornicy częstotliwości, aby odpowiednio dostosować długość cząstek, ale oscylacyjna maszyna do granulowania w ogóle nie może regulować długości cząstek. Dlatego też, gdy otwory sitowe i materiały obu granulatorów są takie same, a średnica wytwarzanych cząstek jest taka sama, długość cząstek wytwarzanych przez granulator obrotowy będzie dłuższa.

Wydajność granulacji dwóch rodzajów granulatorów

Ponieważ granulator mokry zostanie poddany procesowi suszenia po wytworzeniu granulek, a granulki wytworzone przez maszynę do granulacji koszowej są ciaśniejsze niż granulatory wahadłowe, wydajność granulatu obrotowego granulatora koszowego jest nieco wyższa niż granulator wahadłowo-oscylacyjny.

Przydatność materiałowa dwóch rodzajów granulatorów

Porównując dwa tradycyjne urządzenia do granulacji, granulator oscylacyjny nadaje się do granulowania materiałów suchych i kruchych. Nie można jednak zastosować obrotowego granulatora koszowego, ponieważ maszyna do granulacji koszowej wyciska wszystkie suche materiały na proszek. W przypadku materiałów o stosunkowo dużej wrażliwości na ciepło nie można zastosować granulatora koszowego. Granulacja poprzez wytłaczanie rotacyjne będzie generować ciepło i powodować nagrzewanie materiału oraz blokowanie sita, ale rzadko zdarza się to w przypadku granulatora oscylacyjnego. Na przykład granulator proszku PTFE może wykorzystywać tylko granulator wahadłowy.

Streszczać

Podsumowując, wybór granulatorów koszowych i granulatorów oscylacyjnych powinien być dobrany kompleksowo w oparciu o charakterystykę materiału, wytrzymałość cząstek i wielkość cząstek. W przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i chemicznym zawsze istniały dwa urządzenia do granulacji, każdy z nich miał swoje zalety i wady, dlatego nie można powiedzieć, że granulator obrotowy lub granulator oscylacyjny jest lepszy.

1. W przypadku mokrych materiałów, które wymagają granulacji o dużej wytrzymałości i dużej długości, zdecydowanie pierwszym wyborem jest granulator koszowy.

2. W przypadku granulatów, które muszą być nieco luźniejsze, zdecydowanie użyj obrotowego granulatora kołysanego.

3. Do kruszenia i granulowania materiałów suchych i kruchych zaleca się granulator oscylacyjny.

W sprawie wyboru granulatora prosimy o kontakt z firmą Hywell Machinery, aby polecić najlepszy granulator w oparciu o nasze wieloletnie doświadczenie i właściwości materiału.