Czym różni się granulator koszowy obrotowy od granulatora oscylacyjnego?

Wprowadzenie różnych granulatorów z koszem obrotowym i granulatora oscylacyjnego

Wielu klientów, którzy chcą zamienić mokre materiały w granulki, gdy chcą wyprodukować proszek w granulat instant, jest bardzo zdezorientowanych, czy jest to granulator oscylacyjny, czy granulator koszowy. i czym różnią się te dwa rodzaje maszyn do granulowania. Z punktu widzenia producenta sprzętu do granulatorów firma Hywell Machinery porównuje dwa uniwersalne granulatory mokrego proszku. Metody porównawcze obejmują głównie zasadę działania, wytrzymałość cząstek, wielkość cząstek, wydajność cząstek i możliwość zastosowania materiału.

Zasada działania granulatora oscylacyjnego

Granulator wahadłowy wykorzystuje przekładnię mechaniczną, aby wprawić bęben w ruch do przodu i do tyłu, wytłaczać materiał z ekranu i kruszyć mokry proszek lub grudkowaty suchy materiał na wymagane cząstki. W ekranie zastosowano metalową siatkę, którą można montować i demontować. może to być regulowana szczelność.

Zasada działania granulatora koszowego

Dzięki mechanicznej przekładni nóż szlifierski i ostrze dociskowe obracają się w przeciwnych kierunkach. The 

ostrze dociskowe tworzy pewien kąt, dzięki czemu materiał jest dociskany w dół do noża szlifierskiego. Ostrze spiralne o dużym kącie na nożu mielącym popycha materiał do ścianki bębna przesiewacza, a następnie przechodzi przez ostrze, aby przepchnąć materiał. Jest on wytłaczany z otworów sitowych w celu utworzenia granulek.

Siła granulek dwóch rodzajów granulatorów

Ponieważ granulator obrotowy wykorzystuje łopatki do przeciskania materiału przez otwory siatki w celu uzyskania granulek, wytrzymałość granulatu w przypadku granulatora koszowego jest lepsza niż w przypadku granulatora oscylacyjnego w przypadku tych samych materiałów.

Wielkość cząstek dwóch rodzajów granulatora

Granulator z obrotowym koszem nożowym naszej firmy może regulować prędkość obrotową za pomocą przetwornicy częstotliwości, aby odpowiednio dostosować długość cząstek, ale oscylacyjna maszyna do granulowania w ogóle nie może regulować długości cząstek. Dlatego też, gdy otwory sitowe i materiały obu granulatorów są takie same, a średnica wytwarzanych cząstek jest taka sama, długość cząstek wytwarzanych przez granulator obrotowy będzie dłuższa.

Wydajność granulacji dwóch rodzajów granulatorów

Ponieważ granulator mokry zostanie poddany procesowi suszenia po wytworzeniu granulek, a granulki wytworzone przez maszynę do granulacji koszowej są ciaśniejsze niż granulatory wahadłowe, wydajność granulatu obrotowego granulatora koszowego jest nieco wyższa niż granulator wahadłowo-oscylacyjny.

Przydatność materiałowa dwóch rodzajów granulatorów

Porównując dwa tradycyjne urządzenia do granulacji, granulator oscylacyjny nadaje się do granulowania materiałów suchych i kruchych. Nie można jednak zastosować obrotowego granulatora koszowego, ponieważ maszyna do granulacji koszowej wyciska wszystkie suche materiały na proszek. W przypadku materiałów o stosunkowo dużej wrażliwości na ciepło nie można zastosować granulatora koszowego. Granulacja poprzez wytłaczanie rotacyjne będzie generować ciepło i powodować podgrzewanie materiału oraz blokowanie sita, ale rzadko zdarza się to w przypadku granulatora oscylacyjnego. Na przykład granulator proszku PTFE może wykorzystywać tylko granulator wahadłowy.

Streszczać

Podsumowując, wybór granulatorów koszowych i granulatorów oscylacyjnych powinien być dobrany kompleksowo w oparciu o charakterystykę materiału, wytrzymałość cząstek i wielkość cząstek. W przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i chemicznym zawsze istniały dwa urządzenia do granulacji, każdy z nich miał swoje zalety i wady, dlatego nie można powiedzieć, że granulator obrotowy lub granulator oscylacyjny jest lepszy.

1. W przypadku mokrych materiałów, które wymagają granulacji o dużej wytrzymałości i dużej długości, zdecydowanie pierwszym wyborem jest granulator koszowy.

2. W przypadku granulatów, które muszą być nieco luźniejsze, zdecydowanie użyj obrotowego granulatora kołysanego.

3. Do kruszenia i granulowania materiałów suchych i kruchych zaleca się granulator oscylacyjny.

W sprawie wyboru granulatora prosimy o kontakt z firmą Hywell Machinery w celu polecenia najlepszego granulatora w oparciu o nasze wieloletnie doświadczenie i charakterystykę materiału.