Döner sepet granülatörü ve salınımlı granülatör farklılıkları nelerdir?

Farklı döner sepet granülatörünün tanıtımı ve salınımlı granülatör

Islak malzemeleri granüllere dönüştürmek isteyen birçok müşteri, anında granüllere toz üretmek istediklerinde, salınımlı bir granülatör veya sepet granülatör olup olmadığı konusunda çok karışıktır. ve iki tür granülasyon makinesinin farklı olduğu. Bir granülatör ekipmanı üreticisi açısından, Hywell Machinery Company iki genel amaçlı ıslak toz granülatörleri karşılaştırır. Karşılaştırma yöntemleri esas olarak çalışma prensibi, parçacık mukavemeti, parçacık boyutu, parçacık verimi ve malzeme uygulanabilirliğini içerir.

Salınımlı granülatörün çalışma prensibi

Salıncak granülatörü, davulun ileri geri sallanmasını, malzemeyi ekrandan ekstrüde etmek ve ıslak tozu veya topaklı kuru malzemeyi gerekli parçacıklara ezmek için mekanik şanzıman kullanır. Ekran, monte edilebilen ve sökülebilen metal bir ağ kullanır. Ayarlanabilir gerginlik olabilir.

Sepet granülatörünün çalışma prensibi

Mekanik şanzıman yoluyla öğütme bıçağı ve presleme bıçağı zıt yönlerde döner. . 

Bıçak presleme, malzemenin taşlama bıçağına aşağı doğru basması için belirli bir açı oluşturur. Taşlama bıçağındaki geniş açılı spiral bıçak, malzemeyi ekran namlu duvarına iter ve daha sonra granül oluşturmak için elek deliklerinden ekstrüde edildiği malzemeyi itmek için bıçaktan geçer.

İki çeşit granülatör granül gücü

Döner granülatör, granül elde etmek için malzemeyi örgü deliklerinden sıkmak için küreklere dayandığından, sepet granülatörünün granül mukavemeti, aynı malzemeler için salınan granülatörden daha iyidir.

İki tür granülatörün parçacık büyüklüğü

Şirketimizin bıçak modeli döner sepet granülatörü, parçacık uzunluğunu uygun şekilde ayarlamak için frekans dönüştürücü üzerinden dönüş hızını ayarlayabilir, ancak salınımlı granülasyon makinesi parçacık uzunluğunu hiç ayarlayamaz. Bu nedenle, iki granülatörün ekran açıklıkları ve malzemeleri aynı olduğunda ve üretilen parçacıkların çapı aynı olduğunda, döner granülatör tarafından üretilen parçacıkların uzunluğu daha uzun olacaktır.

İki çeşit granülatörün granülasyon verimi

Islak granülatör, granülleri yaptıktan sonra bir kurutma işlemine maruz kalacağından ve sepet granülasyon makinesi tarafından yapılan granüller salıncak granülatörününkinden daha sıkı olduğundan, döner sepet granülatörünün granül verimi salınım salınımlı granülatörden biraz daha yüksektir.

İki çeşit granülatörün malzeme uygunluğu

İki geleneksel granülatör ekipmanının karşılaştırılması, salınımlı granülatör, kuru ve kırılgan malzemeleri granülasyon için uygundur. Bununla birlikte, döner sepet granülatörü kullanılamaz çünkü sepet granülasyon makinesi tüm kuru malzemeleri toz haline getirecektir. Nispeten yüksek ısı hassasiyetine sahip malzemeler için sepet granülatör kullanılamaz. Döner ekstrüzyon granülasyonu ısı üretecek ve malzemenin ısıtılmasına ve ekranı engellemesine neden olur, ancak bu nadiren salınan granülatör ile gerçekleşir. Örneğin, PTFE toz granülatör sadece bir salıncak granülatör kullanabilir.

Özetlemek

Özetle, sepet granülatörlerinin seçimi ve salınımlı granülatör, malzeme özelliklerine, parçacık mukavemetine ve parçacık boyutuna göre kapsamlı bir şekilde seçilmelidir. Her biri kendi avantajları ve dezavantajları olan farmasötik, gıda ve kimya endüstrilerinde her zaman iki granülasyon ekipmanı mevcuttur, bu nedenle döner granülatörün veya salınımlı granülatörün daha iyi olduğu söylenemez.

1. Yüksek mukavemetli ve uzun uzunluğa sahip granül üretmesi gereken ıslak malzemeler için, sepet granülatörü kesinlikle ilk tercihtir.

2. Biraz daha gevşek olması gereken granüller için kesinlikle dönen bir sallanan granülatör kullanın.

3. Kuru ve kırılgan malzemelerin ezilmesi ve granülasyonu için salınımlı granülatör önerilir.

Bir granülatör seçimi ile ilgili olarak, yıllarca süren deneyim ve malzeme özelliklerimize dayanarak en iyi granülatörü tavsiye etmek için lütfen Hywell Machinery Company ile iletişime geçin.