რა განსხვავებაა მბრუნავი კალათის გრანულატორისა და რხევადი გრანულატორისგან?

სხვადასხვა მბრუნავი კალათის გრანულატორის და რხევადი გრანულატორის დანერგვა

ბევრი მომხმარებელი, ვისაც სურს სველი მასალების გრანულებად გადაქცევა, როდესაც მათ სურთ ფხვნილის წარმოება მყისიერ გრანულებად, ძალიან დაბნეულია, არის თუ არა ეს რხევადი გრანულატორი თუ კალათის გრანულატორი. და რა არის განსხვავებული გრანულაციის მანქანების ორი ტიპი. გრანულატორის აღჭურვილობის მწარმოებლის პერსპექტივიდან, Hywell Machinery კომპანია ადარებს ორ ზოგადი დანიშნულების სველი ფხვნილის გრანულატორს. შედარების მეთოდები ძირითადად მოიცავს მუშაობის პრინციპს, ნაწილაკების სიძლიერეს, ნაწილაკების ზომას, ნაწილაკების გამოსავლიანობას და მასალის გამოყენებადობას.

რხევადი გრანულატორის მუშაობის პრინციპი

სვინგის გრანულატორი იყენებს მექანიკურ გადაცემას, რათა ბარაბანი ატრიალდეს წინ და უკან, აშორებს მასალებს ეკრანიდან და სველი ფხვნილის ან ერთიანად მშრალი მასალის დაქუცმაცებას საჭირო ნაწილაკებში. ეკრანზე გამოყენებულია ლითონის ბადე, რომლის აწყობა და დაშლა შესაძლებელია. ეს შეიძლება იყოს რეგულირებადი შებოჭილობა.

კალათის გრანულატორის მუშაობის პრინციპი

მექანიკური გადაცემის საშუალებით, სახეხი დანა და დაჭერის დანა ბრუნავს საპირისპირო მიმართულებით. The 

დაჭერის დანა აყალიბებს გარკვეულ კუთხეს ისე, რომ მასალა დაჭერით ქვევით, სახეხი დანაში. მსხვილკუთხიანი სპირალური პირი სახეხი დანაზე უბიძგებს მასალას ეკრანის ლულის კედელზე, შემდეგ კი გადის დანაში მასალის დასაძვრებლად.

გრანულების სიძლიერე ორი სახის გრანულატორი

იმის გამო, რომ მბრუნავი გრანულატორი ეყრდნობა ბალიშებს, რათა მასალა გაწუროს ბადის ხვრელების მეშვეობით გრანულების მისაღებად, კალათის გრანულატორის გრანულების სიძლიერე უკეთესია, ვიდრე რხევადი გრანულატორის იგივე მასალებისთვის.

ორი სახის გრანულატორის ნაწილაკების ზომა

ჩვენი კომპანიის დანის მოდელის მბრუნავი კალათის გრანულატორს შეუძლია ბრუნვის სიჩქარის რეგულირება სიხშირის გადამყვანის მეშვეობით ნაწილაკების სიგრძის სათანადოდ დასარეგულირებლად, მაგრამ რხევადი გრანულაციის მანქანა საერთოდ ვერ არეგულირებს ნაწილაკების სიგრძეს. ამიტომ, როდესაც ორი გრანულატორის ეკრანის დიაფრაგმები და მასალები ერთნაირია, ხოლო წარმოებული ნაწილაკების დიამეტრი იგივეა, მბრუნავი გრანულატორის მიერ წარმოებული ნაწილაკების სიგრძე უფრო გრძელი იქნება.

გრანულაციის გამოსავალი ორი სახის გრანულატორები

იმის გამო, რომ სველი გრანულატორი გაივლის გაშრობის პროცესს გრანულების დამზადების შემდეგ და იმის გამო, რომ კალათის გრანულატორის მიერ დამზადებული გრანულები უფრო მჭიდროა, ვიდრე სვინგის გრანულატორი, მბრუნავი კალათის გრანულატორის გრანულების გამოსავლიანობა ოდნავ უფრო მაღალია, ვიდრე რხევითი გრანულატორის.

ორი სახის გრანულატორების მასალის ვარგისიანობა

ორი ტრადიციული გრანულატორის აღჭურვილობის შედარება, რხევადი გრანულატორი შესაფერისია მშრალი და მტვრევადი მასალების გრანულაციისთვის. თუმცა, მბრუნავი კალათის გრანულატორის გამოყენება შეუძლებელია, რადგან კალათის გრანულაციის მანქანა ყველა მშრალ მასალას ფხვნილად გაწურავს. შედარებით მაღალი სითბოს მგრძნობელობის მქონე მასალებისთვის კალათის გრანულატორის გამოყენება შეუძლებელია. მბრუნავი ექსტრუზიის გრანულაცია გამოიმუშავებს სითბოს და გამოიწვევს მასალის გაცხელებას და ეკრანის დაბლოკვას, მაგრამ ეს იშვიათად ხდება რხევადი გრანულატორთან. მაგალითად, PTFE ფხვნილის გრანულატორს შეუძლია გამოიყენოს მხოლოდ სვინგის გრანულატორი.

შეაჯამეთ

მოკლედ, კალათის გრანულატორებისა და რხევადი გრანულატორის შერჩევა სრულყოფილად უნდა იყოს შერჩეული მასალის მახასიათებლების, ნაწილაკების სიძლიერისა და ნაწილაკების ზომის მიხედვით. ფარმაცევტულ, კვების და ქიმიურ მრეწველობაში ყოველთვის არსებობდა ორი გრანულაციის მოწყობილობა, თითოეულს აქვს თავისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები, ამიტომ არ შეიძლება ითქვას, რომ მბრუნავი გრანულატორი ან რხევადი გრანულატორი უკეთესია.

1. სველი მასალებისთვის, რომლებსაც სჭირდებათ მაღალი სიმტკიცის და გრძელი სიგრძის გრანულების წარმოება, კალათის გრანულატორი ნამდვილად პირველი არჩევანია.

2. გრანულებისთვის, რომლებიც უნდა იყოს ოდნავ ფხვიერი, აუცილებლად გამოიყენეთ მბრუნავი ქანების გრანულატორი.

3. მშრალი და მტვრევადი მასალების დაწურვისა და გრანულაციისთვის რეკომენდებულია რხევადი გრანულატორი.

გრანულატორის არჩევასთან დაკავშირებით, გთხოვთ, დაუკავშირდეთ Hywell Machinery Company-ს, რათა გირჩიოთ საუკეთესო გრანულატორი ჩვენი მრავალწლიანი გამოცდილებისა და მასალის მახასიათებლების საფუძველზე.