回転バスケット造粒機と振動造粒機の違いは何ですか?

回転バスケット造粒機と振動造粒機の違いのご紹介

粉末をインスタント顆粒にしたい場合、湿った材料を顆粒にしたいと考えている多くのお客様は、振動造粒機かバスケット造粒機のどちらを使用するかについて非常に混乱しています。 2種類の造粒機の違いとは？ Hywell Machinery 社は造粒装置メーカーの観点から、2 つの汎用湿式粉体造粒機を比較しています。比較方法には主に動作原理、粒子強度、粒子サイズ、粒子収量、材料の適用性が含まれます。

振動造粒機の動作原理

スイング造粒機は、機械的伝達を使用してドラムを前後に揺動させ、材料をスクリーンから押し出し、湿った粉末または塊状の乾燥材料を必要な粒子に粉砕します。スクリーンは金属メッシュを使用しており、組み立て・分解が可能です。締め具合を調整することができます。

バスケット造粒機の動作原理

機械的な伝達により、研削ナイフと加圧ブレードは逆方向に回転します。の 

プレスブレードは一定の角度を形成し、材料を研削ナイフに下方に押し付けます。粉砕ナイフの大きな角度の螺旋刃が材料をスクリーンバレル壁に押し付け、ブレードを通過して材料を押し出し、ふるいの穴から押し出され、顆粒が形成されます。

2種類の造粒機の顆粒強度

回転造粒機はパドルを使用して材料をメッシュ穴から絞り出し、顆粒を得る必要があるため、同じ材料の場合、バスケット造粒機の顆粒強度は振動造粒機よりも優れています。

2種類の造粒機の粒度

当社のナイフ型ロータリーバスケット造粒機は周波数変換器で回転数を調整することで粒子の長さを適切に調整できますが、振動式造粒機では粒子の長さの調整が全くできません。したがって、2 つの造粒機のスクリーンの口径と材質が同じで、製造される粒子の直径が同じ場合、回転式造粒機で製造される粒子の長さは長くなります。

2種類の造粒機の造粒収率

湿式造粒機は造粒後に乾燥工程を経ることと、バスケット造粒機で造粒した造粒がスイング造粒機に比べて緻密であるため、回転バスケット造粒機の造粒歩留りは揺動造粒機より若干高くなります。

2種類の造粒機の材質適合性

2 つの従来の造粒装置を比較すると、振動造粒装置は乾燥した脆性材料の造粒に適しています。ただし、バスケット造粒機は乾燥した材料をすべて粉末にしてしまうため、ロータリーバスケット造粒機は使用できません。比較的熱に敏感な材料の場合、バスケット造粒機は使用できません。回転押出造粒では熱が発生し、材料が加熱されてスクリーンが目詰まりしてしまうことがありますが、振動造粒機ではこのようなことはほとんどありません。たとえば、PTFE 粉末造粒機はスイング造粒機のみを使用できます。

要約する

以上をまとめると、バスケット造粒機と振動造粒機の選択は、材料特性、粒子強度、粒子径を総合的に判断して選択する必要があります。製薬、食品、化学業界には従来から2つの造粒装置が存在しており、それぞれに一長一短があり、回転造粒機と振動造粒機のどちらが優れているとは言えません。

1. 高強度で長尺の顆粒を製造する必要がある湿式材料の場合、バスケット造粒機は間違いなく最初の選択肢です。

2. 顆粒を少し緩くする必要がある場合は、必ず回転揺動造粒機を使用してください。

3. 乾燥脆性材料の粉砕・造粒には振動造粒機をお勧めします。

造粒機の選定につきましては、長年の経験と材料の特性に基づいて最適な造粒機をご提案させていただきますので、ハイウェルマシナリーカンパニーまでお問い合わせください。