ビュー: 81 著者:サイト編集者の公開時間:2023-09-10起源: サイト
濡れた材料を顆粒に変えたいと思う多くの顧客は、インスタントグラニュールに粉末を生産したいときに、振動する顆粒薬とバスケット顆粒のいずれかについて非常に混乱しています。そして、2種類の顆粒化機械が異なるもの。グラニュレーター機器メーカーの観点から見ると、Hywell Machinery Companyは2つの汎用ウェット粉末顆粒を比較しています。比較方法には、主に作業原理、粒子強度、粒子サイズ、粒子収量、および材料の適用性が含まれます。
スインググラニュレーターは、機械式伝送を使用してドラムを前後にスイングし、画面から材料を押し出し、湿った粉末またはゴツゴツした乾燥材料を必要な粒子に押しつぶします。画面は金属メッシュを使用して、組み立てて分解できます。調整可能な緊張にすることができます。
機械的伝達を通じて、粉砕ナイフとプレスブレードは反対方向に回転します。
プレスブレードは特定の角度を形成して、材料が粉砕ナイフに下向きに押し込まれます。粉砕ナイフの大きな角度スパイラルブレードは、素材をスクリーンバレルの壁に押し込み、刃を通り抜けて、ふるい穴から押し出された材料を押して顆粒を形成します。
回転顆粒剤はパドルに依存してメッシュホールを介して材料を絞って顆粒を取得するため、バスケット顆粒の顆粒強度は、同じ材料の振動顆粒剤の顆粒よりも優れています。
当社のナイフモデルロータリーバスケットグラニュレーターは、周波数コンバーターを介して回転速度を調整して粒子の長さを適切に調整できますが、振動する顆粒化機は粒子の長さをまったく調整できません。したがって、2つの顆粒のスクリーンの開口部と材料が同じで、生成される粒子の直径が同じである場合、回転顆粒によって生成される粒子の長さは長くなります。
濡れた顆粒剤は顆粒を作った後に乾燥プロセスを受けるため、バスケット顆粒機によって作られた顆粒はスイング顆粒の顆粒よりもタイトであるため、回転バスケット顆粒の顆粒収量はスイング振動顆粒の顆粒よりもわずかに高くなります。
2つの従来の顆粒機器を比較すると、振動顆粒は、乾燥した脆性材料の栽培に適しています。ただし、バスケット顆粒機がすべての乾燥材料を粉末に絞るため、ロータリーバスケットグラニュレーターは使用できません。比較的高い熱感度を持つ材料の場合、バスケットグラニュレーターは使用できません。回転式押出粒子形成は熱を発生させ、材料を加熱して画面をブロックしますが、これは振動する顆粒ではめったに起こりません。たとえば、PTFEパウダーグラニュレーターはスインググラニュレーターのみを使用できます。
要約すると、バスケット顆粒の選択と振動顆粒の選択は、材料特性、粒子強度、粒子サイズに基づいて包括的に選択する必要があります。 2つの顆粒装置は、それぞれ独自の利点と短所を備えた製薬、食品、化学産業に常に存在しているため、回転顆粒または振動顆粒の方が優れているとは言えません。
1.強度と長さの長さの顆粒を生産する必要がある湿った材料の場合、バスケット顆粒は間違いなく最初の選択肢です。
2。わずかにゆるくする必要がある顆粒については、間違いなく回転する揺れ顆粒を使用します。
3.乾燥した脆性材料を粉砕および顆粒化するには、振動顆粒剤が推奨されます。
グラニュレーターの選択については、Hywell Machinery Companyに連絡して、長年の経験と物質的特性に基づいて最適な顆粒を推奨してください。