Care sunt diferențele de granulator de coșuri rotative și granulator oscilant?

Introducerea diferită a granulatorului de coșuri rotative și a granulatorului oscilant

Mulți clienți care doresc să transforme materialele umede în granule, atunci când doresc să producă pulbere în granule instantanee sunt foarte confuzați dacă este un granulator oscilant sau un granulator de coș. și ce sunt diferite cele două tipuri de mașini de granulare. Din perspectiva unui producător de echipamente de granulator, Hywell Machinery Company compară două granulatoare de pulbere umedă cu scop general. Metodele de comparație includ în principal principiul de lucru, rezistența particulelor, dimensiunea particulelor, randamentul particulelor și aplicabilitatea materialelor.

Principiul de lucru al granulatorului oscilant

Granulatorul de leagăn folosește transmisia mecanică pentru a face tamburul să se balanseze înainte și înapoi, să extragă materialul de pe ecran și să zdrobească pulberea umedă sau materialul uscat umflat în particulele necesare. Ecranul folosește o plasă metalică, care poate fi asamblată și dezasamblată. Poate fi etanșeitate reglabilă.

Principiul de lucru al granulatorului de coșuri

Prin transmisie mecanică, cuțitul de măcinare și lama de presare se rotesc în direcții opuse. 

Apăsarea lamei formează un anumit unghi, astfel încât materialul să fie apăsat în jos în cuțitul de măcinare. Lama în spirală cu unghi mare de pe cuțitul de măcinare împinge materialul pe peretele butoiului ecranului, apoi trece prin lamă pentru a împinge materialul pe care este extrudat din găurile de sită pentru a forma granule.

Granule rezistență la două feluri de granulator

Deoarece granulatorul rotativ se bazează pe palete pentru a stoarce materialul prin găurile de plasă pentru a obține granule, rezistența la granulă a granulatorului de coș este mai bună decât cea a granulatorului oscilant pentru aceleași materiale.

Dimensiunea particulelor din cele două tipuri de granulator

Modelul de cuțit al companiei noastre Granulatorul coșului rotativ poate regla viteza de rotație prin convertorul de frecvență pentru a regla în mod corespunzător lungimea particulelor, dar mașina de granulare oscilantă nu poate regla deloc lungimea particulelor. Prin urmare, atunci când deschiderile de ecran și materialele celor doi granulatori sunt aceleași, iar diametrul particulelor produse este aceeași, lungimea particulelor produse de granulatorul rotativ va fi mai lungă.

Randament de granulare de două tipuri de granulatori

Deoarece granulatorul umed va suferi un proces de uscare după realizarea granulelor și, deoarece granulele făcute de mașina de granulare a coșului sunt mai strânse decât cele ale granulatorului de balansare, randamentul granulelor granulatorului coșului rotativ este puțin mai mare decât cel al granulatorului oscilant de leagăn.

Adecvarea materială a celor două tipuri de granulatori

Comparând cele două echipamente tradiționale de granulator, granulatorul oscilant este potrivit pentru granularea materialelor uscate și fragile. Cu toate acestea, granulatorul coșului rotativ nu poate fi utilizat, deoarece mașina de granulare a coșului va strânge toate materialele uscate în pulbere. Pentru materialele cu sensibilitate la căldură relativ ridicată, nu poate fi utilizat granulatorul de coș. Granulația de extrudare rotativă va genera căldură și va determina încălzirea materialului și va bloca ecranul, dar acest lucru se întâmplă rar cu granulatorul oscilant. De exemplu, granulatorul de pulbere PTFE poate utiliza doar un granulator de leagăn.

Rezuma

În rezumat, selecția granulatoarelor de coș și a granulatorului oscilant ar trebui să fie selectată în mod cuprinzător pe baza caracteristicilor materialului, a rezistenței particulelor și a mărimii particulelor. Două echipamente de granulare au existat întotdeauna în industriile farmaceutice, alimente și chimice, fiecare cu propriile avantaje și dezavantaje, astfel încât nu se poate spune că granulatorul rotativ sau granulatorul oscilant este mai bun.

1. Pentru materiale umede care trebuie să producă granule cu rezistență ridicată și lungime lungă, granulatorul de coș este cu siguranță prima alegere.

2. Pentru granulele care trebuie să fie ușor mai slabe, folosiți cu siguranță un granulator rotativ de balansare.

3. Pentru zdrobirea și granularea materialelor uscate și fragile, se recomandă granulator oscilant.

În ceea ce privește selecția unui granulator, vă rugăm să contactați Hywell Machinery Company pentru a recomanda cel mai bun granulator pe baza multor ani de experiență și caracteristici materiale.