گرانولرهای بستر سیال چیست؟

مقدمه گرانولرهای تختخواب سیال

اگر در صنعت داروسازی ، شیمیایی یا فرآوری مواد غذایی هستید ، ممکن است از یک گرانول تخت سیال شده شنیده باشید. این فناوری به طور گسترده ای در فرآیند تولید محصولات مختلف ، به ویژه برای تولید گرانول هایی با خاصیت خاص استفاده می شود. گرانول بستر سیال شده یک فرآیند مهم صنعتی است که برای ایجاد گرانول از پودرها استفاده می شود.

مقدمه گرانول تخت سیال؟

در گرانول بستر سیال نیز به عنوان گرانول خشک کن بستر سیال یا گرانول تخت سیال نامیده می شود. یک گرانول بستر سیال ، نوعی تجهیزات است که برای ایجاد گرانول با پاشیدن مایع بر روی یک بستر ذرات استفاده می شود که سپس با جریان صعودی گاز سیال می شوند. مایعی که روی تخت پاشیده می شود بسته به استفاده در نظر گرفته شده از گرانول ها می تواند یک اتصال دهنده ، یک حلال یا یک ماده پوشش باشد. فرآیند سیال سازی به ایجاد مخلوط همگن از ذرات مایع و جامد کمک می کند و در نتیجه اندازه و شکل یکنواخت گرانول ها ایجاد می شود.

گرانولتر تخت سیال

گرانولتر سیال

گرانولرهای بستر سیال

چگونه یک گرانول بستر سیال کار می کند؟

یک گرانول بستر سیال با تعلیق ذرات جامد در یک محفظه کار می کند ، که سپس با یک جریان به سمت بالا گاز سیال می شوند. هنگامی که ذرات سیال شدند ، یک مایع روی بستر ذرات پاشیده می شود ، که منجر به تشکیل آگلومره ها می شود. سپس آگلومره ها با جریان گاز شکسته می شوند و برای به دست آوردن اندازه مورد نظر گرانول ها الک شده اند. سپس گرانول ها می توانند در صورت لزوم خشک یا بیشتر پردازش شوند. این فرآیند به طور معمول در چهار مرحله انجام می شود:

1. تهیه پودر

اولین قدم در این فرآیند تهیه پودری است که در داخل سبد گرانول تخت سیال بار می شود.

2. سیال سازی پودر

پس از تهیه تخت ، هوای تمیز که از فیلتر HEPA عبور کرده و به دمای تنظیم می رسد از طریق آن عبور می شود تا ذرات را سیال کند.

3 مرحله گرانول

در مرحله گرانول ، اتصال مایع با استفاده از نازل اسپری در بستر سیال شده وارد می شود. ذرات برای تشکیل گرانول به هم می چسبند. این مرحله به طور معمول 10-30 دقیقه طول می کشد.

4. خشک کردن گرانول ها

پس از پاشیدن مایع بر روی ذرات ، گرانول ها با استفاده از خشک کن بستر سیال خشک می شوند. خشک کن تا دما گرم می شود که برای از بین بردن رطوبت از گرانول ها کافی است. سپس گرانول های خشک جمع آوری و برای پردازش بیشتر ذخیره می شوند.

ویدئویی از اصل کار گرانول تخت سیال

مزایای گرانول تخت سیال

گرانول تخت سیال شده نسبت به انواع دیگر گرانولرها مزایای مختلفی دارد:

1. اندازه گرانول یکنواخت

گرانول تخت سیال شده گرانول هایی را ایجاد می کند که از نظر اندازه یکنواخت هستند و این برای بسیاری از صنایع مهم است.

2. راندمان گرانول بالا

گرانول بستر سیال شده دارای راندمان گرانول بالایی است ، به این معنی که درصد بالایی از ذرات به گرانول تبدیل می شوند.

3. تولید گرد و غبار کم

گرانول تخت سیال شده گرد و غبار بسیار کمی تولید می کند ، که برای صنایعی که گرد و غبار می تواند یک خطر باشد ، مهم است.

4. چگالی گرانول کنترل شده

فرآیند گرانول سیال سازی امکان کنترل بهتر چگالی گرانول را فراهم می کند ، که می تواند با تغییر سرعت جریان گاز یا میزان سمپاشی مایع تنظیم شود.

5. خشک کردن کارآمد

گرانول بستر سیال شده امکان خشک کردن کارآمد گرانول ها را فراهم می کند ، زیرا می توان جریان گاز را تنظیم کرد تا شرایط خشک کردن مورد نیاز را فراهم کند.

6. کاهش گرد و غبار و زباله

گرانول بستر سیال نسبت به سایر روشهای گرانول گرد و غبار و زباله های کمتری تولید می کند ، زیرا این فرآیند در یک سیستم بسته موجود است.

انواع گرانولرهای تخت سیال

دو نوع اصلی دانه های تختخواب سیال وجود دارد: اسپری بالا و اسپری پایین.

گرانولرهای تخت سیال بالا اسپری

در گرانولرهای تختخواب سیال بالا اسپری ، مایع روی بالای بستر ذرات پاشیده می شود. این نوع گرانول برای تولید گرانولهای با گل آزاد مناسب است.

گرانولرهای تخت سیال شده اسپری پایین

در دانه های خشک کن تخت مایع پایین ، مایع از پایین بستر ذرات پاشیده می شود. این نوع گرانول برای تولید گرانولهای جمع و جور و متراکم مناسب است.

کاربردهای خشک کن تخت سیال

خشک کن های تخت سیال معمولاً در انواع صنایع برای طیف وسیعی از برنامه ها استفاده می شود ، از جمله:

• صنعت دارویی

      خشک کن های بستر سیال معمولاً در صنعت داروسازی برای خشک کردن گرانول ها و پودر ، ذرات روکش با فیلم یا قند و ذرات آگلومره مورد استفاده قرار می گیرند تا گرانول ها تشکیل شوند.

• صنعت مواد غذایی

  از خشک کن های تخت سیال برای خشک کردن ، کباب کردن و پف مواد غذایی مانند غلات ، میان وعده ها و لوبیای قهوه استفاده می شود.

• صنعت شیمیایی

  از خشک کن های مایع برای خشک کردن و پردازش طیف گسترده ای از مواد شیمیایی از جمله رنگدانه ها ، رنگها و پلیمرها استفاده می شود.

  
  

پایان

گرانول بستر سیال یک روش همه کاره و کارآمد برای تولید گرانول با خاصیت خاص است. این مزیت نسبت به سایر روشهای گرانول از جمله اندازه گرانول یکنواخت ، چگالی گرانول کنترل شده ، خشک کردن کارآمد و کاهش گرد و غبار و زباله ها دارای چندین مزیت است. با این حال ، همچنین برخی از معایب مانند هزینه سرمایه بالاتر ، عملکرد پیچیده و دامنه اندازه ذرات محدود دارد. دو نوع اصلی گرانولرهای تختخواب سیال ، اسپری بالا و اسپری پایین وجود دارد که هر کدام دارای مزایا و معایب منحصر به فرد خود هستند.

به طور کلی ، گرانول بستر سیال یک فناوری ارزشمند برای صنایع مختلف ، به ویژه در تولید گرانول هایی با خواص خاص است. با این حال ، مهم است که هنگام تصمیم گیری در مورد گزینه مناسب برای نیازهای خاص تولید ، هزینه ، پیچیدگی و دامنه اندازه ذرات را در نظر بگیرید.

متداول

1.  آیا می توان از یک گرانول تخت سیال به عنوان خشک کن تخت سیال استفاده کرد؟ 

بله ، گرانول بستر سیال نه تنها عملکرد گرانول را دارد بلکه می تواند به تنهایی برای خشک کردن پودر گرانول استفاده شود. خشک کن تختخواب سیال یک تجهیزات خشک کردن صنعتی است که با تعلیق آنها در یک جریان هوای گرم برای خشک کردن مواد استفاده می شود. این فرآیند شامل قرار دادن مواد مرطوب روی یک بستر متخلخل و عبور هوای گرم از طریق آن است که به سرعت مایعات و خشک می شود

2. چگونه یک گرانولر تختخواب سیال با سایر روشهای گرانول متفاوت است؟ 

یک گرانولتر تختخواب سیال از جریان صعودی گاز برای سیال ذرات و ایجاد گرانول یکنواخت استفاده می کند ، در حالی که روش های دیگر ممکن است از فرآیندهای مختلفی مانند فشرده سازی یا تجمع استفاده کنند.

3. با استفاده از یک گرانول بستر سیال ، چه نوع مواد را می توان پردازش کرد؟ 

یک گرانول بستر سیال می تواند طیف گسترده ای از مواد از جمله داروهای دارویی ، مواد شیمیایی و محصولات غذایی را پردازش کند.

4. آیا می توان از یک گرانول بستر سیال برای برنامه های پوشش استفاده کرد؟ 

خیر ، گرانولرهای بستر سیال معمولاً برای کاربردهای پوشش استفاده نمی شوند. در صورت نیاز به فرآیند پوشش ، لطفاً ما را بررسی کنید روکش گرانولنده تخت سیال.

5. آیا یک گرانول تخت سیال برای تولید گرانول های بزرگ مناسب است؟ 

خیر ، گرانولرهای بستر سیال به بهترین وجه برای تولید گرانول در محدوده 50-500 میکرون مناسب هستند و ممکن است برای گرانولهای بزرگتر مناسب نباشند.