گرانول های بستر سیال چیست؟

معرفی گرانولاتورهای بستر سیال

اگر در صنعت داروسازی، شیمیایی یا صنایع غذایی هستید، ممکن است نام گرانولاتور بستر سیال را شنیده باشید.این فناوری به طور گسترده ای در فرآیند تولید محصولات مختلف به ویژه برای تولید گرانول هایی با خواص خاص استفاده می شود. گرانول کننده بستر سیال یک فرآیند صنعتی مهم است که برای ایجاد گرانول از پودرها استفاده می شود.

معرفی گرانولاتور بستر سیال؟

این گرانول‌کننده بستر سیال، گرانول‌کننده خشک‌کننده بستر سیال یا گرانول‌کننده بستر سیال نیز نامیده می‌شود.گرانول‌کننده بستر سیال نوعی تجهیزات است که برای ایجاد گرانول با پاشیدن مایع بر روی بستری از ذرات استفاده می‌شود که سپس با جریان گاز به سمت بالا سیال می‌شوند.مایعی که روی بستر اسپری می‌شود بسته به کاربرد مورد نظر گرانول‌ها می‌تواند یک چسب، یک حلال یا یک ماده پوشش دهنده باشد.فرآیند سیال سازی به ایجاد مخلوطی همگن از ذرات مایع و جامد کمک می کند و در نتیجه اندازه و شکل یکنواخت گرانول ها ایجاد می شود.

گرانول بستر سیال

گرانول بستر مایع

گرانول های بستر سیال

گرانول تخت سیال چگونه کار می کند؟

گرانول‌کننده بستر سیال با معلق کردن ذرات جامد در یک محفظه کار می‌کند، که سپس توسط یک جریان گاز به سمت بالا سیال می‌شوند.پس از سیال شدن ذرات، مایعی روی بستر ذرات اسپری می شود که منجر به تشکیل آگلومرا می شود.سپس آگلومراها توسط جریان گاز شکسته می شوند و الک می شوند تا اندازه مورد نظر دانه ها به دست آید.سپس گرانول ها را می توان خشک کرد یا در صورت نیاز پردازش کرد.این فرآیند معمولاً در چهار مرحله انجام می شود:

1. آماده سازی پودر

اولین مرحله در این فرآیند، آماده سازی پودری است که در گاری گرانولاتور بستر سیال بارگیری می شود.

2. سیال شدن پودر

پس از آماده شدن بستر، هوای تمیزی که از فیلتر HEPA عبور کرده و به دمای تنظیم می رسد از آن عبور داده می شود تا ذرات سیال شوند.

3. مرحله دانه بندی

در مرحله دانه بندی، بایندر مایع با استفاده از نازل اسپری به بستر سیال وارد می شود.ذرات شروع به چسبیدن به هم می کنند و گرانول تشکیل می دهند.این مرحله معمولاً 10-30 دقیقه طول می کشد.

4. خشک کردن دانه ها

پس از اسپری مایع روی ذرات، گرانول ها با استفاده از خشک کن بستر سیال خشک می شوند.خشک کن تا دمایی گرم می شود که برای حذف رطوبت از دانه ها کافی باشد.سپس گرانول های خشک شده جمع آوری و برای پردازش بیشتر ذخیره می شوند.

ویدئویی از اصل کار گرانولاتور بستر سیال

مزایای استفاده از گرانول بستر سیال

گرانولاتور بستر سیال دارای چندین مزیت نسبت به سایر انواع گرانولاتور است:

1. اندازه گرانول یکنواخت

گرانولاتور بستر سیال گرانول هایی با اندازه یکنواخت ایجاد می کند که برای بسیاری از صنایع مهم است.

2. راندمان دانه بندی بالا

دستگاه گرانول بستر سیال دارای راندمان دانه بندی بالایی می باشد، به این معنی که درصد بالایی از ذرات به گرانول تبدیل می شوند.

3. تولید گرد و غبار کم

گرانول‌کننده بستر سیال گرد و غبار بسیار کمی تولید می‌کند، که برای صنایعی که گرد و غبار می‌تواند خطرآفرین باشد، مهم است.

4. دانسیته گرانول کنترل شده

فرآیند گرانولاسیون سیال شدن امکان کنترل بهتر چگالی گرانول را فراهم می کند، که می تواند با تغییر نرخ جریان گاز یا سرعت پاشش مایع تنظیم شود.

5. خشک کردن کارآمد

دانه بندی بستر سیال امکان خشک کردن موثر گرانول ها را فراهم می کند، زیرا جریان گاز را می توان تنظیم کرد تا شرایط خشک کردن مورد نیاز را فراهم کند.

6. کاهش گرد و غبار و زباله

دانه بندی بستر سیال نسبت به سایر روش های دانه بندی گرد و غبار و ضایعات کمتری تولید می کند، زیرا فرآیند در یک سیستم بسته قرار دارد.

انواع گرانول های بستر سیال

دو نوع اصلی گرانولاتور بستر سیال وجود دارد: اسپری بالا و اسپری پایین.

گرانول های بستر سیال اسپری تاپ

در گرانول های بستر سیال اسپری بالا، مایع بر روی بستر ذرات اسپری می شود.این نوع گرانولاتور برای تولید گرانول های با جریان آزاد مناسب است.

گرانول های بستر سیال اسپری پایین

در گرانولاتورهای خشک کن بستر سیال اسپری پایین، مایع از کف بستر ذرات پاشیده می شود.این نوع گرانولاتور برای تولید گرانول های فشرده و متراکم مناسب است.

کاربردهای خشک کن های بستر مایع

خشک کن های بستر سیال معمولاً در صنایع مختلفی برای طیف وسیعی از کاربردها استفاده می شوند، از جمله:

• صنعت داروسازی

      خشک‌کن‌های بستر مایع معمولاً در صنعت داروسازی برای خشک کردن گرانول‌ها و پودرها، پوشاندن ذرات با یک فیلم یا شکر و آگلومره کردن ذرات برای تشکیل گرانول استفاده می‌شوند.

• صنایع غذایی

  خشک کن های بستر مایع برای خشک کردن، برشته کردن و پف کردن محصولات غذایی مانند غلات، تنقلات و دانه های قهوه استفاده می شود.

• صنایع شیمیایی

  خشک کن های بستر مایع برای خشک کردن و پردازش طیف گسترده ای از مواد شیمیایی از جمله رنگدانه ها، رنگ ها و پلیمرها استفاده می شود.

  
  

نتیجه

دانه بندی بستر سیال روشی همه کاره و کارآمد برای تولید گرانول هایی با خواص خاص است.این روش نسبت به سایر روش های دانه بندی مزایای متعددی دارد، از جمله اندازه دانه یکنواخت، تراکم گرانول کنترل شده، خشک کردن کارآمد و کاهش گرد و غبار و ضایعات.با این حال، معایبی نیز دارد، مانند هزینه سرمایه بالاتر، عملیات پیچیده و محدوده اندازه ذرات محدود.دو نوع اصلی گرانولاتور بستر سیال، اسپری بالا و اسپری پایین وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب منحصر به فرد خود را دارند.

به طور کلی، دانه بندی بستر سیال یک فناوری ارزشمند برای صنایع مختلف، به ویژه در تولید گرانول هایی با خواص خاص است.با این حال، در نظر گرفتن هزینه، پیچیدگی و محدوده اندازه ذرات هنگام تصمیم گیری در مورد اینکه آیا گزینه مناسب برای نیازهای تولید خاص شما است، مهم است.

سوالات متداول

1.  آیا می توان از گرانولاتور بستر سیال به عنوان خشک کن بستر سیال استفاده کرد؟ 

بله، گرانول بستر سیال نه تنها عملکرد دانه بندی را دارد، بلکه می تواند به تنهایی برای خشک کردن پودر گرانول نیز استفاده شود.خشک کن بستر سیال یک تجهیزات خشک کن صنعتی است که برای خشک کردن مواد با معلق کردن آنها در جریان هوای گرم استفاده می شود.این فرآیند شامل قرار دادن مواد مرطوب روی یک بستر متخلخل و عبور هوای گرم از آن است که به سرعت مواد را سیال و خشک می کند.

2. گرانول بستر سیال چه تفاوتی با سایر روش های دانه بندی دارد؟ 

گرانول ساز بستر سیال از جریان گاز به سمت بالا برای سیال کردن ذرات و ایجاد گرانول های یکنواخت استفاده می کند، در حالی که روش های دیگر ممکن است از فرآیندهای مختلفی مانند فشرده سازی یا تراکم استفاده کنند.

3. چه نوع موادی را می توان با استفاده از گرانول بستر سیال پردازش کرد؟ 

گرانولاتور بستر سیال می تواند طیف وسیعی از مواد از جمله داروها، مواد شیمیایی و محصولات غذایی را پردازش کند.

4. آیا می توان از گرانول بستر سیال برای کاربردهای پوشش استفاده کرد؟ 

خیر، گرانول های بستر سیال معمولاً برای کاربردهای پوشش استفاده نمی شوند.در صورت نیاز به فرآیند پوشش، لطفاً ما را بررسی کنید روکش گرانول بستر سیال.

5. آیا گرانول بستر سیال برای تولید گرانول های بزرگ مناسب است؟ 

خیر، گرانول های بستر سیال برای تولید گرانول هایی در محدوده 50-500 میکرون مناسب هستند و ممکن است برای گرانول های بزرگتر مناسب نباشند.