Görünümler: 121 Yazar: Site Editor Yayınlanma Zamanı: 2023-04-21 Köken: Alan
İlaç, kimyasal veya gıda işleme endüstrisindeyseniz, akışkan bir yatak granülatörünü duymuş olabilirsiniz. Bu teknoloji, özellikle belirli özelliklere sahip granüllerin üretilmesi için çeşitli ürünlerin üretim sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Akışkan yataklı granülatör, tozlardan granüller oluşturmak için kullanılan önemli bir endüstriyel işlemdir.
. Akışkan yataklı granülatör ayrıca akışkan yatak kurutucu granülatör veya sıvı yatak granülatör olarak da adlandırılır. Akışkanlı bir yatak granülatörü, daha sonra yukarı doğru bir gaz akışı ile akışkanlaştırılan bir parçacık yatağına sıvı püskürterek granüller oluşturmak için kullanılan bir ekipman türüdür. Yatağa püskürtülen sıvı, granüllerin amaçlanan kullanımına bağlı olarak bir bağlayıcı, bir çözücü veya bir kaplama malzemesi olabilir. Akışkanlaştırma işlemi, sıvı ve katı parçacıkların homojen bir karışımının oluşturulmasına yardımcı olur, bu da granüllerin düzgün bir boyutu ve şekliyle sonuçlanır.
Akışkan yataklı granülatör
Akışkan yatak granülatörü
Akışkan yataklı granülatörler
Akışkanlıklı bir yatak granülatörü, bir odada katı parçacıkları askıya alarak çalışır ve daha sonra yukarı doğru bir gaz akışı ile akışkanlaştırılır. Parçacıklar akışkanlaştırıldıktan sonra, parçacıkların yatağına bir sıvı püskürtülür, bu da aglomerat oluşumuna neden olur. Aglomeratlar daha sonra gaz akışı ile parçalanır ve granüllerin istenen boyutunu elde etmek için elenir. Granüller daha sonra kurutulabilir veya gerektiği gibi daha fazla işlenebilir. Bu işlem tipik olarak dört aşamada yapılır:
İşlemin ilk adımı, sıvı yatak granülatörünün arabasının içine yüklenen tozu hazırlamaktır.
Yatak hazırlandıktan sonra, HEPA filtresini geçen temiz hava ve partikülleri akışkan hale getirmek için ayar sıcaklığına geçer.
Granülasyon aşamasında, sıvı bağlayıcı, sprey memesi kullanılarak akışkan yatağa sokulur. Parçacıklar granül oluşturmak için birbirine yapışmaya başlar. Bu aşama tipik olarak 10-30 dakika sürer.
Sıvı parçacıklara püskürtüldükten sonra, granüller akışkanlıklı bir yatak kurutma makinesi kullanılarak kurutulur. Kurutucu, nemi granüllerden çıkarmak için yeterli bir sıcaklığa ısıtılır. Kurutulmuş granüller daha sonra toplanır ve daha fazla işlem için saklanır.
Akışkan yataklı granülatörün diğer granülatör türlerine göre çeşitli avantajları vardır:
Akışkan yataklı granülatör, birçok endüstri için önemli olan tek tip boyutta granüller oluşturur.
Akışkan yataklı granülatör yüksek bir granülasyon verimliliğine sahiptir, bu da partiküllerin yüksek bir yüzdesinin granüllere dönüştürüldüğü anlamına gelir.
Akışkan yataklı granülatör, tozun tehlike olabileceği endüstriler için önemli olan çok az toz üretir.
Akışkanlaştırma granülasyon işlemi, gaz akış hızını veya sıvı püskürtme hızını değiştirerek ayarlanabilen granül yoğunluğunun daha iyi kontrolünü sağlar.
Akışkanlı yatak granülasyonu, granüllerin verimli bir şekilde kurutulmasına izin verir, çünkü gaz akışı gerekli kurutma koşullarını sağlayacak şekilde ayarlanabilir.
Akışkan yataklı granülasyon, işlem kapalı bir sistemde bulunduğundan, diğer granülasyon yöntemlerinden daha az toz ve atık üretir.
İki ana akışkan yatak granülatör türü vardır: üst sprey ve alt sprey.
Üst püskürtme sıvı yatak granülatörlerinde, sıvı parçacık yatağının üstüne püskürtülür. Bu tip granülatör, serbest akışlı granüller üretmek için uygundur.
Alt püskürtme sıvı yatak kurutma makinesi granülatörlerinde, sıvı parçacıkların yatağının altından püskürtülür. Bu tip granülatör, kompakt ve yoğun granüller üretmek için uygundur.
Sıvı yatak kurutucuları, çeşitli uygulama için çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır:
Sıvı yatak kurutucuları, farmasötik endüstrisinde granülleri ve tozu kurutmak, parçacıkları bir film veya şekerle kaplamak ve granül oluşturmak için toplu parçacıkları yaygın olarak kullanılır.
Sıvı yatak kurutucuları, tahıl, atıştırmalıklar ve kahve çekirdekleri gibi yiyecek ürünlerini kurutmak, kızartmak ve puflamak için kullanılır.
Sıvı yatak kurutucuları, pigmentler, boyalar ve polimerler dahil olmak üzere çok çeşitli kimyasalları kurutmak ve işlemek için kullanılır.
Akışkanlıklı yatak granülasyonu, spesifik özelliklere sahip granüller üretmek için çok yönlü ve etkili bir yöntemdir. Düzgün granül boyutu, kontrollü granül yoğunluğu, verimli kurutma ve azaltılmış toz ve atık dahil olmak üzere diğer granülasyon yöntemlerine göre çeşitli avantajları vardır. Bununla birlikte, daha yüksek sermaye maliyeti, karmaşık operasyon ve sınırlı parçacık boyutu aralığı gibi bazı dezavantajları vardır. Her biri kendi benzersiz avantajları ve dezavantajları olan iki ana akışkan yatak granülatör, üst sprey ve alt sprey vardır.
Genel olarak, akışkan yataklı granülasyon, özellikle belirli özelliklere sahip granüllerin üretiminde, çeşitli endüstriler için değerli bir teknolojidir. Bununla birlikte, özel üretim ihtiyaçlarınız için doğru seçenek olup olmadığına karar verirken maliyet, karmaşık ve parçacık boyutu aralığını dikkate almak önemlidir.
Evet, akışkan yataklı granülatör sadece granülasyon fonksiyonuna sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda granüler tozun kurutulması için tek başına kullanılabilir. Akışkanlı bir yatak kurutma makinesi, malzemeleri sıcak hava akışında askıya alarak kurutmak için kullanılan endüstriyel bir kurutma ekipmanıdır. İşlem, ıslak malzemeyi gözenekli bir yatağa yerleştirmeyi ve içinden sıcak hava geçirmeyi içerir, bu da malzemeyi hızlı bir şekilde akışır ve kurutur
Akışkanlı bir yatak granülatörü, parçacıkları akışkan hale getirmek ve düzgün granüller oluşturmak için yukarı doğru bir gaz akışı kullanırken, diğer yöntemler sıkıştırma veya aglomerasyon gibi farklı işlemler kullanabilir.
Akışkanlı bir yatak granülatörü, farmasötikler, kimyasallar ve gıda ürünleri dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir.
Hayır, akışkan yatak granülatörleri kaplama uygulamaları için yaygın olarak kullanılmaz. Kaplama işlemine ihtiyaç duyuyorsanız, lütfen bizim Akışkan Yatak Granülatör Kapatıcısı.
Hayır, akışkan yataklı granülatörler en iyi 50-500 mikron aralığında granüller üretmek için uygundur ve daha büyük granüller için uygun olmayabilir.