Visningar: 121 Författare: Webbplatsredaktör Publicera tid: 2023-04-21 Ursprung: Plats
Om du är inom läkemedels-, kemisk eller livsmedelsförädlingsindustrin kanske du har hört talas om en fluidiserad sänggranulator. Denna teknik används ofta i tillverkningsprocessen för olika produkter, särskilt för att producera granuler med specifika egenskaper. Den fluidiserade sänggranulatorn är en viktig industriell process som används för att skapa granuler från pulver.
De Fluidiserad sänggranulator kallas också en vätskesängtorkgranulator eller vätskesänggranulator. En fluidiserad bäddgranulator är en typ av utrustning som används för att skapa granuler genom att spruta vätska på en bäddpartiklar, som sedan fluidiseras av ett uppåtflöde av gas. Vätskan som sprayas på sängen kan vara ett bindemedel, ett lösningsmedel eller ett beläggningsmaterial, beroende på den avsedda användningen av granulerna. Fluidiseringsprocessen hjälper till att skapa en homogen blandning av vätskan och fasta partiklar, vilket resulterar i en enhetlig storlek och form på granulerna.
Granulator med fluidiserad säng
Flytande sänggranulator
Fluidiserade sänggranulatorer
En fluidiserad bäddgranulator fungerar genom att upphäva fasta partiklar i en kammare, som sedan fluidiseras av ett uppåtflöde av gas. När partiklarna är fluidiserade sprayas en vätska på bädden på partiklar, vilket resulterar i bildning av agglomerat. Agglomeraten bryts sedan ned av gasflödet och siktas för att erhålla den önskade storleken på granulerna. Granulerna kan sedan torkas eller vidare bearbetas efter behov. Denna process görs vanligtvis i fyra steg:
Det första steget i processen är att förbereda pulvret som laddas inuti vätskan på den flytande bäddgranulatorn.
När sängen är beredd passeras ren luft som passerade HEPA -filtret och når inställningstemperaturen genom det för att fluidisera partiklarna.
Under granuleringssteget införs vätskebindemedlet i den fluidiserade bädden med spraymunstycket. Partiklarna börjar hålla sig ihop för att bilda granuler. Detta steg varar vanligtvis i 10-30 minuter.
När vätskan sprayas på partiklarna torkas granulerna med hjälp av en fluidiserad bäddtork. Torkaren värms upp till en temperatur som är tillräcklig för att avlägsna fukten från granulerna. De torkade granulerna samlas sedan in och lagras för ytterligare bearbetning.
Den fluidiserade sänggranulatorn har flera fördelar jämfört med andra typer av granulatorer:
Den fluidiserade bäddgranulatorn skapar granuler som är enhetliga i storlek, vilket är viktigt för många branscher.
Den fluidiserade bäddgranulatorn har en hög granuleringseffektivitet, vilket innebär att en hög andel av partiklarna omvandlas till granuler.
Den fluidiserade sänggranulatorn genererar mycket lite damm, vilket är viktigt för industrier där damm kan vara en fara.
Fluidiseringsgranuleringsprocessen möjliggör bättre kontroll av granulatätheten, som kan justeras genom att ändra gasflödeshastigheten eller vätskesprutningshastigheten.
Fluidiserad bäddgranulering möjliggör effektiv torkning av granulerna, eftersom gasflödet kan justeras för att tillhandahålla de nödvändiga torkförhållandena.
Fluidiserad bäddgranulering ger mindre damm och avfall än andra granuleringsmetoder, eftersom processen finns i ett stängt system.
Det finns två huvudtyper av fluidiserade sänggranulatorer: toppspray och bottenspray.
I den övre sprayfluidiserade bäddgranulatorerna sprayas vätskan på toppen av partiklarnas bädd. Denna typ av granulator är lämplig för att producera fritt flödande granuler.
I botten spray vätskesäng torktumlare granulatorer sprayas vätskan från botten av partiklarnas bädd. Denna typ av granulator är lämplig för att producera kompakta och täta granuler.
Torkar med flytande säng används ofta i en mängd olika branscher för en rad applikationer, inklusive:
Torkar med flytande säng används ofta i läkemedelsindustrin för att torka granuler och pulver, beläggningspartiklar med en film eller socker och agglomeratpartiklar för att bilda granuler.
Torkar med flytande säng används för att torka, steka och puffa livsmedelsprodukter som spannmål, snacks och kaffebönor.
Torkar med flytande säng används för att torka och bearbeta ett brett utbud av kemikalier, inklusive pigment, färgämnen och polymerer.
Fluidiserad bäddgranulering är en mångsidig och effektiv metod för att producera granuler med specifika egenskaper. Det har flera fördelar jämfört med andra granuleringsmetoder, inklusive enhetlig granulstorlek, kontrollerad granulatäthet, effektiv torkning och minskat damm och avfall. Det har emellertid också vissa nackdelar, till exempel en högre kapitalkostnad, komplex drift och ett begränsat partikelstorleksområde. Det finns två huvudtyper av fluidiserade sänggranulatorer, toppspray och bottenspray, var och en med sina egna unika fördelar och nackdelar.
Sammantaget är granulering av fluidiserad säng en värdefull teknik för olika branscher, särskilt i produktionen av granuler med specifika egenskaper. Det är emellertid viktigt att överväga kostnaden, komplexiteten och partikelstorleken när du beslutar om det är rätt alternativ för dina specifika tillverkningsbehov.
Ja, den fluidiserade bäddgranulatorn har inte bara granuleringens funktion utan kan också användas ensam för torkning av granulärt pulver. En torktumlare i fluidiserad säng är en industriell torkutrustning som används för att torka material genom att upphäva dem i en varmluftström. Processen innebär att du placerar vått material på en porös säng och passerar varm luft genom den, som fluidiserar och torkar materialet snabbt
En fluidiserad bäddgranulator använder ett uppåtflöde av gas för att fluidisera partiklar och skapa enhetliga granuler, medan andra metoder kan använda olika processer såsom komprimering eller agglomeration.
En fluidiserad sänggranulator kan bearbeta ett brett utbud av material, inklusive läkemedel, kemikalier och livsmedelsprodukter.
Nej, fluidiserade sänggranulatorer används vanligtvis inte för beläggningsapplikationer. Om du behöver beläggningsprocessen, kontrollera vår flytande sänggranulator.
Nej, fluidiserade sänggranulatorer är bäst lämpade för att producera granuler i intervallet 50-500 mikron och kanske inte är lämpliga för större granuler.