Pregledi: 121 Autor: Uređivač web mjesta Objavljivanje Vrijeme: 2023-04-21 Origin: Mjesto
Ako ste u industriji farmaceutske, kemijske ili prehrane, možda ste čuli za granulator s fluidiranim krevetom. Ova se tehnologija široko koristi u proizvodnom procesu različitih proizvoda, posebno za proizvodnju granula sa specifičnim svojstvima. Fluidizirani granulator kreveta važan je industrijski proces koji se koristi za stvaranje granula od praha.
A Fluidizirani granulator također naziva se granulator za sušilo za tekući sloj ili granulator tekućine. Fluidizirani granulator kreveta je vrsta opreme koja se koristi za stvaranje granula prskanjem tekućine na sloj čestica, koje se zatim fluidiziraju protokom plina prema gore. Tekućina koja se prska na krevet može biti vezivo, otapalo ili materijal za oblaganje, ovisno o namjeravanoj uporabi granula. Proces fluidizacije pomaže u stvaranju homogene mješavine tekućih i čvrstih čestica, što rezultira ujednačenom veličinom i oblikom granula.
Fluidizirani granulator
Granulator s tekućim krevetom
Fluidizirani granulatori
Fluidirani granulator kreveta djeluje suspendirajući krute čestice u komori, koje se zatim fluidiraju protokom plina prema gore. Jednom kada se čestice fluiziraju, tekućina se prska na sloj čestica, što rezultira stvaranjem aglomerata. Aglomerati se zatim razgrađuju protokom plina i prosijavaju kako bi dobili željenu veličinu granula. Granule se tada mogu sušiti ili dalje obraditi prema potrebi. Ovaj se postupak obično vrši u četiri faze:
Prvi korak u postupku je pripremiti prah koji se opterećuje unutar kolica granulatora tekućeg sloja.
Jednom kada se krevet pripremi, čisti zrak koji je prošao HEPA filter i dosegne temperaturu postavke prolazi kroz njega kako bi se čestice fluidirali.
Tijekom faze granulacije, tekuće vezivo uvodi se u tekući sloj pomoću mlaznice za raspršivanje. Čestice se počinju držati zajedno kako bi formirale granule. Ova faza obično traje 10-30 minuta.
Nakon što se tekućina rasprši na čestice, granule se suše pomoću sušilice za tekući sloj. Sušilica se zagrijava na temperaturu koja je dovoljna za uklanjanje vlage iz granula. Osušene granule zatim se prikupljaju i pohranjuju za daljnju obradu.
Fluidizirani granulator kreveta ima nekoliko prednosti u odnosu na druge vrste granulatora:
Fluidizirani granulator kreveta stvara granule koje su ujednačene veličine, što je važno za mnoge industrije.
Fluidirani granulator kreveta ima visoku učinkovitost granulacije, što znači da se visok postotak čestica pretvara u granule.
Fluidizirani granulator kreveta stvara vrlo malo prašine, što je važno za industrije u kojima prašina može biti opasnost.
Proces granulacije fluidizacije omogućava bolju kontrolu gustoće granula, što se može prilagoditi promjenom protoka plina ili brzinom prskanja tekućinom.
Granulacija fluidiranog sloja omogućava učinkovito sušenje granula, jer se protok plina može prilagoditi kako bi se osigurale potrebne uvjete sušenja.
Granulacija fluidiranog sloja proizvodi manje prašine i otpada od ostalih metoda granulacije, jer je postupak sadržan u zatvorenom sustavu.
Postoje dvije glavne vrste granulatora s fluidiziranim slojem: gornji sprej i donji sprej.
U gornjem granulatorima s tekućim slojem, tekućina se prska na vrh kreveta čestica. Ova vrsta granulatora prikladna je za proizvodnju granula koji prolaze slobodno.
U donjem granulatorima za sušilo za sušilo s tekućinom, tekućina se prska s dna kreveta čestica. Ova vrsta granulatora pogodna je za proizvodnju kompaktnih i gustih granula.
Sušilice za tekućine obično se koriste u raznim industrijama za niz primjena, uključujući:
Sušilice za tekućine obično se koriste u farmaceutskoj industriji za sušenje granula i praha, čestice premazane filmom ili šećerom i aglomeralne čestice za stvaranje granula.
Sušilice za tekućine koriste se za sušenje, pečenje i puhanje prehrambenih proizvoda kao što su žitarice, grickalice i zrna kave.
Sušilice za tekućine koriste se za sušenje i obradu širokog raspona kemikalija, uključujući pigmente, boje i polimere.
Granulacija fluidiranog sloja svestrana je i učinkovita metoda za proizvodnju granula sa specifičnim svojstvima. Ima nekoliko prednosti u odnosu na druge metode granulacije, uključujući jednoliku veličinu granula, kontroliranu gustoću granula, učinkovito sušenje i smanjenu prašinu i otpad. Međutim, također ima neke nedostatke, kao što su veći kapitalni trošak, složeni rad i ograničeni raspon veličine čestica. Postoje dvije glavne vrste granulatora s fluidiziranim slojem, gornji sprej i donji sprej, svaki s vlastitim jedinstvenim prednostima i nedostacima.
Općenito, granulacija fluidiziranog kreveta vrijedna je tehnologija za razne industrije, posebno u proizvodnji granula sa specifičnim svojstvima. Međutim, važno je razmotriti raspon troškova, složenosti i veličine čestica prilikom odlučivanja je li to prava opcija za vaše specifične proizvodne potrebe.
Da, fluidirani granulator kreveta ne samo da ima funkciju granulacije, već se može koristiti i za sušenje zrnatog praha. Fluidizirana sušilica za krevet je industrijska oprema za sušenje koja se koristi za sušenje materijala suspendirajući ih u struji vrućeg zraka. Proces uključuje postavljanje vlažnog materijala na porozni krevet i prolazak vrućeg zraka kroz njega, što brzo fluidira i suši materijal
Fluidizirani granulator kreveta koristi protok plina prema gore za fluidiranje čestica i stvaranje ujednačenih granula, dok druge metode mogu koristiti različite procese poput kompresije ili aglomeracije.
Fluidizirani granulator kreveta može obraditi širok raspon materijala, uključujući lijekove, kemikalije i prehrambene proizvode.
Ne, granulatori s fluidiranim krevetom obično se ne koriste za primjenu premaza. Ako treba postupak premaza, provjerite naš granulator s tekućim krevetom.
Ne, fluidizirani granulatori kreveta najprikladniji su za proizvodnju granula u rasponu od 50-500 mikrona i možda nisu prikladni za veće granule.