Views: 121 Skrywer: Site Editor Publish Time: 2023-04-21 Origin: Webwerf
As u in die farmaseutiese, chemiese of voedselverwerkingsbedryf is, het u moontlik gehoor van 'n vloeibare bedgranulator. Hierdie tegnologie word wyd gebruik in die vervaardigingsproses van verskillende produkte, veral vir die vervaardiging van korrels met spesifieke eienskappe. Die vloeibare bedgranulator is 'n belangrike industriële proses wat gebruik word om korrels uit poeiers te skep.
Die Gevloeide bedgranulator word ook 'n vloeistofbeddroër granulator of vloeistofbed -granulator genoem. 'N Gevloeide bedgranulator is 'n soort toerusting wat gebruik word om korrels te skep deur vloeistof op 'n bed van deeltjies te spuit, wat dan vloeibaar word deur 'n opwaartse vloei van gas. Die vloeistof wat op die bed gespuit word, kan 'n bindmiddel, 'n oplosmiddel of 'n deklaag wees, afhangende van die beoogde gebruik van die korrels. Die vloeistofproses help om 'n homogene mengsel van die vloeistof- en vaste deeltjies te skep, wat lei tot 'n eenvormige grootte en vorm van die korrels.
Vloeide bed granulator
Vloeistofbed Granulator
Gevloeide bedgranulators
'N Gevloeide bedgranulator werk deur vaste deeltjies in 'n kamer op te skort, wat dan vloeibaar word deur 'n opwaartse vloei van gas. Sodra die deeltjies gevloei is, word 'n vloeistof op die deeltjies se bed gespuit, wat lei tot die vorming van agglomerate. Die agglomerate word dan deur die gasvloei afgebreek en gesif om die gewenste grootte van die korrels te verkry. Die korrels kan dan gedroog of verder verwerk word soos nodig. Hierdie proses word gewoonlik in vier fases gedoen:
Die eerste stap in die proses is om die poeier wat in die wa van die vloeistofbed -granulator laai, voor te berei.
Sodra die bed voorberei is, word skoon lug wat die HEPA -filter verbygesteek het en die instellingstemperatuur bereik, daardeur deurgegee om die deeltjies te vloeistof.
Tydens die korrelstadium word die vloeibare bindmiddel met die spuitspuit in die vloeibare bed ingevoer. Die deeltjies begin aanmekaar vassit om korrels te vorm. Hierdie stadium duur gewoonlik 10-30 minute.
Nadat die vloeistof op die deeltjies gespuit is, word die korrels met 'n vloeibare beddroër gedroog. Die droër word verhit tot 'n temperatuur wat voldoende is om die vog uit die korrels te verwyder. Die gedroogde korrels word dan versamel en gestoor vir verdere verwerking.
Die vloeibare bedgranulator het verskeie voordele bo ander soorte granulators:
Die vloeibare bedgranulator skep korrels wat eenvormig is, wat vir baie nywerhede belangrik is.
Die vloeibare bedgranulator het 'n hoë granulasiedoeltreffendheid, wat beteken dat 'n hoë persentasie van die deeltjies in korrels omgeskakel word.
Die vloeibare bedgranulator wek baie min stof, wat belangrik is vir nywerhede waar stof 'n gevaar kan wees.
Die vloeistofgranulasieproses maak dit moontlik om die korreldigtheid van die korrel beter te beheer, wat aangepas kan word deur die gasvloeitempo of die vloeistofbespuitingstempo te verander.
Gevloeide bedkorrering maak dit moontlik om die korrels doeltreffend te droog, aangesien die gasvloei aangepas kan word om die nodige droogtoestande te bied.
Gevloeide bedkorrering produseer minder stof en afval as ander korrelmetodes, aangesien die proses binne 'n geslote stelsel is.
Daar is twee hooftipes vloeibare bedkorratore: boonste spuit- en onderste bespuiting.
In die boonste spuitvloeiende bedgranulators word die vloeistof op die bokant van die deeltjies se bed gespuit. Hierdie tipe granulator is geskik vir die vervaardiging van vryvloeiende korrels.
In die onderste spuitvloeistofbeddroër granulators word die vloeistof van die onderkant van die deeltjies se bed af gespuit. Hierdie tipe granulator is geskik vir die vervaardiging van kompakte en digte korrels.
Vloeistofbeddroërs word gereeld in 'n verskeidenheid bedrywe gebruik vir 'n verskeidenheid toepassings, insluitend:
Vloeistofbeddroërs word gereeld in die farmaseutiese industrie gebruik om korrels en poeier te droog, deeltjies met 'n film of suiker, en agglomeraatdeeltjies om korrels te vorm.
Vloeistofbeddroërs word gebruik om voedselprodukte soos graan, versnaperinge en koffiebone te droog, te braai en te pof.
Vloeistofbeddroërs word gebruik om 'n wye verskeidenheid chemikalieë te verwerk en te verwerk, insluitend pigmente, kleurstowwe en polimere.
Gevloeide bedkorrering is 'n veelsydige en doeltreffende metode om korrels met spesifieke eienskappe te vervaardig. Dit het verskeie voordele bo ander korrelmetodes, waaronder eenvormige korrelgrootte, gekontroleerde korreldigtheid, doeltreffende droging en verminderde stof en afval. Dit het egter ook 'n paar nadele, soos 'n hoër kapitaalkoste, ingewikkelde werking en 'n beperkte deeltjiegrootte. Daar is twee hooftipes vloeibare bed -granulators, spuit- en onderste spuit, elk met sy eie unieke voordele en nadele.
In die algemeen is dit 'n waardevolle tegnologie vir verskillende bedrywe, veral in die produksie van korrels met spesifieke eienskappe. Dit is egter belangrik om die koste, kompleksiteit en deeltjiegrootte -reeks te oorweeg wanneer u besluit of dit die regte opsie is vir u spesifieke vervaardigingsbehoeftes.
Ja, die vloeibare bedgranulator het nie net die funksie van korrel nie, maar kan ook alleen gebruik word vir die droog van korrelpoeier. 'N Vloeiende beddroër is 'n industriële droogtoerusting wat gebruik word om materiale te droog deur dit in 'n warm lugstroom op te skort. Die proses behels die plasing van nat materiaal op 'n poreuse bed en die warm lug daardeur, wat die materiaal vinnig vloei en droog word
'N Gevloeide bedgranulator gebruik 'n opwaartse vloei van gas om deeltjies te vloei en eenvormige korrels te skep, terwyl ander metodes verskillende prosesse soos kompressie of agglomerasie kan gebruik.
'N Gevloeide bedgranulator kan 'n wye verskeidenheid materiale verwerk, insluitend farmaseutiese produkte, chemikalieë en voedselprodukte.
Nee, vloeibare bedgranulators word gewoonlik nie vir deklaagtoepassings gebruik nie. As u die deklaagproses nodig het, kyk gerus na ons Vloeistofbed Granulator Coater.
Nee, vloeibare bedgranulators is die beste geskik vir die vervaardiging van korrels in die omgewing van 50-500 mikron en is moontlik nie geskik vir groter korrels nie.