Kyke: 12 Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2023-04-21 Oorsprong: Werf
As jy in die farmaseutiese, chemiese of voedselverwerkingsbedryf is, het jy dalk gehoor van 'n vloeibedgranulator.Hierdie tegnologie word wyd gebruik in die vervaardigingsproses van verskeie produkte, veral vir die vervaardiging van korrels met spesifieke eienskappe. Die Fluidized Bed Granulator is 'n belangrike industriële proses wat gebruik word om korrels uit poeiers te skep.
Die gefluïdiseerde bedgranulator word ook 'n vloeistofbeddroërgranulator of vloeistofbedgranulator genoem.'n Vloeibedgranuleerder is 'n soort toerusting wat gebruik word om korrels te skep deur vloeistof op 'n bed van deeltjies te spuit, wat dan deur 'n opwaartse vloei van gas gefluidiseer word.Die vloeistof wat op die bed gespuit word, kan 'n bindmiddel, 'n oplosmiddel of 'n deklaagmateriaal wees, afhangende van die beoogde gebruik van die korrels.Die fluïdiseringsproses help om 'n homogene mengsel van die vloeibare en vaste deeltjies te skep, wat 'n eenvormige grootte en vorm van die korrels tot gevolg het.
Vloeistofbedgranulator
Vloeibare bedgranulator
Vloeistofbedgranuleerders
'n Vloeibedgranulator werk deur vaste deeltjies in 'n kamer op te skort, wat dan gefluïdiseer word deur 'n opwaartse vloei van gas.Sodra die deeltjies gefluïdiseer is, word 'n vloeistof op die bed van deeltjies gespuit, wat lei tot die vorming van agglomerate.Die agglomerate word dan deur die gasvloei afgebreek en gesif om die verlangde grootte van die korrels te verkry.Die korrels kan dan gedroog of verder verwerk word soos benodig.Hierdie proses word tipies in vier fases gedoen:
Die eerste stap in die proses is om die poeier voor te berei wat in die wa van die vloeibedgranuleerder laai.
Sodra die bed voorberei is, word skoon lug wat die HEPA-filter geslaag het en die ingestelde temperatuur bereik, daardeur gevoer om die deeltjies te vloei.
Tydens die Granulasiestadium word die vloeibare bindmiddel in die gefluïdiseerde bed ingebring met behulp van die spuitpunt.Die deeltjies begin aanmekaar vassit om korrels te vorm.Hierdie stadium duur gewoonlik 10-30 minute.
Nadat die vloeistof op die deeltjies gespuit is, word die korrels met 'n vloeibeddroër gedroog.Die droër word verhit tot 'n temperatuur wat voldoende is om die vog uit die korrels te verwyder.Die gedroogde korrels word dan versamel en gestoor vir verdere verwerking.
Die gefluidiseerde bedgranulator het verskeie voordele bo ander soorte granuleerders:
Die Fluidized Bed Granulator skep korrels wat eenvormig in grootte is, wat belangrik is vir baie nywerhede.
Die Fluidized Bed Granulator het 'n hoë granuleringsdoeltreffendheid, wat beteken dat 'n hoë persentasie van die deeltjies in korrels omgeskakel word.
Die Fluidized Bed Granulator genereer baie min stof, wat belangrik is vir nywerhede waar stof 'n gevaar kan wees.
Die fluïdiseringskorrelproses maak voorsiening vir beter beheer van die korreldigtheid, wat aangepas kan word deur die gasvloeitempo of die vloeistofspuittempo te verander.
Gefluidiseerde bedgranulasie maak voorsiening vir doeltreffende droging van die korrels, aangesien die gasvloei aangepas kan word om die vereiste droogtoestande te voorsien.
Vloeibedgranulering produseer minder stof en afval as ander granulasiemetodes, aangesien die proses binne 'n geslote sisteem vervat is.
Daar is twee hooftipes vloeibedgranuleerders: boonste bespuiting en onderbespuiting.
In topsproei-vloeibedgranuleerders word die vloeistof bo-op die bed van deeltjies gespuit.Hierdie tipe granuleerder is geskik vir die vervaardiging van vryvloeiende korrels.
In onderbespuitingsvloeibeddroërgranuleerders word die vloeistof vanaf die onderkant van die bed van deeltjies gespuit.Hierdie tipe granuleerder is geskik vir die vervaardiging van kompakte en digte korrels.
Vloeibeddroërs word algemeen in 'n verskeidenheid nywerhede gebruik vir 'n reeks toepassings, insluitend:
Vloeibeddroërs word algemeen in die farmaseutiese industrie gebruik om korrels en poeier te droog, deeltjies met 'n film of suiker te bedek en deeltjies te agglomereer om korrels te vorm.
Vloeibeddroërs word gebruik om voedselprodukte soos graan, versnaperinge en koffiebone te droog, rooster en pof.
Vloeibeddroërs word gebruik om 'n wye reeks chemikalieë te droog en te verwerk, insluitend pigmente, kleurstowwe en polimere.
Vloeibedgranulasie is 'n veelsydige en doeltreffende metode vir die vervaardiging van korrels met spesifieke eienskappe.Dit het verskeie voordele bo ander granuleringsmetodes, insluitend eenvormige korrelgrootte, beheerde korreldigtheid, doeltreffende droging en verminderde stof en afval.Dit het egter ook 'n paar nadele, soos 'n hoër kapitaalkoste, komplekse werking en 'n beperkte deeltjiegroottereeks.Daar is twee hooftipes vloeibedgranuleerders, bobespuiting en onderbespuiting, elk met sy eie unieke voordele en nadele.
Oor die algemeen is vloeibedgranulasie 'n waardevolle tegnologie vir verskeie industrieë, veral in die produksie van korrels met spesifieke eienskappe.Dit is egter belangrik om die koste, kompleksiteit en deeltjiegroottereeks in ag te neem wanneer jy besluit of dit die regte opsie vir jou spesifieke vervaardigingsbehoeftes is.
Ja, die vloeibedgranulator het nie net die funksie van granulasie nie, maar kan ook alleen gebruik word vir die droog van korrelpoeier.'n Vloeibeddroër is 'n industriële droogtoerusting wat gebruik word om materiaal te droog deur dit in 'n warm lugstroom op te skort.Die proses behels dat nat materiaal op 'n poreuse bed geplaas word en warm lug daardeur gestuur word, wat die materiaal vinnig vloeibaar maak en droog.
'n Vloeibedgranulator gebruik 'n opwaartse vloei van gas om deeltjies te vloei en eenvormige korrels te skep, terwyl ander metodes verskillende prosesse soos kompressie of agglomerasie kan gebruik.
'n Vloeibedgranulator kan 'n wye reeks materiale verwerk, insluitend farmaseutiese produkte, chemikalieë en voedselprodukte.
Nee, vloeibedgranuleerders word gewoonlik nie vir coatingtoepassings gebruik nie.As u die deklaagproses benodig, kyk asseblief na ons vloeibed granulator coat.
Nee, vloeibedgranuleerders is die beste geskik vir die vervaardiging van korrels in die reeks van 50-500 mikron en is dalk nie geskik vir groter korrels nie.
简体中文