Vaatamised: 61 Autor: saidi toimetaja Avaldamisaeg: 2022-09-21 Päritolu: Sait
An õhuklassifikaatorveski on väga mitmekülgne ja tõhus masin, mis on muutnud pöörde erinevate tööstusharude tootmisprotsessides. See on populaarne valik neile, kes soovivad vähendada osakeste suurust, kuna see ühendab lihvimise, klassifitseerimise ja transportimise funktsioonid ühes üksuses. See muudab selle ideaalseks valikuks muuhulgas sellistes tööstusharudes nagu keemia-, farmaatsia- ja toiduainetööstus. Masin on loodud vastama kaasaegsete tootmisprotsesside vajadustele, pakkudes kasutajatele võimalust toota kvaliteetseid tooteid lihtsalt. Selle mitmekülgsus ja tõhusus on muutnud selle populaarseks valikuks neile, kes soovivad oma tootmisprotsesse täiustada ja tootmiskulusid vähendada. Üldiselt on õhuklassifikaatorveski oluline tööriist tootjatele, kes soovivad püsida konkurentidest ees ja toota kvaliteetseid tooteid, mis vastavad nende klientide nõudmistele.
Õhu klassifikaator Mill
Õhu klassifikaator Mill
Õhu klassifikaator purustaja
Õhuklassifikaatori veski koosneb mitmest võtmekomponendist. Peamised komponendid hõlmavad jahvatuskambrit, klassifikaatorit, ventilaatorit ja sööda sisselaskeava. Lihvimiskambris on lihvimiselemendid, nagu haamrid või tihvtid, mis löövad kokku ja vähendavad materjali osakeste suurust. Jahvatuskambri kohal asuv klassifitseerimisratas reguleerib osakeste suurust, reguleerides pöörlemiskiirust ja õhuvoolu. Ventilaator tekitab osakeste eraldamiseks vajaliku õhuvoolu, samal ajal kui etteande sisselaskeava võimaldab materjalil siseneda jahvatuskambrisse.
Air Classifier Mill on vertikaalne jahvatusveski, millel on sõltumatu ajamiga sisemine õhu klassifitseerimisratas.
Toode juhitakse jahvatuskambrisse kas etteandekruvi või pneumaatilise transpordisüsteemi abil pöörleva etteandeventiili kaudu.
Toodet mõjutab kiire jahvatusaine, mis põhjustab toitetoote purunemise ja tsentrifugaaljõu paiskumise jahvatuskambri seinale, mis omakorda põhjustab toote edasise purunemise. Purunenud osakesed haaratakse indutseeritud õhuvooluga kaasa, vabastades sisemise deflektorikoostu välisseina, mis on varustatud õhuvoolu lamineerimiseks õhuvaheseintega. Laminaarne õhuvool ja osakesed liiguvad pöörleva sisemise klassifikaatorini rootorikettaga samas suunas. Klassifitseerimisratta poolt rakendatava tsentrifugaaljõu mõjul tagasi lükatud liiga suured osakesed paisatakse deflektori siseseinale ja liiguvad allapoole raskusjõu ja klassifikaatori tekitatud rõhu toimel. Need liiga suured osakesed suunatakse seejärel uuesti jahvatusalasse, kus toimub edasine löök.
Purustatav materjal juhitakse punkrist jahvatuskambrisse muutuva etteandekruvi mehhanismi abil. Lihvimine toimub siis, kui toode puutub kokku tihvti või varda tüüpi rootorkettaga. Kuna osakeste suurus väheneb, haarab neid kaasa õhuvool, mis siseneb rootori alla ja kantakse üles siseseina ja deflektoritega katterõnga vahele, seejärel suunatakse osakesed õhudispersioonirõnga abil separaatorisõlme. Vastuvõetav toode tõmmatakse läbi heitgaasi ja kogutakse kokku suure tõhususega kottfiltriga. Suured osakesed kantakse allapoole sisemises ringleva õhuvooluga ja naasevad rootorisse täiendavaks lihvimiseks.
Juhtpaneel
Inverter
Riidest kotifilter
Õhu klassifikaator Mill ja tihvtveskeid kasutatakse nii materjalide jahvatamiseks kui ka klassifitseerimiseks, kuid nende kahe süsteemi vahel on mõningaid erinevusi. Pin freesid kasutavad materjalide lihvimiseks ja klassifitseerimiseks pöörlevaid tihvte, Air Classifier Mill aga löökfreesimise ja õhuklassifikatsiooni kombinatsiooni. Nõelveskid kasutavad pulbri suuruse valimiseks sõelaavasid, kuid Air Classifier Mill kasutab pulbri valimiseks õhu mahtu, et saada ülipeen pulber.
ACM-i valimisel tuleb arvestada mitmete teguritega, sealhulgas:
Materjali omadused: töödeldava materjali omadused, nagu kõvadus, rabedus ja niiskusesisaldus, võivad mõjutada õhuklassifikaatori veski jõudlust.
Nõutav osakeste suurus: nõutav osakeste suuruse jaotus määrab selle rakenduse jaoks kõige sobivama õhuklassifikaatori veski tüübi.
Läbilaskevõime: nõutav läbilaskevõime määrab vajaliku õhuklassifikaatori veski suuruse ja võimsuse.
Energiatõhusus: energiatõhusus on oluline kaalutlus, kuna see võib mõjutada tegevuskulusid.
Õhuklassifikaatorveskeid on suhteliselt lihtne hooldada ja need nõuavad minimaalset puhastamist võrreldes teiste lihvimis- ja klassifitseerimissüsteemidega. Regulaarne hooldus ja puhastamine aitavad tagada optimaalse jõudluse ja pikendada masina eluiga. Mõned näpunäited õhuklassifikaatori veski hooldamiseks ja puhastamiseks on järgmised:
Kontrollige masinat regulaarselt kulumise või kahjustuste suhtes.
Puhastage masinat regulaarselt, et eemaldada kogunenud materjal või praht.
Vajadusel määrige liikuvaid osi.
Vahetage kõik kulunud või kahjustatud osad viivitamatult välja.
Hywell masinate õhuklassifikaatorpurustil oli tavalahenduste ees järgmised eelised.
Õhuklassifikaator purusti freesimine ja klassifitseerimine ühes süsteemis. Toote nõutav suurus saavutatakse klassifikaatori ratta reguleerimisega.
Väike ruumi hõivatus, madal paigaldusvõimsus, lai kasutusala ja kõrge jõudlusega hind.
Erinevad peksmise kujundused, tihvtide kuju, haamri kuju ja hammaste kuju erinevate materjalide jaoks.
kasutame peamiselt rahvusvahelisi kaubamärke nagu ABB, Siemens või Schneider.
õhuklassifikaatorit kasutatakse paljudes rakendustes, sealhulgas:
Toiduainete töötlemine (vürtside, ürtide ja muude toiduainete jahvatamine ja klassifitseerimine)
Keemiline töötlemine (pigmentide, värvainete ja muude kemikaalide lihvimine ja klassifitseerimine)
Farmaatsiatöötlemine (ravimite ja muude farmaatsiatoodete jahvatamine ja klassifitseerimine)
Mineraalide töötlemine (mineraalide ja maakide jahvatamine ja klassifitseerimine)
Plasti töötlemine (plastigraanulite ja -pulbrite jahvatamine ja klassifitseerimine)
Taaskasutus (erinevate ringlussevõetud materjalide lihvimine ja klassifitseerimine)
Õhkklassifikaatorveskid on mitmekülgsed masinad, mis pakuvad mitmeid eeliseid võrreldes teiste jahvatus- ja klassifitseerimissüsteemidega. Nad saavad lihvida ja klassifitseerida materjale ühe toiminguga, toota täpse ja ühtlase suurusega osakesi, tekitada lihvimisprotsessi ajal vähem soojust ja käsitleda mitmesuguseid materjale. ACM-i valimisel on oluline arvestada selliste teguritega nagu materjali omadused, nõutav osakeste suurus, läbilaskevõime ja energiatõhusus. Regulaarne hooldus ja puhastamine aitavad tagada optimaalse jõudluse ja pikendada masina eluiga. Lõpuks on ACM-i kasutamisel oluline järgida asjakohaseid ettevaatusabinõusid, et minimeerida vigastuste ohtu.