Quan điểm: 61 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web xuất bản Thời gian: 2022-09-21 Nguồn gốc: Địa điểm
MỘT Máy phân loại Air là một cỗ máy rất linh hoạt và hiệu quả, đã cách mạng hóa các quy trình sản xuất của các ngành công nghiệp khác nhau. Đây là một lựa chọn phổ biến cho những người tìm cách đạt được việc giảm kích thước hạt, vì nó kết hợp các chức năng mài, phân loại và truyền tải trong một đơn vị. Điều này làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho các ngành công nghiệp như hóa chất, dược phẩm và chế biến thực phẩm, trong số các ngành khác. Máy đã được thiết kế để đáp ứng nhu cầu của các quy trình sản xuất hiện đại, cung cấp cho người dùng khả năng sản xuất các sản phẩm chất lượng cao một cách dễ dàng. Tính linh hoạt và hiệu quả của nó đã làm cho nó trở thành một lựa chọn phổ biến cho những người muốn cải thiện quy trình sản xuất của họ và giảm chi phí sản xuất. Nhìn chung, nhà phân loại Air là một công cụ thiết yếu cho các nhà sản xuất muốn đi trước đối thủ và sản xuất các sản phẩm chất lượng cao đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Nhà máy phân loại không khí
Nhà máy phân loại không khí
Máy nghiền phân loại không khí
Một nhà máy phân loại không khí bao gồm một số thành phần chính. Các thành phần chính bao gồm buồng mài, bánh xe phân loại, quạt và đầu vào thức ăn. Các buồng mài chứa các yếu tố mài, chẳng hạn như búa hoặc chân, tác động và giảm kích thước hạt của vật liệu. Bánh xe phân loại, nằm phía trên buồng mài, điều khiển kích thước của các hạt bằng cách điều chỉnh tốc độ quay và luồng không khí. Quạt tạo ra luồng không khí cần thiết để tách hạt, trong khi đầu vào thức ăn cho phép vật liệu vào buồng mài.
Nhà phân loại không khí là một nhà máy mài thẳng đứng kết hợp một bánh xe phân loại không khí bên trong với một ổ đĩa độc lập.
Sản phẩm được đưa vào buồng mài bằng vít cấp hoặc hệ thống truyền tải khí nén thông qua van nạp quay.
Sản phẩm bị ảnh hưởng bởi môi trường mài tốc độ cao, khiến sản phẩm thức ăn bị gãy và bị lực ly tâm ném vào thành của buồng mài, từ đó, khiến sản phẩm bị gãy hơn nữa. Các hạt bị gãy được xâm nhập vào luồng không khí cảm ứng giải phóng bức tường bên ngoài của lắp ráp vách ngăn bên trong, được trang bị vách ngăn không khí để đưa luồng khí. Luồng khí và các hạt đi đến bộ phân loại bên trong, đang quay, theo cùng một hướng với đĩa rôto. Các hạt quá khổ bị từ chối bởi lực ly tâm được áp dụng bởi bánh xe phân loại được ném vào thành bên trong của vách ngăn và di chuyển xuống bởi trọng lực và do áp lực được tạo ra bởi bộ phân loại. Các hạt quá khổ này sau đó được tái sinh vào vùng mài nơi xảy ra tác động hơn nữa.
Vật liệu để làm máy nghiền được chuyển từ phễu đến buồng mài bằng cơ chế vít thức ăn thay đổi. Việc mài xảy ra khi sản phẩm đáp ứng một đĩa rôto loại pin hoặc thanh. Khi các hạt được giảm kích thước, chúng bị cuốn vào Airstream đi vào bên dưới cánh quạt và được mang lên giữa thành bên trong và vòng che phủ với các vách ngăn, các hạt sau đó bị lệch bởi vòng phân tán không khí đến cụm phân tách. Sản phẩm có thể chấp nhận được rút ra thông qua ống xả và được thu thập bởi bộ lọc túi hiệu quả cao. Các hạt quá khổ được mang xuống dưới bởi luồng không khí lưu hành bên trong và quay trở lại rôto để mài thêm.
Bảng điều khiển
Biến tần
Bộ lọc túi vải
Nhà máy phân loại không khí và Các nhà máy pin đều được sử dụng để mài và phân loại vật liệu, nhưng có một số khác biệt giữa hai hệ thống. Các nhà máy pin sử dụng ghim quay để mài và phân loại vật liệu, trong khi máy phân loại không khí sử dụng kết hợp phay tác động và phân loại không khí. Các nhà máy pin sử dụng các lỗ rây để chọn kích thước bột, nhưng nhà máy phân loại không khí sử dụng thể tích không khí để chọn bột để có thể có được một loại bột siêu mịn.
Khi chọn ACM, có một số yếu tố cần xem xét, bao gồm:
Tính chất vật liệu: Các tính chất của vật liệu đang được xử lý, chẳng hạn như độ cứng, độ giòn và độ ẩm, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của nhà máy phân loại không khí.
Kích thước hạt cần thiết: Phân phối kích thước hạt cần thiết sẽ xác định loại nhà máy phân loại không khí phù hợp nhất cho ứng dụng.
Thông lượng: Thông lượng cần thiết sẽ xác định kích thước và công suất của nhà máy phân loại không khí cần thiết.
Hiệu quả năng lượng: Hiệu quả năng lượng là một cân nhắc quan trọng, vì nó có thể ảnh hưởng đến chi phí vận hành.
Các nhà máy phân loại không khí tương đối dễ bảo trì và yêu cầu làm sạch tối thiểu so với các hệ thống mài và phân loại khác. Bảo trì và làm sạch thường xuyên có thể giúp đảm bảo hiệu suất tối ưu và mở rộng tuổi thọ của máy. Một số mẹo để duy trì và làm sạch một nhà máy phân loại không khí bao gồm:
Thường xuyên kiểm tra máy để biết dấu hiệu hao mòn hoặc hư hỏng.
Làm sạch máy thường xuyên để loại bỏ bất kỳ vật liệu hoặc mảnh vụn tích lũy nào.
Bôi trơn các bộ phận chuyển động khi cần thiết.
Thay thế bất kỳ bộ phận bị mòn hoặc bị hư hỏng kịp thời.
Máy nghiền phân loại máy bay Hywell có những lợi thế sau so với các giải pháp thông thường.
Máy nghiền phân loại không khí phay và phân loại trong một hệ thống. Kích thước sản phẩm cần thiết đạt được bằng cách điều chỉnh bánh xe phân loại.
Nghề nghiệp không gian nhỏ, năng lượng lắp đặt thấp, ứng dụng rộng và chi phí hiệu suất cao.
Các thiết kế máy đập khác nhau, hình dạng pin, hình búa và hình dạng răng, cho các vật liệu khác nhau.
Chúng tôi chủ yếu sử dụng các thương hiệu quốc tế như ABB, Siemens hoặc Schneider.
Máy phân loại không khí được sử dụng trong một loạt các ứng dụng, bao gồm:
Xử lý thực phẩm (Nghiền và phân loại các loại gia vị, thảo mộc và các sản phẩm thực phẩm khác)
Xử lý hóa học (mài và phân loại các sắc tố, thuốc nhuộm và các hóa chất khác)
Xử lý dược phẩm (Nghiền và phân loại thuốc và các sản phẩm dược phẩm khác)
Xử lý khoáng sản (mài và phân loại khoáng chất và quặng)
Xử lý nhựa (mài và phân loại viên nhựa và bột)
Tái chế (mài và phân loại các vật liệu tái chế khác nhau)
Nhà máy phân loại không khí là những máy móc đa năng cung cấp một số lợi thế so với các hệ thống mài và phân loại khác. Chúng có thể nghiền và phân loại vật liệu trong một hoạt động duy nhất, tạo ra các hạt có kích thước chính xác và nhất quán, tạo ra ít nhiệt hơn trong quá trình mài và xử lý một loạt các vật liệu. Khi chọn ACM, điều quan trọng là phải xem xét các yếu tố như tính chất vật liệu, kích thước hạt cần thiết, thông lượng và hiệu quả năng lượng. Bảo trì và làm sạch thường xuyên có thể giúp đảm bảo hiệu suất tối ưu và mở rộng tuổi thọ của máy. Cuối cùng, điều quan trọng là phải tuân theo các biện pháp phòng ngừa an toàn phù hợp khi sử dụng ACM để giảm thiểu nguy cơ chấn thương.