Katselukerrat: 61 Tekijä: Site Editor Julkaisuaika: 2022-09-21 Alkuperä: Sivusto
An ilmaluokittelutehdas on erittäin monipuolinen ja tehokas kone, joka on mullistanut eri teollisuudenalojen valmistusprosessit. Se on suosittu valinta niille, jotka haluavat pienentää hiukkaskokoa, koska siinä yhdistyvät hionta-, luokittelu- ja kuljetustoiminnot yhdessä yksikössä. Tämä tekee siitä ihanteellisen valinnan muun muassa kemian-, lääke- ja elintarviketeollisuuden aloille. Kone on suunniteltu vastaamaan nykyaikaisten valmistusprosessien tarpeita ja tarjoaa käyttäjille mahdollisuuden valmistaa laadukkaita tuotteita helposti. Sen monipuolisuus ja tehokkuus ovat tehneet siitä suositun valinnan niille, jotka haluavat parantaa valmistusprosessejaan ja alentaa tuotantokustannuksia. Kaiken kaikkiaan ilmaluokittelutehdas on olennainen työkalu valmistajille, jotka haluavat pysyä kilpailun edellä ja valmistaa korkealaatuisia tuotteita, jotka täyttävät asiakkaidensa vaatimukset.
Air Classifier Mill
Air Classifier Mill
Ilmaluokitin murskain
Ilmaluokittimen tehdas koostuu useista avainkomponenteista. Pääkomponentit sisältävät jauhatuskammion, luokittelupyörän, tuulettimen ja syöttöaukon. Hiomakammiossa sijaitsevat hiomaelementit, kuten vasarat tai tapit, jotka iskevät ja pienentävät materiaalin hiukkaskokoa. Jauhatuskammion yläpuolella sijaitseva luokitinpyörä ohjaa hiukkasten kokoa säätämällä pyörimisnopeutta ja ilmavirtausta. Puhallin tuottaa hiukkasten erottamiseen tarvittavan ilmavirran, kun taas syöttöaukko päästää materiaalin sisään jauhatuskammioon.
Air Classifier Mill on pystysuora jauhinmylly, jossa on sisäinen ilmaluokittelupyörä itsenäisellä käyttövoimalla.
Tuote syötetään jauhatuskammioon joko syöttöruuvilla tai pneumaattisella kuljetusjärjestelmällä pyörivän syöttöventtiilin kautta.
Nopea jauhatusaine vaikuttaa tuotteeseen, mikä aiheuttaa syöttötuotteen murtumisen ja sen sinkoutumisen keskipakovoiman vaikutuksesta jauhatuskammion seinämään, mikä puolestaan aiheuttaa tuotteen murtumisen edelleen. Murtuneet hiukkaset kulkeutuvat indusoituneeseen ilmavirtaan vapauttaen sisäisen ohjauslevykokoonpanon ulkoseinän, joka on varustettu ilmalevyillä ilmavirran laminoimiseksi. Laminaarinen ilmavirta ja hiukkaset kulkevat pyörivälle sisäiselle luokittimelle samaan suuntaan kuin roottorilevy. Luokituspyörän kohdistaman keskipakovoiman hylkäämät ylisuuret hiukkaset sinkoutuvat ohjauslevyn sisäseinään ja liikkuvat alas painovoiman ja luokittimen synnyttämän paineen vaikutuksesta. Nämä ylisuuret hiukkaset kulkeutuvat sitten takaisin jauhatusalueelle, jossa tapahtuu lisää iskuja.
Murskaimessa käytettävä materiaali kuljetetaan syöttösuppilosta jauhatuskammioon säädettävän syöttöruuvimekanismin avulla. Hionta tapahtuu, kun tuote kohtaa tappi- tai tankotyyppisen roottorilevyn. Kun hiukkasten koko pienenee, ilmavirta kuljettaa ne mukanaan, joka tulee roottorin alle ja kuljetetaan sisäseinän ja suojalevyillä varustetun suojarenkaan väliin, sitten hiukkaset ohjataan ilmadispersiorenkaalla erotinkokoonpanoon. Hyväksyttävä tuote imetään pakoputken läpi ja kerätään tehokkaalla pussisuodattimella. Sisäisesti kiertävä ilmavirta kuljettaa suuret hiukkaset alaspäin ja palaa roottoriin lisähiontaa varten.
Ohjauspaneeli
Invertteri
Kangaspussisuodatin
Air Classifier Mill ja tappimyllyjä käytetään sekä materiaalien jauhamiseen että luokitteluun, mutta näiden kahden järjestelmän välillä on joitain eroja. Tappimyllyt käyttävät pyöriviä tappeja materiaalien hiomiseen ja luokitteluun, kun taas Air Classifier Mill käyttää iskujyrsinnän ja ilmaluokituksen yhdistelmää. Neulamyllyt käyttävät siiviläreikiä jauheen koon valitsemiseen, mutta Air Classifier Mill käyttää ilmatilavuutta jauheen valitsemiseen, jotta saadaan erittäin hienoa jauhetta.
ACM:ää valittaessa on otettava huomioon useita tekijöitä, kuten:
Materiaalin ominaisuudet: Käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, kuten kovuus, hauraus ja kosteuspitoisuus, voivat vaikuttaa Air Classifier Millin suorituskykyyn.
Vaadittu hiukkaskoko: Vaadittu hiukkaskokojakauma määrittää sovellukseen parhaiten sopivan ilmaluokittelumyllyn tyypin.
Suorituskyky: Vaadittu läpijuoksu määrää tarvittavan Air Classifier Millin koon ja kapasiteetin.
Energiatehokkuus: Energiatehokkuus on tärkeä näkökohta, koska se voi vaikuttaa käyttökustannuksiin.
Air Classifier Myllyt ovat suhteellisen helppoja huoltaa ja vaativat vain vähän puhdistusta muihin hionta- ja luokitusjärjestelmiin verrattuna. Säännöllinen huolto ja puhdistus voivat auttaa varmistamaan optimaalisen suorituskyvyn ja pidentämään koneen käyttöikää. Jotkut vinkit Air Classifier Millin huoltoon ja puhdistamiseen ovat:
Tarkasta kone säännöllisesti kulumisen tai vaurioiden varalta.
Puhdista kone säännöllisesti poistaaksesi kertyneet materiaalit tai roskat.
Voitele liikkuvat osat tarpeen mukaan.
Vaihda kuluneet tai vaurioituneet osat viipymättä.
Hywell koneiston ilmaluokittelumurskaimella oli seuraavat edut perinteisiin ratkaisuihin verrattuna.
Ilmaluokitin murskainjyrsintä ja luokittelu yhdessä järjestelmässä. Vaadittu tuotekoko saavutetaan luokittelupyörää säätämällä.
Pieni tila, alhainen asennusteho, laaja käyttökohde ja korkea suorituskyky.
Erilaisia vispilämalleja, tapin muotoja, vasaran muotoja ja hampaiden muotoja eri materiaaleille.
Käytämme pääasiassa kansainvälisiä brändejä, kuten ABB, Siemens tai Schneider.
ilmaluokitinmyllyjä käytetään monenlaisissa sovelluksissa, mukaan lukien:
Elintarvikkeiden jalostus (mausteiden, yrttien ja muiden elintarviketuotteiden jauhaminen ja luokittelu)
Kemiallinen käsittely (pigmenttien, väriaineiden ja muiden kemikaalien hionta ja luokittelu)
Lääkekäsittely (lääkkeiden ja muiden farmaseuttisten tuotteiden jauhaminen ja luokittelu)
Mineraalien käsittely (mineraalien ja malmien jauhaminen ja luokittelu)
Muovin käsittely (muovipellettien ja -jauheiden jauhaminen ja luokittelu)
Kierrätys (erilaisten kierrätysmateriaalien hionta ja luokittelu)
Ilmaluokittelumyllyt ovat monipuolisia koneita, jotka tarjoavat useita etuja muihin jauhatus- ja luokitusjärjestelmiin verrattuna. Ne voivat jauhaa ja luokitella materiaaleja yhdellä toimenpiteellä, tuottaa tarkan ja tasakokoisia hiukkasia, tuottaa vähemmän lämpöä jauhatusprosessin aikana ja käsitellä monenlaisia materiaaleja. ACM:ää valittaessa on tärkeää ottaa huomioon sellaiset tekijät kuin materiaalin ominaisuudet, tarvittava hiukkaskoko, suorituskyky ja energiatehokkuus. Säännöllinen huolto ja puhdistus voivat auttaa varmistamaan optimaalisen suorituskyvyn ja pidentämään koneen käyttöikää. Lopuksi on tärkeää noudattaa asianmukaisia turvatoimenpiteitä käytettäessä ACM:ää loukkaantumisriskin minimoimiseksi.