ایک ایئر درجہ بندی مل کیا ہے؟

ایک ایئر درجہ بندی مل کیا ہے؟

ایک ایئر کلاسیفائر مل ایک انتہائی ورسٹائل اور موثر مشین ہے جس نے مختلف صنعتوں کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں انقلاب برپا کردیا ہے۔ یہ ان لوگوں کے لئے ایک مقبول انتخاب ہے جو ذرہ سائز میں کمی کو حاصل کرنے کے خواہاں ہیں ، کیونکہ یہ پیسنے ، درجہ بندی کرنے اور کسی ایک یونٹ میں پہنچانے کے افعال کو جوڑتا ہے۔ یہ دوسروں کے درمیان کیمیائی ، دواسازی اور فوڈ پروسیسنگ جیسی صنعتوں کے لئے ایک مثالی انتخاب بناتا ہے۔ مشین کو جدید مینوفیکچرنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے صارفین کو آسانی کے ساتھ اعلی معیار کی مصنوعات تیار کرنے کی صلاحیت مل جاتی ہے۔ اس کی استعداد اور کارکردگی نے اپنی مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کے خواہاں افراد کے لئے یہ ایک مقبول انتخاب بنا دیا ہے۔ مجموعی طور پر ، ایئر کلاسیفائر مل مینوفیکچررز کے لئے مقابلہ سے آگے رہنے اور اعلی معیار کی مصنوعات تیار کرنے کے لئے ایک لازمی ذریعہ ہے جو اپنے صارفین کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔

ایئر کلاسیفائر مل

ایئر کلاسیفائر مل

ایئر کلاسیفائر کولہو

ایک ایئر درجہ بندی مل کے اجزاء

ایک ایئر درجہ بندی مل کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے۔ بنیادی اجزاء میں پیسنے والا چیمبر ، ایک درجہ بندی والا پہی ، ا ، ایک پرستار ، اور فیڈ انلیٹ شامل ہیں۔ پیسنے والے چیمبر میں پیسنے والے عناصر ہوتے ہیں ، جیسے ہتھوڑے یا پن ، جو مواد کے ذرہ سائز کو متاثر اور کم کرتے ہیں۔ پیسنے والے چیمبر کے اوپر واقع درجہ بندی والا پہیے ، گھماؤ کی رفتار اور ہوا کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرکے ذرات کے سائز کو کنٹرول کرتا ہے۔ پرستار ذرہ علیحدگی کے لئے درکار ہوا کا بہاؤ پیدا کرتا ہے ، جبکہ فیڈ انلیٹ مواد کو پیسنے والے چیمبر میں داخل ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

ایئر درجہ بندی مل کیسے کام کرتی ہے؟

ایئر کلاسیفائر مل ایک عمودی پیسنے والی چکی ہے جس میں ایک آزاد ڈرائیو کے ساتھ اندرونی ہوا کی درجہ بندی کرنے والا پہیے شامل کیا جاتا ہے۔

پروڈکٹ کو پیسنے والے چیمبر میں یا تو فیڈ سکرو یا نیومیٹک پہنچانے والے نظام کو روٹری فیڈ والو کے ذریعے کھلایا جاتا ہے۔

اس کی مصنوعات کو تیز رفتار پیسنے والے میڈیا سے متاثر کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے فیڈ پروڈکٹ کو فریکچر ہوجاتا ہے اور سینٹرفیوگل فورس کے ذریعہ پیسنے والے چیمبر کی دیوار تک پھینک دیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ، مصنوعات کو مزید فریکچر کا سبب بنتا ہے۔ فریکچر شدہ ذرات اندرونی بافل اسمبلی کی بیرونی دیوار کو آزاد کرنے والے حوصلہ افزائی ہوا کے بہاؤ میں پھنسے ہوئے ہیں ، جو ہوا کے بہاؤ کے لیمینر کے لئے ہوائی بافلز سے لیس ہے۔ لیمنار ایئر فلو اور ذرات داخلی درجہ بندی کرنے والے کو گزرتے ہیں ، جو گھوم رہا ہے ، اسی سمت روٹر ڈسک کی طرح۔ درجہ بندی پہیے کے ذریعہ لگائے جانے والے سینٹرفیوگل فورس کے ذریعہ مسترد کردہ بڑے ذرات کو بافل کی اندرونی دیوار پر پھینک دیا جاتا ہے اور کشش ثقل کے ذریعہ اور درجہ بندی کے ذریعہ پیدا ہونے والے دباؤ سے نیچے جاتے ہیں۔ اس کے بعد یہ بڑے ذرات پیسنے والے زون میں دوبارہ داخل ہوجاتے ہیں جہاں مزید اثر پڑتا ہے۔

کولہو ہونے والا مواد متغیر فیڈ سکرو میکانزم کے ذریعہ ہوپر سے پیسنے والے چیمبر تک پہنچایا جاتا ہے۔ پیسنا اس وقت ہوتا ہے جب مصنوع کسی پن یا بار قسم کے روٹر ڈسک سے ملتی ہے۔ چونکہ ذرات کو سائز میں کم کیا جاتا ہے وہ فضائی دھارے میں شامل ہوتے ہیں جو روٹر کے نیچے داخل ہوتا ہے اور اندرونی دیوار اور کفن کی انگوٹھی کے بیچ بافلز کے ساتھ اٹھایا جاتا ہے ، اس کے بعد ذرات کو ہوا بازی کی انگوٹھی سے جدا کرنے والے اسمبلی میں پھٹا دیا جاتا ہے۔ قابل قبول مصنوعات راستہ کے ذریعے تیار کی جاتی ہے اور اسے اعلی کارکردگی والے بیگ فلٹر کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر ذرات اندرونی طور پر گردش کرنے والے ہوا کے دھارے کے ذریعہ نیچے کی طرف جاتے ہیں اور اضافی پیسنے کے لئے روٹر پر واپس جاتے ہیں۔

کنٹرول پینل

انورٹر

کپڑا بیگ فلٹر

ایئر کلاسیفائر مل بمقابلہ پن ملز

ایئر کلاسیفائر مل اور پن ملوں دونوں کو پیسنے اور درجہ بندی کرنے والے مواد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن دونوں نظاموں کے مابین کچھ اختلافات ہیں۔ پن ملیں مادے کو پیسنے اور درجہ بندی کرنے کے لئے گھومنے والی پنوں کا استعمال کرتی ہیں ، جبکہ ایئر درجہ بندی کرنے والا مل امپیکٹ ملنگ اور ایئر کی درجہ بندی کا ایک مجموعہ استعمال کرتا ہے۔ پن ملز پاؤڈر کے سائز کا انتخاب کرنے کے لئے چھلنی سوراخوں کا استعمال کرتے ہیں ، لیکن ایئر کلاسیفائر مل پاؤڈر کا انتخاب کرنے کے لئے ہوا کا حجم استعمال کرتی ہے تاکہ اس سے ایک سپر فائن پاؤڈر مل سکے۔

ایف اداکاروں پر غور کرنے کے لئے جب ایئر کلاسیفائر مل کا انتخاب کرتے ہو

ACM کا انتخاب کرتے وقت ، غور کرنے کے لئے بہت سے عوامل موجود ہیں ، بشمول:

مادی خصوصیات: اس مواد کی خصوصیات پر کارروائی کی جارہی ہے ، جیسے سختی ، کچرا پن ، اور نمی کی مقدار ، ایئر درجہ بندی مل کی کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہے۔

مطلوبہ ذرہ سائز: مطلوبہ ذرہ سائز کی تقسیم سے ایئر کلاسیفائر مل کی قسم کا تعین ہوگا جو درخواست کے لئے بہترین موزوں ہے۔

تھرو پٹ: مطلوبہ تھروپپٹ ایئر کلاسیفائر مل کے سائز اور صلاحیت کا تعین کرے گا جس کی ضرورت ہے۔

توانائی کی کارکردگی: توانائی کی کارکردگی ایک اہم غور ہے ، کیونکہ یہ آپریٹنگ اخراجات کو متاثر کرسکتا ہے۔

ایئر کلاسیفائر مل کی بحالی اور صفائی

ایئر کلاسیفائر ملوں کو برقرار رکھنے میں نسبتا easy آسان ہے اور دوسرے پیسنے اور درجہ بندی کرنے والے نظام کے مقابلے میں کم سے کم صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال اور صفائی سے زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے اور مشین کی زندگی کو بڑھانے میں مدد مل سکتی ہے۔ ایئر کلاسیفائر مل کو برقرار رکھنے اور صاف کرنے کے لئے کچھ نکات میں شامل ہیں:

پہننے یا نقصان کی علامتوں کے لئے مشین کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔

کسی بھی جمع شدہ مواد یا ملبے کو دور کرنے کے لئے مشین کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

ضرورت کے مطابق چلنے والے حصوں کو چکنا کریں۔

کسی بھی پہنے ہوئے یا خراب شدہ حصوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

ایئر کلاسیفائر کولہو فوائد

ہائویل مشینری ایئر درجہ بندی کرنے والے کولہو کو روایتی حل سے زیادہ فوائد تھے۔

1. ایئر کلاسیفائر کولہو کا خوبصورتی پاؤڈر

ایک سسٹم میں ایئر کلاسیفائر کولہو ملنگ اور درجہ بندی کرنا۔ مطلوبہ مصنوعات کا سائز درجہ بندی والے پہیے کی ایڈجسٹمنٹ کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے۔

2. کا کمپیکٹ ڈھانچہ ایئر درجہ بندی مل

چھوٹی جگہ کا قبضہ ، کم تنصیب کی طاقت ، وسیع اطلاق ، اور اعلی کارکردگی کی لاگت۔

3. ایئر کلاسیفائر مل کی اعلی گھسائی کرنے والی کارکردگی کی تعمیر

مختلف مواد کے ل different مختلف بیٹر ڈیزائن ، پن کی شکلیں ، ہتھوڑے کی شکلیں ، اور دانتوں کی شکلیں۔

4. برقی جزو

ہم بنیادی طور پر بین الاقوامی برانڈز جیسے اے بی بی ، سیمنز ، یا شنائیڈر استعمال کرتے ہیں۔

کی درخواستیں ایئر درجہ بندی مل

ایئر کلاسیفائر مل کو ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال کیا جاتا ہے ، بشمول:

فوڈ پروسیسنگ (مسالوں ، جڑی بوٹیاں اور دیگر کھانے کی مصنوعات کو پیسنا اور درجہ بندی کرنا)

کیمیائی پروسیسنگ (روغن ، رنگ ، اور دیگر کیمیکلز کی پیسنا اور درجہ بندی)

دواسازی پروسیسنگ (منشیات اور دیگر دواسازی کی مصنوعات کو پیسنا اور درجہ بندی کرنا)

معدنی پروسیسنگ (معدنیات اور ایسک کی پیسنا اور درجہ بندی)

پلاسٹک پروسیسنگ (پیسنے اور پلاسٹک کے چھرروں اور پاؤڈروں کی درجہ بندی)

ری سائیکلنگ (مختلف ری سائیکل مواد کی پیسنا اور درجہ بندی)

نتیجہ

ایئر کلاسیفائر ملیں ورسٹائل مشینیں ہیں جو دوسرے پیسنے اور درجہ بندی کرنے والے نظاموں کے مقابلے میں کئی فوائد پیش کرتی ہیں۔ وہ ایک ہی آپریشن میں مواد کو پیس کر درجہ بندی کرسکتے ہیں ، عین مطابق اور مستقل سائز کے ذرات تیار کرسکتے ہیں ، پیسنے کے عمل کے دوران کم گرمی پیدا کرسکتے ہیں ، اور وسیع پیمانے پر مواد کو سنبھال سکتے ہیں۔ جب کسی ACM کا انتخاب کرتے ہو تو ، یہ ضروری ہے کہ مادی خصوصیات ، مطلوبہ ذرہ سائز ، تھرو پٹ ، اور توانائی کی کارکردگی جیسے عوامل پر غور کرنا ضروری ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال اور صفائی سے زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے اور مشین کی زندگی کو بڑھانے میں مدد مل سکتی ہے۔ آخر میں ، چوٹ کے خطرے کو کم سے کم کرنے کے لئے ACM کا استعمال کرتے وقت مناسب حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عمل کرنا ضروری ہے۔

ایئر کلاسیفائر کولہو آپریشن ویڈیو