Rumpusekoitus – oikean sekoituksen valmistaminen teollisuussekoittimessasi

Voitko sekoittaa jauheita blenderissä?

Rumpusekoittimet ovat ihanteellisia, kun tuotesekoitukset vaativat hellävaraista käsittelyä. Perinteinen viisaus sanoo, että jos haluat sekoittaa tahmeita jauheita tai sitkeitä, kokkareisia ainesosia, korkean leikkausvoiman tehosekoitin sopisi tarpeisiisi paremmin.

Täydellisen sekoituksen saavuttaminen on välttämätöntä, kun valmistetaan korkealaatuista tuotetta vaativalle kuluttajalle tai viranomaismääräysten täyttämiseksi. Tätä varten tarvitset työhön sopivimmat laitteet: tehosekoittimen, joka sopii ihanteellisesti resepteihisi, tuotantolinjaasi ja asiakkaasi vaatimuksiin. Jos olet jo aloittanut teollisen sekoittimen etsinnän tiloihisi, olet löytänyt useita erilaisia ​​tyylejä nauhasekoittimista ja korkean leikkausvoiman tehosekoittimista rumpusekoittimiin. Tässä blogissa tutkimme rumpusekoituksen maailmaa, mitä se on, miten se toimii ja mitä etuja se voi tuoda yrityksellesi…

Mitä on rumpusekoitus?

Rumpusekoitin on pyörivä sekoituskone, jota on saatavana eri tyyleinä, mukaan lukien IBC (Intermediate Bulk Container) -sekoitin , V-muotoinen tehosekoitin ja 3D jauhesekoitin . Tämän tyyppistä jauhesekoitinta pidetään laajalti vähän iskunkestävänä sekoitusmekanismina.

Geometriasta riippumatta rumpusekoitin pyörii yleensä 5-25 rpm:n käyttönopeudella, riippuen sekoitettavista aineksista.

Riippumatta valitun jauhesekoittimen tietystä muodosta, sekoitettavan jauheen tehosta riippuen, kone voi valita eri tilavuuksia 1 litrasta 30 000 litraan, riippuen sekoitettavien ainesosien tehosta.

Kuinka rumpusekoitin toimii?

Rumpusekoittimet kannustavat tuotetta tekemään juuri sitä, mitä tehosekoittimen nimi ehdottaa – rumpu. Diffuusio on siksi pääasiallinen sekoittumismekanismi, kun hiukkaset pyörivät, kaskadivat ja putoavat jokaisen paljastetun pinnan yli astian pyöriessä vaaka-akselilla. V-muotoisessa sekoittimessa erää jaetaan jatkuvasti ja yhdistetään uudelleen astian molemmilla puolilla.

Tämän sekoitus- ja virtauskuvion hyödyntämiseksi raaka-aineet ladataan tyypillisesti astiaan kerroksittain eikä vierekkäin.

Koska rumpusekoitus on pieni leikkausvoima, se soveltuu erityisen hyvin tiheiden jauheiden, hauraiden kiintoaineiden ja hankaavien materiaalien, kuten leipomosekoitusten, murojen ja maitojauheiden, sekoittamiseen. Sitä käytetään myös säännöllisesti, kun seokset sisältävät hivenaineosia tai kun käytetään ainesosia, jotka ovat erikokoisia ja tiheydeltään erilaisia.

Rumpusekoittimet tarjoavat erittäin tarkan ja toistettavan reseptien sekoittamisen, mikä sopii kaikkiin säädöksiä noudattaviin sovelluksiin.

Tarkoituksena sekoittaa eri materiaaleja eri eristä ja estää ristikontaminaation. IBC-säiliösekoittimemme ratkaisee tämän ongelman erittäin hyvin. Esimerkiksi: 1000L IBC-sekoitin voidaan varustaa 100-1000L suppilolla ja sitä voidaan käyttää eripainoisten ja erityyppisten jauheiden sekoittamiseen.

Tumble Blender Video

Miksi valita tehosekoitin?

Rumpusekoittimet ovat ihanteellisia, kun tuotesekoitukset vaativat hellävaraista käsittelyä. Perinteinen viisaus sanoo, että jos haluat sekoittaa tahmeita jauheita tai sitkeitä, kokkareisia ainesosia, korkean leikkausvoiman tehosekoitin sopisi tarpeisiisi paremmin. Mutta jotkut nykypäivän rumpusekoitinten valmistajat ovat lisänneet tämän suuren leikkausvoiman elementin tehosteiden muodossa, jotka on asennettu sekoittimeen kohdistamaan voimaa materiaaliin ja rikkomaan agglomeraatteja. Tämä on laajentanut rumpusekoitusten valikoimaa vastaamaan reseptejä, joissa on korkeampi rasvapitoisuus – leipomoteollisuus voikin käyttää tätä tekniikkaa yksivaiheiseen sekoittamiseen.

Rumpusekoittimia on helppo ohjata, ja joissakin on taajuusmuuttajat, jotka mahdollistavat pehmeän, hitaan käynnistyksen, kun ne ovat täynnä. Kierroslukua voidaan myös säätää siten, että tuotteen kaskadiliikettä voidaan valvoa tarkasti. Voit jopa ohjelmoida ne pysähtymään automaattisesti tietyn kierrosluvun jälkeen.

On rumpusekoitus ja Hywell rumpusekoitus

Rumpusekoituksen suurin menestystarina on IBC-sekoittimessa. Se tarjoaa asiakkailleen täyden valmistuksen joustavuuden. Koska itse IBC:stä tulee sekoitusastia, tuote ei ole kosketuksissa tehosekoittimeen, joten reseptien vaihtaminen voi olla välitöntä. Lataa vain seuraava IBC ilman huolta puhdistuksesta ja ristikontaminaatiosta. Ainesosat voidaan valmistaa IBC:ssä off-line-tilassa, siirtää teollisuussekoittimeen ja sekoittaa säiliössä ennen kuin ne kuljetetaan saman IBC:n sisällä pakkauslinjalle. Tämä mahdollistaa kevyimmän ja tehokkaimman saatavilla olevan tuotantoprosessin.

Katso lyhytelokuvamme nähdäksesi, kuinka Hywell-järjestelmä vertautuu perinteiseen kiinteän linjan sekoitinjärjestelmään. Molemmat valmistavat samoja reseptejä ja erikokoisia, mutta ajansäästö on ilmeinen.

Hywell IBC -sekoittimen avulla asiakkaamme voivat sekoittaa 3-4 erää tunnissa ilman sekoitusprosessin seisokkeja. Dramaattinen nousu 1 erästä tunnissa, jonka he tekivät perinteisellä nauhasekoittimellaan.

Matcon IBC Blenderin pienellä jalanjäljillä on lisäetuna rakennustilan säästö, mikä on erityisen huomionarvoista, jos teollisuussekoittimen sijoittamista varten on luotava puhdastilat. Lisäksi yhteen IBC-sekoittimeen mahtuu kaikki Hywell IBC:t, joten sinun ei tarvitse ostaa lisää sekoittimia eri erikokoja vastaaviksi. Säästöä sekä tehosekoittimen kustannuksissa että tilakustannuksissa.

Voit arvioida täydellisesti, sopiiko sekoitin sinulle, pyytämällä sekoituskokeilua Hywelliltä jollakin sen testauslaitoksella. Voit käyttää omia raaka-aineitasi simuloidaksesi tarkasti tuotantoprosessiasi.

Parannamme tätä palvelua edelleen tarjoamalla viimeisintä näytteenottotekniikkaa NIR-tekniikalla (near-infrared spectroscopy), joka tunnistaa pisteen, jossa erä saavuttaa homogeenisuuden. NIR:n avulla pystymme antamaan tuloksia reaaliajassa ja poistamaan invasiivisen näytteenoton käytön. Näitä tietoja voidaan käyttää takaisin tehtaallasi ylisekoittumisen estämiseksi ja sekoitusajan minimoimiseksi.

B juomajauhesekoittimissa Edut

Hywellin koneiden jäteastiasekoittimilla oli seuraavat edut perinteisiin ratkaisuihin verrattuna.

1. Säiliörumpujauhesekoittimen erinomainen homogeenisuus - kaikki tuote on yhdessä virrassa koko ajan

2. Suojaa roskasekoittimen hiukkasten eheyttä - painovoima mahdollistaa minimaaliset tasaiset voimat

3. Säiliösekoittimien lyhyet sekoitusajat - kitkan puutteen vuoksi, ei lämpötilan nousua tai edes paikallisia kuumia kohtia

4. Nopea ja helppo puhdistaa roskasekoitin - hyvän hygieenisen turvallisuuden takaamiseksi

5. Alhainen energiankulutus roskajauhesekoittimissa

6. Yksinkertainen käyttö takaa turvallisen ja luotettavan tuotannon

7. Se on varustettu useilla turvalukitusmekanismeilla

8. IBC-sekoituskoneen älykäs PLC-ohjaus ja graafinen käyttöliittymä

9. Siinä on sisäänrakennettu automaattinen vian itsediagnostiikkajärjestelmä

10. Joustava siirtää materiaalit vaunun IBC-säiliöllä

11. Sekoitusaika ja pyörimisnopeus säädettävissä kosketusnäytön kautta

12. IBC-säiliösekoittimen automaattinen asento, automaattinen tietueen tulostus, vikaraportti ja hälytys

13. Vaihdettava IBC-säiliö, joka sopii erilaisille materiaaleille

14. Viimeistele automaattisesti kaikki toiminnot, kuten kiinnitys, nosto, sekoitus jne

15. Koko koneen uusi muotoilu, kompakti rakenne, hyvä ulkonäkö ja sekoituksen tasaisuus saavuttavat 99%.

16. Erittäin kiillotetut tynnyrin sisä- ja ulkopinnat, ei kuollutta, helppo purkaa materiaalit, helppo puhdistaa, ei ristikontaminaatiota. GMP:n vaatimuksen rajoittaminen.

Jauherumpusekoituksen sovellukset

Joten, missä käytetään roskasekoitinta? Mitä asioita roskakorien sekoitusjärjestelmä voi tehdä?

Jotta ymmärtäisit paremmin, tässä on roskasekoitinten yleisimmät teolliset sovellukset:

Erilaisten materiaalien sekoitus

Säiliösekoittimen toimintaperiaate varmistaa, että se sekoittaa eri materiaaleja äärimmäiselle tasolle.

Se suorittaa sekoitusrooleja eri aloilla, mukaan lukien elintarvike-, kosmetiikka- ja lääketeollisuudessa.

Estä saastuminen

Se sekoittaa eri sisältöjä perusteellisesti, kunnes saat täydellisen seoksen.

Normaalisti sekoitusprosessi voi johtaa eri materiaalien saastumiseen.

Hyvä uutinen on, että roskakorien sekoittaminen voi estää saastumisen. koska eri erissä tai eri materiaaleissa käytetään erillisiä sekoitussäiliöitä.