Vues : 14 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2023-11-02 Origine : Site
Les mélangeurs à tambour sont idéaux lorsque les mélanges de produits nécessitent une manipulation douce.La sagesse traditionnelle dit que si vous devez mélanger des poudres collantes ou des ingrédients durs et grumeleux, un mélangeur à cisaillement élevé conviendra mieux à vos besoins.
Obtenir le mélange parfait est essentiel pour fabriquer un produit de haute qualité destiné au consommateur averti ou pour répondre aux contrôles réglementaires.Pour ce faire, vous avez besoin du matériel le plus adapté à votre travail : un mixeur parfaitement adapté à vos recettes, à votre ligne de production et aux demandes de vos clients.Si vous avez déjà commencé à chercher un mélangeur industriel pour vos locaux, vous aurez découvert une gamme de styles différents allant des mélangeurs à ruban aux mélangeurs à cisaillement élevé en passant par les mélangeurs à tambour.Dans ce blog, nous explorons le monde du mélange au sèche-linge, ce que c'est, comment il fonctionne et les avantages qu'il peut apporter à votre entreprise…
Un mélangeur à tambour est un mélangeur rotatif qui se décline dans une variété de styles, y compris le Mélangeur IBC (Intermediate Bulk Container) , le Mélangeur en forme de V et le Mélangeur de poudre 3D .ce type de mélangeur de poudre est largement considéré comme un mécanisme de mélange à faible impact.
Quelle que soit sa géométrie, le mixeur tourne généralement à une vitesse de fonctionnement comprise entre 5 et 25 tr/min, selon les ingrédients à mélanger.
Quelle que soit la forme spécifique du mélangeur de poudre choisie, en fonction du débit de poudre mélangée, la machine peut choisir différents volumes de 1L à 30 000L, en fonction du débit des ingrédients à mélanger.
Les mélangeurs à culbutage encouragent le produit à faire exactement ce que le nom du mélangeur suggère : le culbutage.La diffusion est donc le principal mécanisme de mélange lorsque les particules roulent, tombent en cascade et tombent sur chaque surface exposée lorsque le récipient tourne sur un axe horizontal.Dans un mélangeur en forme de V, le lot est continuellement divisé et recombiné sur les deux côtés du récipient.
Pour tirer parti de ce modèle de mélange et d'écoulement, les matières premières sont généralement chargées dans le récipient en couches plutôt que côte à côte.
Comme le mélange au tambour nécessite un faible cisaillement, il est particulièrement adapté au mélange de poudres denses, de solides fragiles et de matériaux abrasifs tels que les mélanges de boulangerie, les céréales et les poudres de lait.Il est également régulièrement utilisé lorsque les mélanges contiennent des oligo-éléments ou lors de l'utilisation d'ingrédients de taille et de densité différentes.
Les mélangeurs à tambour permettent de mélanger des recettes de manière très précise et reproductible, ce qui convient donc à toutes les applications utilisant les normes réglementaires.
Destiné à mélanger différents matériaux de différents lots et à prévenir la contamination croisée.Notre mélangeur de bacs IBC peut très bien résoudre ce problème.Par exemple : un mélangeur IBC de 1 000 L peut être équipé d'une trémie de 100 à 1 000 L et utilisé pour mélanger différents poids et types de poudres.
Les mélangeurs à tambour sont idéaux lorsque les mélanges de produits nécessitent une manipulation douce.La sagesse traditionnelle dit que si vous devez mélanger des poudres collantes ou des ingrédients durs et grumeleux, un mélangeur à cisaillement élevé conviendra mieux à vos besoins.Mais certains fabricants actuels de mélangeurs à tambour ont ajouté cet élément de cisaillement élevé sous la forme d'intensificateurs qui sont installés sur le mélangeur pour appliquer une force sur le matériau et briser les agglomérats.Cela a élargi la gamme de mélanges au tambour pour accueillir des recettes à plus forte teneur en matières grasses – en effet, l'industrie de la boulangerie est en mesure d'utiliser cette technologie pour le mélange en une seule étape.
Les mélangeurs à tambour sont faciles à contrôler, certains offrant des entraînements à fréquence variable pour permettre un démarrage doux et lent lorsqu'ils sont complètement chargés.Le taux de rotation peut également être ajusté afin que le mouvement en cascade du produit puisse être soigneusement contrôlé.Vous pouvez même les programmer pour qu'ils s'arrêtent automatiquement après un nombre spécifique de tours.
Il y a le mélange Tumble et le mélange Hywell Tumble
La plus grande réussite en matière de mixage par culbutage réside dans le mixeur IBC.Elle offre une flexibilité de fabrication totale à ses clients.Étant donné que l'IBC lui-même devient le récipient de mélange, il n'y a aucun contact du produit avec le mélangeur, les changements de recette peuvent donc être instantanés.Chargez simplement sur le prochain IBC sans vous soucier du nettoyage et de la contamination croisée.Les ingrédients peuvent être préparés hors ligne dans l'IBC, déplacés vers le mélangeur industriel et mélangés dans le bac avant d'être transportés, dans le même IBC, vers la ligne d'emballage.Cela donne lieu au processus de production le plus simple et le plus efficace disponible.
Regardez notre court métrage pour voir comment un système Hywell se compare à un système de mélangeur à ligne fixe traditionnel.Les deux produisent les mêmes recettes et tailles de lots, mais le gain de temps est évident.
Avec le mélangeur Hywell IBC, nous voyons nos clients être en mesure de mélanger 3 à 4 lots par heure sans aucun temps d'arrêt dans le processus de mélange.Une amélioration spectaculaire par rapport au 1 lot par heure qu'ils préparaient avec leur mélangeur à ruban traditionnel.
Le faible encombrement occupé par le mélangeur Matcon IBC présente l'avantage supplémentaire d'économiser de l'espace dans le bâtiment, ce qui est particulièrement important si des salles blanches doivent être créées pour abriter le mélangeur industriel.De plus, un seul mélangeur IBC peut accueillir toute la gamme de IBC Hywell, il n'est donc pas nécessaire d'acheter des mélangeurs supplémentaires pour correspondre à différentes tailles de lots.Une économie à la fois sur le coût du mélangeur et sur les coûts d’espace.
Vous pouvez pleinement évaluer si un mélangeur à tambour vous convient en demandant un essai de mélange à Hywell dans l'une de leurs usines d'essai.Vous pouvez utiliser vos propres matières premières pour simuler fidèlement votre processus de production.
Nous améliorons encore ce service en proposant la dernière technologie d'échantillonnage utilisant le NIR (spectroscopie proche infrarouge), qui identifie le point auquel un lot atteint l'homogénéité.En utilisant le NIR, nous sommes en mesure de donner des résultats en temps réel et de supprimer le recours à l'échantillonnage invasif.Ces données peuvent être utilisées dans votre usine pour éviter un mélange excessif et réduire les temps de mélange au minimum.
Les mélangeurs à tambour à bacs Hywell Machinery présentaient les avantages suivants par rapport aux solutions conventionnelles.
1. Excellente homogénéité du mélangeur de poudre à tambour - tout le produit est collectivement en flux tout le temps
2. Protection de l'intégrité des particules du mélangeur à tambour - la gravité permet des forces minimales et égales
3. Temps de mélange courts des mélangeurs à tambour - grâce à l'absence de friction, aucune augmentation de température ni même de points chauds topiques
4. Nettoyage rapide et facile du mélangeur à tambour - pour assurer une bonne sécurité hygiénique
5. Faible consommation d'énergie des mélangeurs de poudre à tambour
6. Une opération simple garantit une production sûre et fiable
7. Il est doté de multiples mécanismes de verrouillage de sécurité
8. Contrôle intelligent de PLC de machine de mélange d'IBC et IHM graphique
9. Il est doté d'un système d'autodiagnostic automatique des pannes intégré
10. Flexible pour transférer les matériaux avec un bac IBC sur chariot
11. Temps de mélange et vitesse de rotation réglables via l'écran tactile
12. Position automatique du mélangeur de bac IBC, impression d'enregistrement automatique, rapport de panne et alarme
13. Conteneur IBC interchangeable adapté à différents types de matériaux
14. Terminez automatiquement toutes les actions telles que le serrage, le levage, le mélange, etc.
15. La conception nouvelle de l'ensemble de la machine, sa structure compacte, sa bonne apparence et la régularité du mélange atteignent 99 %.
16. Surfaces intérieures et extérieures hautement polies du canon, sans impasse, matériaux faciles à décharger, faciles à nettoyer, sans contamination croisée.Limiter l'exigence de GMP.
Alors, où utilisera le mixeur bin ?Quelles sont certaines des choses qu’un système de mélange de bacs peut faire ?
Pour vous permettre de mieux comprendre, voici les applications industrielles les plus courantes des mélangeurs à bacs :
Le principe de fonctionnement du mélangeur à bac garantit qu'il mélange différents matériaux au plus haut niveau.
Il remplit des rôles de mélange dans différentes industries, notamment l’alimentation, les cosmétiques et les produits pharmaceutiques.
Il mélange soigneusement différents contenus jusqu'à obtenir un mélange parfait.
Normalement, un processus de mélange peut entraîner la contamination de différents matériaux.
La bonne nouvelle est que le mélange des bacs peut prévenir la contamination.car différents lots ou différents matériaux utilisent des récipients de mélange séparés.
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