Vistas: 14 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2023-11-02 Origen: Sitio
Las batidoras de tambor son ideales cuando las mezclas de productos requieren un manejo suave.La sabiduría tradicional afirma que si necesita mezclar polvos pegajosos o ingredientes duros y grumosos, una licuadora de alto cizallamiento se adaptaría mejor a sus necesidades.
Lograr la mezcla perfecta es esencial a la hora de elaborar un producto de alta calidad para el consumidor exigente o para cumplir con los controles reglamentarios.Para ello, necesita el equipo más adecuado para el trabajo: una licuadora que se adapte perfectamente a sus recetas, su línea de producción y las demandas de sus clientes.Si ya ha comenzado a buscar una batidora industrial para sus instalaciones, habrá descubierto una gama de estilos diferentes, desde batidoras de cinta y batidoras de alto cizallamiento hasta batidoras de tambor.En este blog, exploramos el mundo de la mezcla en tambor, qué es, cómo funciona y los beneficios que puede aportar a su negocio...
Una batidora de tambor es una máquina mezcladora giratoria que viene en una variedad de estilos, incluido el Licuadora IBC (Contenedor Intermedio a Granel) , la licuadora en forma de V y la Mezclador de polvo 3D .Este tipo de mezclador de polvo se considera ampliamente como un mecanismo de mezcla de bajo impacto.
Independientemente de la geometría, la batidora de tambor suele girar a una velocidad de funcionamiento de entre 5 y 25 rpm, dependiendo de los ingredientes a licuar.
Independientemente de la forma específica de la mezcladora de polvo elegida, dependiendo de la salida del polvo mezclado, la máquina puede elegir diferentes volúmenes desde 1L hasta 30.000L, dependiendo de la salida de los ingredientes a mezclar.
Las batidoras de tambor alientan al producto a hacer exactamente lo que sugiere el nombre de la licuadora: girar.Por lo tanto, la difusión es el principal mecanismo de mezcla a medida que las partículas ruedan, caen en cascada y caen sobre cada superficie expuesta mientras el recipiente gira sobre un eje horizontal.En una mezcladora en forma de V, el lote se divide y recombina continuamente en los dos lados del recipiente.
Para aprovechar este patrón de mezcla y flujo, las materias primas generalmente se cargan en el recipiente en capas en lugar de una al lado de la otra.
Como la mezcla por rotación es de bajo cizallamiento, es especialmente adecuada para mezclar polvos densos, sólidos frágiles y materiales abrasivos como mezclas de panadería, cereales y leche en polvo.También se utiliza habitualmente cuando las mezclas contienen oligoelementos o cuando se utilizan ingredientes de diferente tamaño y densidad.
Las batidoras de tambor ofrecen una mezcla de recetas muy precisa y repetible que, por lo tanto, se adapta a cualquier aplicación que utilice estándares reglamentarios.
Destinado a mezclar diferentes materiales de diferentes lotes y evitar la contaminación cruzada.Nuestro mezclador de contenedores IBC puede resolver este problema muy bien.Por ejemplo: un mezclador IBC de 1000 L puede equiparse con una tolva de 100-1000 L y usarse para mezclar diferentes pesos y tipos de polvos.
Las batidoras de tambor son ideales cuando las mezclas de productos requieren un manejo suave.La sabiduría tradicional afirma que si necesita mezclar polvos pegajosos o ingredientes duros y grumosos, una licuadora de alto cizallamiento se adaptaría mejor a sus necesidades.Pero algunos de los fabricantes actuales de batidoras de tambor han añadido este elemento de alto cizallamiento en forma de intensificadores que se instalan en la batidora para aplicar fuerza al material y romper los aglomerados.Esto ha ampliado la gama de batidos por rotación para dar cabida a recetas que tienen un mayor contenido de grasa; de hecho, la industria de la panadería puede utilizar esta tecnología para el mezclado en una sola etapa.
Las batidoras de tambor son fáciles de controlar y algunas ofrecen transmisiones de frecuencia variable para permitir un arranque suave y lento cuando están completamente cargadas.La velocidad de rpm también se puede ajustar para poder controlar cuidadosamente el movimiento en cascada del producto.Incluso puedes programarlos para que se detengan automáticamente después de un número específico de revoluciones.
Hay Tumble Blending y Hywell Tumble Blending
El mayor éxito de la batidora por rotación es el de la batidora IBC.Ofrece total flexibilidad de fabricación a sus clientes.Debido a que el IBC se convierte en el recipiente de mezcla, no hay contacto del producto con la licuadora, por lo que los cambios de recetas pueden ser instantáneos.Simplemente cárguelo en el siguiente IBC sin preocuparse por la limpieza y la contaminación cruzada.Los ingredientes pueden prepararse dentro del IBC fuera de línea, trasladarse al mezclador industrial y mezclarse en el contenedor antes de ser transportados, dentro del mismo IBC, a la línea de empaque.Esto lo convierte en el proceso de producción más sencillo y eficiente disponible.
Vea nuestro cortometraje para ver cómo se compara un sistema Hywell con un sistema mezclador de línea fija tradicional.Ambos producen las mismas recetas y tamaños de lote, pero el ahorro de tiempo es obvio.
Con la licuadora Hywell IBC, vemos que nuestros clientes pueden mezclar de 3 a 4 lotes por hora sin ningún tiempo de inactividad en el proceso de mezcla.Un aumento espectacular con respecto al lote de 1 hora por hora que preparaban con su licuadora de cinta tradicional.
El pequeño espacio que ocupa la licuadora Matcon IBC tiene el beneficio adicional de ahorrar espacio en el edificio, lo cual es particularmente importante si es necesario crear salas limpias para albergar la mezcladora industrial.Además, un solo mezclador IBC puede acomodar toda la gama de IBC Hywell, por lo que no es necesario comprar mezcladores adicionales para combinar diferentes tamaños de lote.Un ahorro tanto en el coste de la licuadora como en el de espacio.
Puede evaluar completamente si una licuadora de tambor es adecuada para usted solicitando una prueba de mezcla a Hywell en una de sus plantas de prueba.Puede utilizar sus propias materias primas para simular fielmente su proceso de producción.
Estamos mejorando aún más este servicio ofreciendo lo último en tecnología de muestreo utilizando NIR (espectroscopia de infrarrojo cercano), que identifica el punto en el que un lote alcanza la homogeneidad.Al utilizar NIR, podemos brindar resultados en tiempo real y eliminar el uso de muestreo invasivo.Estos datos se pueden utilizar en su fábrica para evitar una mezcla excesiva y mantener los tiempos de mezcla al mínimo.
Los mezcladores de tambor de maquinaria Hywell tenían las siguientes ventajas sobre las soluciones convencionales.
1. Excelente homogeneidad del mezclador de polvo del tambor: todo el producto fluye colectivamente todo el tiempo.
2. Protección de la integridad de las partículas del mezclador de tambor: la gravedad permite fuerzas mínimas e iguales
3. Tiempos de mezclado cortos de las mezcladoras de tambor: debido a la falta de fricción, no hay aumentos de temperatura ni puntos calientes tópicos
4. La mezcladora de tambor es rápida y fácil de limpiar, para brindar una buena seguridad higiénica.
5. Bajo consumo de energía de los mezcladores de polvo con vaso contenedor.
6. La operación simple garantiza una producción segura y confiable
7. Está provisto de múltiples mecanismos de enclavamiento de seguridad.
8. Control PLC inteligente de la máquina mezcladora IBC y HMI gráfica
9. Cuenta con un sistema de autodiagnóstico automático de fallas incorporado.
10. Flexible para transferir los materiales con un contenedor IBC con carro
11. Tiempo de mezcla y velocidad de rotación ajustables a través de la pantalla táctil.
12. Posición automática de la licuadora del contenedor IBC, impresión automática de registros, informe de fallas y alarma
13. Contenedor IBC intercambiable adecuado para diversos tipos de materiales
14. Finalice automáticamente todas las acciones como sujetar, levantar, mezclar, etc.
15. El novedoso diseño, la estructura compacta, la buena apariencia y la uniformidad de mezcla de toda la máquina alcanzan el 99%.
16. Superficies internas y externas del cañón altamente pulidas, sin puntos muertos, materiales fáciles de descargar, fáciles de limpiar, sin contaminación cruzada.Limitar el requisito de GMP.
Entonces, ¿dónde se utilizará la licuadora?¿Cuáles son algunas de las cosas que puede hacer un sistema de mezcla de contenedores?
Para que comprenda mejor, estas son las aplicaciones industriales más comunes de las mezcladoras de contenedor:
El principio de funcionamiento de la licuadora de contenedor garantiza que mezcle diferentes materiales al máximo nivel.
Realiza funciones de mezcla en diferentes industrias, incluidas la alimentaria, cosmética y farmacéutica, entre otras.
Mezcla minuciosamente diferentes contenidos hasta conseguir una mezcla perfecta.
Normalmente, un proceso de mezcla puede resultar en la contaminación de diferentes materiales.
La buena noticia es que mezclar en contenedores puede prevenir la contaminación.porque diferentes lotes o diferentes materiales utilizan recipientes de mezcla separados.
简体中文