タンブルブレンディング - 工業用ミキサーで正しく混合する

粉類をブレンダーで混ぜることはできますか？

タンブルブレンダーは、製品の混合に穏やかな取り扱いが必要な場合に最適です。伝統的な通念では、粘着性の粉末や硬くて塊状の成分をブレンドする必要がある場合は、高せん断ブレンダーの方がニーズに適していると言われています。

目の肥えた消費者向けに高品質の製品を製造する場合、または規制を満たすためには、完璧なブレンドを達成することが不可欠です。そのためには、その仕事に最適な機器、つまりレシピ、生産ライン、顧客の要求に最適なブレンダーが必要です。すでに自社施設向けの工業用ミキサーの検索を開始している場合は、リボン ブレンダーや高せん断ブレンダーからタンブル ブレンダーまで、さまざまなスタイルの製品を見つけたことがあるでしょう。このブログでは、タンブル ブレンディングの世界、それが何であるか、どのように機能するか、そしてタンブル ブレンディングがビジネスにもたらすメリットについて探ります。

タンブルブレンディングとは何ですか?

タンブルブレンダーは、さまざまなスタイルの回転式混合機です。 IBC（中間バルクコンテナ）ブレンダー、 V字型ブレンダー、そして 3Dパウダーミキサー。この種の粉末ミキサーは、混合のための衝撃が少ないメカニズムであると広く考えられています。

形状に関係なく、タンブルブレンダーは通常、ブレンドする成分に応じて 5 ～ 25 rpm の動作速度で回転します。

選択した粉末ミキサーの特定の形状に関係なく、混合粉末の出力に応じて、機械は混合する成分の出力に応じて 1L から 30,000L までのさまざまな容量を選択できます。

タンブルブレンダーはどのように機能しますか?

タンブルブレンダーは、ブレンダーの名前が示すとおり、製品がタンブルすることを促します。したがって、拡散は、容器が水平軸上で回転するときに粒子が転がり、カスケードし、各露出表面上に落下する際の混合の主なメカニズムです。 V 字型ブレンダーでは、バッチが容器の両側で連続的に分割され、再結合されます。

この混合と流れのパターンを利用するために、原料は通常、並べてではなく層状に容器に投入されます。

タンブルブレンディングはせん断力が低いため、高密度の粉末、壊れやすい固体、ベーカリーミックス、シリアル、粉乳などの研磨材の混合に特に適しています。また、ブレンドに微量成分が含まれている場合や、サイズや密度が異なる成分を使用する場合にも定期的に使用されます。

タンブルブレンダーはレシピの高精度かつ再現性の高い混合を実現するため、規制基準を使用するあらゆる用途に適合します。

異なるバッチの異なる材料を混合し、相互汚染を防ぐことを目的としています。当社の IBC ビン ミキサーは、この問題をうまく解決できます。例: 1000L IBC ミキサーには 100 ～ 1000L のホッパーが装備されており、さまざまな重量と種類の粉末を混合するために使用できます。

タンブル ブレンダーのビデオ

タンブルブレンダーを選ぶ理由

タンブルブレンダーは、製品の混合に穏やかな取り扱いが必要な場合に最適です。伝統的な通念では、粘着性の粉末や硬くて塊状の成分をブレンドする必要がある場合は、高せん断ブレンダーの方がニーズに適していると言われています。しかし、今日のタンブルブレンダーのメーカーの一部は、材料に力を加えて凝集物を破壊するためにブレンダーに取り付けられた増圧器の形でこの高せん断要素を追加しています。これにより、タンブルブレンドの範囲が拡大し、脂肪含有量の高いレシピに対応できるようになりました。実際、ベーカリー業界はこの技術を 1 段階の混合に使用できるようになりました。

タンブルブレンダーは制御が簡単で、フルロード時にソフトでゆっくりとしたスタートを可能にする可変周波数ドライブを備えたものもあります。回転数も調整できるため、製品のカスケード動作を注意深く制御できます。特定の回転数の後に自動的に停止するようにプログラムすることもできます。

タンブル ブレンディングとハイウェル タンブル ブレンディングがあります

タンブルブレンディングの最大の成功事例は、IBC ブレンダーにあります。 顧客に完全な製造の柔軟性を提供します。 IBC 自体がブレンディング容器になるため、ブレンダーと製品が接触することがなく、レシピの切り替えが瞬時に行えます。洗浄や相互汚染を心配することなく、次の IBC にロードするだけです。原料は IBC 内でオフラインで準備され、工業用ミキサーに移動され、ビン内でブレンドされてから、同じ IBC 内で梱包ラインに輸送されます。これにより、利用可能な中で最も無駄がなく、最も効率的な生産プロセスが実現します。

Hywell システムが従来の固定回線ミキサー システムとどのように比較されるかを確認するには、ショート フィルムをご覧ください。どちらも同じレシピとバッチサイズを生成しますが、時間の節約は明らかです。

Hywell IBC ブレンダーを使用すると、お客様は混合プロセスでダウンタイムを発生させることなく、1 時間あたり 3 ～ 4 バッチを混合できるようになっています。従来のリボン ブレンダーを使用して 1 時間に 1 バッチを作っていたことから、劇的な進歩が見られました。

Matcon IBC ブレンダーは占有面積が小さいため、建築スペースを節約できるというさらなる利点もあります。これは、工業用ミキサーを収容するためにクリーン ルームを作成する必要がある場合に特に注意が必要です。さらに、単一の IBC ブレンダーで Hywell IBC の全範囲に対応できるため、異なるバッチサイズに合わせて追加のミキサーを購入する必要がありません。ブレンダーのコストとスペースのコストも節約できます。

Hywell の試験工場の 1 つでブレンドのトライアルをリクエストすることで、タンブル ブレンダーが自分に適しているかどうかを完全に評価できます。独自の原材料を使用して、製造プロセスを厳密にシミュレートできます。

当社は、バッチが均一になるポイントを特定する NIR (近赤外分光法) を使用した最新のサンプリング技術を提供することで、このサービスをさらに強化しています。 NIR を使用することで、リアルタイムで結果を得ることができ、侵襲的なサンプリングの使用を排除できます。このデータは工場で使用して過剰混合を防ぎ、ブレンド時間を最小限に抑えることができます。

Bの利点タンブラーパウダーミキサーの

Hywell の機械製ビンタンブラーミキサーには、従来のソリューションに比べて次のような利点がありました。

1. ビンタンブラーパウダーミキサーの優れた均質性 - すべての製品が常に一括して流れます

2. ビンタンブラーミキサーの粒子の完全性を保護 - 重力により最小限の均等な力が可能

3. ビンタンブラーミキサーの短い混合時間 – 摩擦がないため、温度が上昇せず、局所的なホットスポットも発生しません。

4. ビンタンブラーミキサーは素早く簡単に掃除でき、衛生的で安全です。

5.ビンタンブラーパウダーミキサーの低エネルギー消費

6. 簡単な操作で安全・確実な生産を実現

7. 複数の安全連動機構を装備

8. IBCブレンディングマシンインテリジェントPLC制御とグラフィカルHMI

9.自動故障自己診断システムを内蔵しています。

10. トロリー IBC ビンを使用して材料を柔軟に移動できます

11. タッチスクリーンで混合時間と回転速度を調整可能

12. IBC ビンブレンダーの自動位置、自動記録印刷、故障レポート、およびアラーム

13. 様々な材質に対応する交換式IBC容器

14.クランプ、持ち上げ、混合などのすべてのアクションを自動的に終了します。

15. 機械全体の斬新なデザイン、コンパクトな構造、優れた外観、混合の均一性は 99% に達します。

16. バレルの内外面は高度に研磨されており、デッドカマーがなく、材料の排出が容易で、清掃が容易で、相互汚染がありません。 GMPの要件を限定する。

粉末タンブルブレンドの応用例

では、ビンブレンダーはどこで使用するのでしょうか?ビンブレンディングシステムでできることにはどのようなものがありますか?

より深く理解していただくために、ビン ブレンダーの最も一般的な産業用途を以下に示します。

異素材をブレンド

ビンブレンダーの動作原理により、さまざまな材料を最大限のレベルでブレンドできます。

食品、化粧品、医薬品などのさまざまな業界でブレンディングの役割を果たしています。

汚染の防止

完璧な混合物が得られるまで、さまざまな内容を徹底的に混合します。

通常、混合プロセスでは異なる材料が混入する可能性があります。

幸いなことに、ビンの混合により汚染を防ぐことができます。異なるバッチまたは異なる材料が別々の混合容器を使用するためです。