IBC Bin Powder Mixer

IBC Bin Powder Mixer Úvod

Míchací násypka IBC zásobníkového mísiče prášku do úhlu 30 stupňů s osou otáčení. míchaný materiál v násypce s rotačním otáčením, podél stěny lopaty, tangenciální pohyb, mají silný obrat a vysokorychlostní tangenciální pohyb, aby se dosáhlo nejlepšího účinku míchání. Použití PLC automatického řízení míchačky IBC zásobníků a nastavení infračerveného bezpečnostního zařízení a vypouštěcího ventilu zařízení proti nesprávné činnosti zajišťuje bezpečnost ve výrobě. Proces materiálu se může ve stejné nádobě lišit a nevyžaduje časté podávání nebo program podávání. Účinná kontrola prachu a křížového znečištění, snížení ztrát materiálu, hierarchická kontrola materiálu a optimalizace výrobního procesu v plném souladu s požadavky GMP farmaceutické výroby. Struktura práškového mixéru IBC je přiměřená; využívá dvojitá zvedací zařízení, otáčení motoru a flexibilní spojku. Výkon je stabilní, údržba a údržba jsou jednodušší a není problém s únikem. Přijměte naprogramovaný řídicí systém, systém nastavování technických parametrů, systém zastavení stroje pro bezpečnost, automatický přesný polohovací systém, provoz a systém automatického tisku záznamů, který plně vyhovuje zpracovatelským zařízením farmaceutických společností. Je realizována plně automatická výroba a obsluha je velmi jednoduchá. Abychom zajistili kvalitu IBC směšovačů, přijímáme pro tento stroj vysoce kvalitní nakupované díly. Vybaveno precizně vyrobenou násypkou, která plně splňuje požadavky GMP, nemá žádné zbytky vypouštění a snadno se čistí nebo omývá.

Hywell dodává řadu produktů pro dopravu materiálu. Spolu s násypným míchacím strojem tvoří pokročilý proces. Násypný zvedák může být vybaven a bezprašná krmná stanice a a vakuový podavač pro dosažení účinného, ​​bezprašného a plně uzavřeného podávání. Systém zajišťuje, že během procesu krmení nedochází k přetékání prachu, zlepšuje efektivitu krmení a zároveň je proces vybalování a krmení plně uzavřen, aby bylo zajištěno čisté a bezpečné výrobní prostředí. Míchačka IBC košů je hlavním strojem pro komplet linka na míchání prášku.

Video mixéru na prášky (objem menší než 1000 l)

IBC Bin Powder Blender Video（Objem větší než 1000L）

IBC mixér pro zásobník s různým objemem （Výměnný bubnový mixér）

Specifikace IBC Bin Powder Blender

Model	Celkový objem (L)	Provozní objem (L)	Maximální zatížení (kg)	Moc (kw)	Hmotnost (kg)	Velikost (mm)
HTD-200	200	160	80	4.75	1200	2150x2210x3000
HTD-400	400	240	120	4.75	1500	2460x2410x3200
HTD-600	600	480	240	7	2200	2950x2860x3200
HTD-800	800	640	320	7	2600	2950x2860x3500
FZH-1000	1000	800	400	8.5	3000	3150x3030x3350
FZH-1500	1500	1200	600	10.5	3700	3260x3200x3650
FZH-2000	2000	1600	800	10.5	4800	3560x3300x3880
1. Strojní zařízení Hywell si vyhrazuje právo na design bez předchozího upozornění 2. Všechny specifikace IBC Bin Powder Blender jsou tak přesné, jak je to rozumně možné, ale nejsou závazné. 3. Tento IBC zásobníkový mixér má dobrou přístupnost pro čištění mezi 2 šaržemi

Jak vybrat správný IBC směšovač prášku pro vaši aplikaci？

Výběr správného IBC směšovače závisí hlavně na čtyřech klíčových faktorech:

Typ materiálu – Zvažte, co mícháte :

• Volně tekoucí prášek nebo granule → Standardní model míchání

• Jemný prášek se špatnou tekutostí → Doporučuje se silnější hnací motor

• Materiál s vysokou objemovou hmotností → Heavy-duty model

• Hygroskopický nebo citlivý materiál → Utěsněné a bezprašné provedení

Pokud je váš produkt farmaceutický, potravinářský nebo vysoce hodnotný chemický materiál, zvolte kontaktní povrch z nerezové oceli 316L v souladu s GMP.

Kapacita míchání na dávku

Určete, kolik kilogramů na dávku potřebujete zpracovat.

Například:

• 200 kg na dávku → model nádoby 500 l

• 400 kg na dávku → model nádoby 1000 l

• 800 kg na šarži → model zásobníku 2000 l

Pro optimální účinnost míchání vždy ponechejte 20–30 % volného prostoru uvnitř nádoby.

Značka: 1. rozsah objemu koše (např. 100L, 200L, 500L, 1000L, 1500L, 2000L).

           2. Standardní modely míchacích zařízení Hywell jsou navrženy na základě sypné hmotnosti materiálu 0,5 g/cm³. Pokud objemová hmotnost přesahuje 0,6 g/cm³, je vyžadován model pro velké zatížení. Kontaktujte prosím společnost Hywell a my vám poskytneme správný výběr modelu.

Tabulka rychlého výběru

Objem koše	Doporučený model	Typická hmotnost šarže	Aplikace
200–500 litrů	Malý IBC mixér	80–200 kg	Laboratoř / Pilot / Malá výroba
500–1000 litrů	Střední IBC mixér	200–400 kg	Všeobecné průmyslové použití
1000–2000 litrů	Velký IBC mixér	400–800 kg	Velkoobjemová výroba

Stále si nejste jisti?

Pokud poskytnete následující informace, můžeme vám doporučit přesný model:

• Typ materiálu

• Sypná hmotnost (kg/m³)

• Hmotnost šarže (kg)

• Průmysl (potravinářský / farmaceutický / chemický / jiný)

S těmito pěti detaily se výběr správného IBC směšovače stane rychlým a přesným.

Výhody práškových mixérů IBC

Hywell Machinery FZH série IBC práškové míchačky měly oproti konvenčním řešením následující výhody.

1. Vynikající homogenita IBC nádobového mixéru - veškerý produkt je po celou dobu společně v toku

2. Ochrana integrity částic bubnového mixéru - gravitace umožňující minimální, stejné síly

3. Krátká doba míchání zásobníkových mixérů - díky nedostatku tření nedochází k nárůstu teploty ani k aktuálním horkým místům

4. Rychlé a snadné čištění popelnicového mixéru - pro zajištění dobré hygienické bezpečnosti

5. Nízká spotřeba energie bubnových mísičů prášku

6. Jednoduchá obsluha zajišťuje bezpečnou a spolehlivou výrobu

7. Je vybavena vícenásobnými bezpečnostními blokovacími mechanismy

8. IBC míchací stroj inteligentní řízení PLC a grafické HMI

9. Je vybaven vestavěným systémem automatické diagnostiky poruch

10. Flexibilní pro přenášení materiálů pomocí vozíku IBC koše

11. Doba míchání a rychlost otáčení jsou nastavitelné pomocí dotykové obrazovky

12. Automatická poloha mixéru IBC, tisk automatického záznamu, zpráva o poruše a alarm

13. Vyměnitelný IBC kontejner vhodný pro různé druhy materiálů

14. Automaticky dokončete všechny činnosti, jako je upínání, zvedání, míchání atd

15. Neotřelý design celého stroje, kompaktní konstrukce, dobrý vzhled a rovnoměrnost míchání dosahují 99 %.

16. Vysoce leštěný vnitřní a vnější povrch hlavně, bez mrtvého rohu, snadno vypouštěné materiály, snadné čištění a žádná křížová kontaminace. Omezení požadavku GMP.

17. Zrcadlově leštěný povrch vyrobený z odolné a vysoce kvalitní nerezové oceli

Aplikace IBC Bin Mixer

Takže, kde bude používat IBC bin mixer? Jaké jsou některé z věcí, které systém míchání v koši umí?

Abyste lépe porozuměli, zde jsou nejběžnější průmyslové aplikace nádobových mixérů:

Míchání různých materiálů

Princip fungování přihrádkového mixéru zajišťuje, že mixuje různé materiály na nejvyšší úroveň.

Vykonává mísící role v různých průmyslových odvětvích včetně potravin, kosmetiky a farmacie.

Zabraňte kontaminaci

Důkladně promíchá různý obsah, dokud nedosáhnete dokonalé směsi.

Normálně může proces míšení vést ke kontaminaci různých materiálů.

Dobrou zprávou je, že míchání v koši může zabránit kontaminaci. protože různé šarže nebo různé materiály používají samostatné míchací nádoby.

Stavební materiál práškového mixéru IBC Bin

Hywell Machinery je schopna nabídnout náš zásobníkový práškový mixér FZH řady IBC s kontaktními částmi k zabudování z nerezové oceli SS304, SS316L, titanu, Duplex atd. Elektrické části řídicího systému práškového míchadla IBC s nádobami lze přizpůsobit potřebám zákazníka.

Práce na míchacím stroji IBC Bin

Míchací stroj IBC Bin je nejoblíbenější stroj na míchání pevných prášků, který má výhodu vysokého homogenního míchání a vysoké rychlosti plnění materiálu. Pohyblivý IBC koš výrazně usnadňuje nakládání, míchání, vykládání a čištění. je také schopen propojit se s předřazeným a následným zařízením a vytvořit pevnou granulační linku, která účinně zabraňuje prachu a křížové kontaminaci opakovanou výměnou materiálu. Míchací stroj na míchání prášku IBC Bin řady FZH může splnit požadavky na míchání pro velké šarže a rozmanité druhy produktů.

Zařízení Hywell Míchací zařízení se zásobníkem FZH řady FZH je rotační míchačka zvedacího typu. Skládá se ze základny, otočného rámu, hnacího systému, zvedacího systému, spouštěcího systému, brzdového systému a řídicího systému PLC. Může automaticky provádět upínání, zvedání a otáčení. Když to funguje, zatlačte IBC zásobník na prášek do otočného rámu. Ovládání na dotykové obrazovce. IBC zásobník se automaticky zvedne do požadované výšky a upne. Pohonný systém začne pracovat a míchat se podle požadovaného času a rychlosti. Po dosažení požadovaného rozsahu míchání přestane fungovat. Poté zvedací systém spustí mísicí nádobu a zastaví se v uvedené výšce. Vytáhněte přihrádku, cyklus míchání je dokončen a já napíšu všechna data procesu míchání. Míchací systém IBC řady FZH zaručuje homogenní promíchání granulí a prášku.

Když se vaše společnost rozhodne pro kapacitu míchání, kterou potřebujete, strojní inženýr Hywell navrhne nejlepší výkres pro vaše uspořádání na základě vaší dílny. Pokud jste vzbudili váš zájem, kontaktujte prosím strojní zařízení Hywell nyní.

Základní součásti IBC Bin Powder Blender

Je důležité si uvědomit, že systém míchání v nádobě není jedna homogenní jednotka. Místo toho obsahuje různé komponenty. Tyto složky pracují jednotně, aby dosáhly konkrétního cíle. Pojďme si rozebrat hlavní součásti systému míchání prášku v nádobě.

1. Míchací nádoba IBC Bin Powder Blender

Toto je hlavní složka, kde probíhá vlastní míchání. Míchací nádoby se dodávají v různých provedeních a specifikacích. Každá konstrukce a specifikace míchací nádoby by měla umožňovat maximální výkon míchaného materiálu.

2. Porty pro nabíjení a vypouštění materiálů v IBC Bin Powder Blender

Jak názvy napovídají, tyto dvě složky zajišťují vstup a výstup do mixovací nádoby. Dva porty by měly mít těsnění, které zabrání úniku granulí a jemného prášku z nádoby. Vzorkovač Bin blender je volitelná položka.

3. Ovládací panel míchacího stroje na prášek

Všechny systémy míchání nádob jsou moderní a mají nejnovější technologické řídicí systémy. Řídicí systémy zajišťují, že zásobníkové mixéry pracují automaticky bez velkého lidského zásahu. Doba míchání a rychlost otáčení jsou nastavitelné pomocí dotykové obrazovky pro zajištění nejlepšího výsledku míchání; a automatické určování polohy systému, tisk automatického záznamu, hlášení o selhání a alarm. Data lze zaznamenat a vytisknout pomocí mini tiskárny.

4. Upínací tyče mixéru na prášek

Hlavní úlohou upínacích tyčí je podepřít systém míchání nádob a zajistit, aby zůstal stabilní a funkční. Normálně bude míchací systém IBC nádob během provozu zaznamenat určité vibrace.

Upínací tyče zajišťují, že mixér na granule zůstane stabilní i přes vibrace.

Kromě výše uvedených součástí mají moderní nádobové mixéry některé z těchto funkcí, včetně infračervených bezpečnostních zařízení a bezpečnostního blokovacího mechanismu.

Difuzní mixéry IBC Bin měly následující možnosti

1. Celkový objem difuzních mixérů IBC Bin

Celkový objem se pohybuje od 100 do 4000 litrů.

 2. Materiály difuzního mixéru IBC Bin

Bubny mohou být vyrobeny z nerezové oceli SUS304, SUS316L, titanu a duplexu.

3. Řídicí systém IBC Bin difuzního mixéru

Zvedací práškový mixér má více možností, jako je tlačítko nebo HMI+PLC.

4. Napájecí systém difuzních mixérů IBC Bin

Systém podávání pro stroj na míchání prášku může být ruční nebo a vakuový podavač.

5. Volitelný plášť s proměnnou rychlostí

Způsob čištění práškové míchačky IBC Bin

1. Zastavte provoz

 Před čištěním zatlačte násypku přihrádkového mixéru k čistící stanici a zatlačte ji do pevné polohy čistící stanice tak, aby se čistící koule mohla dostat do násypky.

2. Vyčistěte zbytky

Otevřete horní kryt násypky a vyčistěte zbytky v mixéru. Materiál ulpívající na vnitřní stěně a míchací lopatky lze odstranit pomocí nástrojů, jako jsou škrabky nebo kartáče.

3. Nainstalujte čisticí zařízení: ručně přesuňte čisticí kouli spodní čisticí stanice do zásobníku.

3. Proces čištění

Zapněte spínač čisticí stanice CIP pro automatické čištění vnitřku koše.

4. Ruční čištění povrchu

Pomocí ruční čisticí pistole nastříkejte prach na povrch zásobníku. Pouzdro zařízení můžete otřít vlhkým hadříkem nebo čisticím prostředkem, aby bylo čisté a uklizené

6. Sušení a montáž

 Vyčištěné díly umístěte na dobře větrané místo, aby se vysušily. Poté, co se ujistěte, že jsou díly zcela suché, sestavte díly podle návodu k zařízení nebo návodu k použití. Ujistěte se, že jsou všechny díly správně nainstalovány a utaženy.

Video o procesu čištění mixéru IBC

Způsob sušení IBC Bin Powder Mixer

Po vyčištění by měla být násypka se čtvercovým kuželem (IBC Bin) ponechána přirozeně vyschnout. Hywell Machinery má také integrovaný čisticí a sušící stroj. Toto čisté zařízení IBC koše dokáže automaticky vyčistit násypku. Po vyčištění násypky se může přepnout na proces automatického sušení horkým vzduchem uvnitř násypky. Konkrétní proces použití je následující:

1. Přesuňte zásobník na určené místo čistící stanice.

2. Otevřete horní kryt IBC koše, spusťte čisticí trysku a vložte ji do násypky.

3. Nastavte čas čištění a zapněte tlačítko čištění. Po uplynutí doby automatického čištění se proces čištění ukončí.

4. Nastavte teplotu sušení a dobu sušení a zapněte tlačítko sušení. Po skončení doby automatického sušení se proces sušení ukončí. Pokud je přijato řízení PLC, všechna nastavení čištění a sušení mohou automaticky dokončit proces čištění a sušení zásobníku.

Video o procesu čištění a sušení mixéru IBC

IBC Mixer Powder Feeding Solutions

Nabízíme různá řešení pro různé potřeby plnění surovin do IBC zásobníků, především na základě stavu balení surovin. Konkrétní řešení jsou následující:

Přenos otevřeného zásobníku 

Pokud jsou vaše suroviny dopravovány k výrobní lince přes otevřenou násypku, doporučujeme nejjednodušší vakuovou extrakční metodu nasávání materiálů přímo do násypky mixéru. Toto řešení se snadno a rychle obsluhuje a je vhodné pro otevřené balené suroviny.

Materiály v pytlích

Pokud jsou vaše suroviny dodávány do továrny v pytlích, doporučujeme bezprašnou krmnou stanici. Prostřednictvím tohoto zařízení se nejen zabrání prachu při lití materiálů, ale také nitě a nečistoty v procesu otevírání pytlů mohou být účinně prosévány, aby byla zajištěna čistota materiálů. Po průchodu bezprašnou podávací stanicí jsou materiály dopravovány do násypky míchačky přes vakuový odsávací systém.

Nakládání plošiny

Pokud jsou vaše suroviny uloženy ve druhém patře, poskytneme odpovídající nakládací plošinu a poté zatlačíme násypku pod plošinu. Toto řešení je vhodné pro potřeby krmení surovin ve druhém patře, čímž se vyhne nepříjemnostem při ruční manipulaci a efektivně se zpracovává vykládáním z plošiny. Pokud však slouží pouze k nakládání, ale materiály a míchačka jsou na stejné podlaze, nedoporučuje se používat způsob nakládání na plošinu.

Informujte nás prosím na základě konkrétní situace surovin vaší společnosti a my vám doporučíme nejlepší řešení krmení na základě vašich potřeb.

Pozor na pořadí  míchačky na prášek

1. Při dotazu na míchačku se zásobníkem na prášek řady FZH musí dodávat materiály v prášku nebo granulích.

2. Při dotazu na míchačku na prášek řady FZH je třeba dodat hustotu materiálů.

3. Při dotazu na míchačku se zásobníkem na prášek řady FZH musí poskytnout kapacitu na dávku nebo kapacitu za hodinu.

5. Při dotazu na míchačku se zásobníkem na prášek řady FZH se musí rozhodnout, jaký druh podavače je potřeba k nakládání materiálů do míchačky.

6. Při dotazu na míchací stroj řady FZH se musí rozhodnout, jaký druh oceli pro stroj - nerezová ocel 304 nebo nerezová ocel 316L.

7. Další speciální požadavky.

2000L IBC na prášek mixér  Video

HTD IBC Zvedací mixér (menší než 1000 l)