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Para el mezclador de polvo con contenedor IBC (Bin blender), la posibilidad de mover el contenedor en el que se realiza la mezcla también abre posibilidades interesantes para reducir la manipulación, el transporte y las emisiones de polvo. Esos diseños de mezcladores de contenedores IBC se utilizan con mucha frecuencia en la fabricación de productos farmacéuticos o alimentos.
De hecho, el mezclador de polvo con contenedor IBC constituye una solución muy simple, económica, confiable y, en general, ofrece buena accesibilidad para la limpieza entre 2 lotes si es necesario. La homogeneidad lograda es muy variable pero puede ser más que satisfactoria para algunas aplicaciones, especialmente cuando se produce una premezcla que se utilizará en el mezclador de polvo principal. Además, se debe tener en cuenta que el producto no está en contacto con el rodamiento, ni con el sello del rodamiento, eliminando una fuente de contaminación (producto estancado liberado de vez en cuando, lubricante o desgaste de piezas mecánicas).
Para los mezcladores de polvo con contenedor IBC, el tiempo de mezclado suele ser de 5 a 15 minutos. El mezclador de polvo IBC es bastante largo en comparación con otros mezcladores eléctricos y se debe principalmente al hecho de que no hay ningún agitador involucrado para acelerar el movimiento de las partículas.
FZH
HYWELL
847820090
SUS304/SUS316L/Titanio
Alimentación/Farmacéutica/Química
| Cantidad: | |
|---|---|
La tolva de mezcla del mezclador de polvo del contenedor IBC forma un ángulo de 30 grados con el eje de rotación. El material mezclado en la tolva con giro giratorio, a lo largo de la pared del cucharón, movimiento tangencial, tiene una fuerte rotación y movimiento tangencial de alta velocidad, para lograr el mejor efecto de mezcla. El uso del control automático PLC del mezclador de contenedores IBC y la configuración del dispositivo de seguridad infrarrojo y la válvula de descarga del dispositivo antimal funcionamiento garantizan la seguridad en la producción. El proceso de material puede ser diferente en un mismo contenedor y no requiere un alimentador o programa de alimentación frecuente. Controle eficazmente el polvo y la contaminación cruzada, reduzca la pérdida de material, controle jerárquicamente el material y optimice el proceso de producción, en pleno cumplimiento de los requisitos GMP de la producción farmacéutica. La estructura del mezclador de polvo con contenedor IBC es razonable; Adopta dispositivos de doble elevación, rotación del motor y un acoplador flexible. El rendimiento es estable, el mantenimiento y la conservación son más sencillos y no hay problemas de fugas. Adopte un sistema de control programado, un sistema de configuración de parámetros técnicos, un sistema de parada de la máquina por seguridad, un sistema de posicionamiento automático preciso, un sistema de operación e impresión automática de registros, que cumpla plenamente con los equipos de procesamiento de las compañías farmacéuticas. Se realiza una producción totalmente automática y el funcionamiento es muy sencillo. Para garantizar la calidad de las mezcladoras de contenedores IBC, adoptamos piezas subcontratadas de alta calidad para esta máquina. Equipado con una tolva finamente fabricada que cumple plenamente con los requisitos de GMP, no tiene residuos de descarga y es fácil de limpiar o lavar.
Hywell suministra una serie de productos para el transporte de materiales. Forma un proceso avanzado junto con la máquina mezcladora de tolva. El mezclador elevador de tolva puede equiparse con un estación de alimentación libre de polvo y una alimentador por vacío para lograr una alimentación eficiente, libre de polvo y completamente cerrada. El sistema garantiza que el polvo no se desborde durante el proceso de alimentación, mejora la eficiencia de la alimentación y, al mismo tiempo, el proceso de desembalaje y alimentación está completamente cerrado para garantizar un entorno de producción limpio y seguro. La mezcladora de contenedores IBC es la máquina principal para la producción completa. línea de mezcla de polvo.
Mezcladoras de polvo con contenedor IBC
Licuadora de contenedor IBC
Modelo |
Volumen total (litros) |
Volumen de operación (L) |
Carga máxima (Kg) |
Fuerza (kilovatios) |
Peso (kg) |
Tamaño (mm) |
HTD-200 |
200 |
160 |
80 |
4.75 |
1200 |
2150x2210x3000 |
HTD-400 |
400 |
240 |
120 |
4.75 |
1500 |
2460x2410x3200 |
HTD-600 |
600 |
480 |
240 |
7 |
2200 |
2950x2860x3200 |
HTD-800 |
800 |
640 |
320 |
7 |
2600 |
2950x2860x3500 |
FZH-1000 |
1000 |
800 |
400 |
8.5 |
3000 |
3150x3030x3350 |
FZH-1500 |
1500 | 1200 |
600 |
10.5 |
3700 |
3260x3200x3650 |
| FZH-2000 | 2000 | 1600 | 800 | 10.5 | 4800 | 3560x3300x3880 |
1. Hywell Machinery se reserva el derecho al diseño sin previo aviso. 2 . Todas las especificaciones de la licuadora de polvo IBC Bin son tan precisas como sea razonablemente posible, pero no son vinculantes. 3. Esta licuadora de contenedor IBC tiene buena accesibilidad para limpiar entre 2 lotes. |
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La selección del mezclador de contenedores IBC correcto depende principalmente de cuatro factores clave:
Polvo o gránulos que fluyen libremente → Modelo de mezcla estándar
Polvo fino con poca fluidez → Se recomienda un motor de accionamiento más potente
Material de alta densidad aparente → Modelo resistente
Material higroscópico o sensible → Diseño sellado y libre de polvo
Si su producto es un material farmacéutico, alimentario o químico de alto valor, elija una superficie de contacto de acero inoxidable 316L que cumpla con GMP..
Determine cuántos kilogramos por lote necesita procesar.
Por ejemplo:
200 kg por lote → modelo de contenedor de 500 L
400 kg por lote → modelo de contenedor de 1000 L
800 kg por lote → modelo de contenedor de 2000 L
Deje siempre entre un 20 % y un 30 % de espacio libre dentro del recipiente para lograr una eficiencia de mezcla óptima.
Marca: 1. rango de volumen del contenedor (p. ej., 100 L, 200 L, 500 L, 1000 L, 1500 L, 2000 L).
2. Los modelos de equipos de mezcla estándar de Hywell están diseñados en base a una densidad aparente del material de 0,5 g/cm³. Si la densidad aparente supera los 0,6 g/cm³, se requiere un modelo de alta resistencia. Comuníquese con Hywell Company y le proporcionaremos la selección de modelo correcta.
Volumen del contenedor |
Modelo recomendado |
Peso típico del lote |
Solicitud |
200-500 litros |
Mezclador IBC pequeño |
80-200 kilos |
Laboratorio / Piloto / Pequeña producción |
500-1000 litros |
Mezclador IBC mediano |
200–400 kilos |
Uso industrial general |
1000-2000 litros |
Mezclador IBC grande |
400–800 kilos |
Producción de alto volumen |
Si proporciona la siguiente información, podemos recomendarle el modelo exacto:
Con estos cinco detalles, seleccionar el mezclador de contenedores IBC correcto se vuelve rápido y preciso.
Los mezcladores de polvo con contenedor IBC de la serie FZH de Hywell Machinery tenían las siguientes ventajas sobre las soluciones convencionales.
1. Excelente homogeneidad del mezclador de contenedores IBC: todo el producto fluye colectivamente todo el tiempo.
2. Proteger la integridad de las partículas del mezclador de tambor: la gravedad permite fuerzas mínimas e iguales
3. Tiempos de mezclado cortos de las mezcladoras de tolva: debido a la falta de fricción, no hay aumentos de temperatura ni puntos calientes tópicos
4. La mezcladora de tambor es rápida y fácil de limpiar, para brindar una buena seguridad higiénica.
5. Bajo consumo de energía de los mezcladores de polvo con vaso contenedor.
6. La operación simple garantiza una producción segura y confiable
7. Cuenta con múltiples mecanismos de enclavamiento de seguridad.
8. Control PLC inteligente de la máquina mezcladora IBC y HMI gráfica
9. Cuenta con un sistema de autodiagnóstico automático de fallas incorporado.
10. Flexible para transferir los materiales con un contenedor IBC con carro
11. El tiempo de mezcla y la velocidad de rotación se pueden ajustar a través de la pantalla táctil.
12. Posición automática de la licuadora del contenedor IBC, impresión automática de registros, informe de fallas y alarma
13. Contenedor IBC intercambiable adecuado para diversos tipos de materiales
14. Finalice automáticamente todas las acciones como sujetar, levantar, mezclar, etc.
15. El novedoso diseño, la estructura compacta, la buena apariencia y la uniformidad de mezcla de toda la máquina alcanzan el 99%.
16. Superficies internas y externas del cañón altamente pulidas, sin esquinas muertas, materiales fáciles de descargar, fáciles de limpiar y sin contaminación cruzada. Limitar el requisito de GMP.
17. Superficie pulida como espejo fabricada con acero inoxidable duradero y de alta calidad.
Entonces, ¿dónde se utilizará el mezclador de contenedores IBC? ¿Cuáles son algunas de las cosas que puede hacer un sistema de mezcla de contenedores?
Para que comprenda mejor, estas son las aplicaciones industriales más comunes de las mezcladoras de contenedor:
El principio de funcionamiento de la licuadora de contenedor garantiza que mezcle diferentes materiales al máximo nivel.
Realiza funciones de mezcla en diferentes industrias, incluidas la alimentaria, la cosmética y la farmacéutica, entre otras.
Mezcla minuciosamente diferentes contenidos hasta conseguir una mezcla perfecta.
Normalmente, un proceso de mezcla puede resultar en la contaminación de diferentes materiales.
La buena noticia es que mezclar en contenedores puede prevenir la contaminación. porque diferentes lotes o diferentes materiales utilizan recipientes de mezcla separados.
Hywell Machinery puede ofrecer nuestro mezclador de polvo con recipiente IBC serie FZH con piezas de contacto que se construirán en SS304, SS316L, titanio, acero inoxidable dúplex, etc. Las partes eléctricas del sistema de control del mezclador de polvo con recipiente IBC se pueden adaptar a las necesidades del cliente.
La máquina mezcladora IBC Bin es la máquina mezcladora de polvo sólido más popular, y tiene la ventaja de una mezcla altamente homogénea y una alta tasa de carga de material. El contenedor IBC móvil facilita enormemente la carga, mezcla, descarga y limpieza. también puede conectarse con equipos ascendentes y descendentes para formar una línea de granulación sólida, que evita eficazmente el polvo y la contaminación cruzada debido al cambio repetido de material. La máquina mezcladora de polvo IBC Bin serie FZH puede cumplir con los requisitos de mezcla para lotes grandes y variedades diversificadas de productos.
El equipo de mezcla de contenedores IBC de la serie FZH de Hywell Machinery es un mezclador rotativo de tipo elevador. Consta de una base, un marco giratorio, un sistema de conducción, un sistema de elevación, un sistema de descenso, un sistema de frenado y un sistema de control PLC. Puede realizar operaciones de sujeción, elevación y rotación automáticamente. Cuando funcione, empuje el depósito de polvo IBC hacia el marco giratorio. Funcionamiento en la pantalla táctil. El contenedor IBC se eleva a la altura requerida y se fija automáticamente. El sistema de conducción comenzará a funcionar y mezclar según el tiempo y velocidad requeridos. Al alcanzar la cantidad requerida, la mezcla dejará de funcionar. Luego, el sistema de elevación baja el recipiente de mezcla y se detiene a la altura indicada. Saque el contenedor, el ciclo de mezcla habrá finalizado y escribiré todos los datos del proceso de mezcla. El sistema de mezcla IBC serie FZH garantiza la mezcla homogénea de gránulos y polvo.
Cuando su empresa decida la capacidad de mezcla que necesita, el ingeniero de maquinaria de Hywell diseñará el mejor plano para su diseño en función de su taller. Si ha despertado su interés, póngase en contacto con maquinaria Hywell ahora.
Contenedor IBC
Tanque IBC
Es importante tener en cuenta que un sistema de mezcla en contenedores no es una unidad homogénea. Más bien, comprende diferentes componentes. Estos componentes trabajan al unísono para lograr un objetivo particular. Analicemos los componentes principales de un sistema de mezcla de polvo en contenedor.
Este es el componente principal donde tiene lugar la mezcla real. Los recipientes para mezclar vienen en diferentes diseños y especificaciones. Cada diseño y especificación del recipiente de mezcla debe permitir la máxima producción del material mezclado.
Como sugieren los nombres, estos dos componentes proporcionan entrada y salida al recipiente de mezcla. Los dos puertos deben tener un sellado que impida que los gránulos y el polvo fino se escapen del recipiente. La muestra de la licuadora Bin es un elemento opcional.
Todos los sistemas de mezclado de bins son modernos y cuentan con sistemas de control de última tecnología. Los sistemas de control garantizan que las mezcladoras de contenedores funcionen automáticamente sin mucha interferencia humana. El tiempo de mezcla y la velocidad de rotación se pueden ajustar a través de la pantalla táctil para garantizar el mejor resultado de mezcla; y el sistema de posicionamiento automático, impresión automática de registros, informe de fallas y alarma. Los datos se pueden grabar e imprimir a través de una mini impresora.
La función principal de las barras de sujeción es sostener el sistema de mezcla del contenedor y garantizar que permanezca estable y funcionando. Normalmente, un sistema de mezcla de contenedores IBC experimentará algunas vibraciones durante el funcionamiento.
Las barras de sujeción garantizan que el mezclador del recipiente para gránulos permanezca estable a pesar de la vibración.
Además de los componentes anteriores, las licuadoras de contenedor modernas tienen algunas de estas características, incluidos dispositivos de seguridad por infrarrojos y el mecanismo de bloqueo de seguridad.
Los tamaños de volumen total varían de 100 a 4000 litros.
Los tambores se pueden construir en acero inoxidable SUS304, SUS316L, titanio y dúplex.
El mezclador de polvo elevador tiene más opciones, como pulsador o HMI+PLC.
El sistema de alimentación de la máquina mezcladora de polvo puede ser manual o alimentador de vacío.
Antes de limpiar, empuje la tolva del mezclador de contenedor hacia la estación de limpieza y empújela a una posición fija de la estación de limpieza para que la bola de limpieza pueda ingresar a la tolva.
Abrir la tapa superior de la tolva y limpiar los residuos en la batidora. El material adherido a la pared interior y a las paletas mezcladoras se puede eliminar utilizando herramientas como raspadores o cepillos.
3. Instale el dispositivo de limpieza: mueva manualmente la bola de limpieza de la estación de limpieza inferior hacia la tolva.
Encienda el interruptor de la estación de limpieza CIP para la limpieza automática del interior del contenedor.
Utilice una pistola de limpieza manual para rociar polvo sobre la superficie de la tolva. Puede utilizar un paño húmedo o detergente para limpiar la carcasa del dispositivo y mantenerla limpia y ordenada.
Coloque las piezas limpias en un área bien ventilada para que se sequen. Después de asegurarse de que las piezas estén completamente secas, monte las piezas según el manual del equipo o las instrucciones de uso. Asegúrese de que todas las piezas estén instaladas y apretadas correctamente.
Después de la limpieza, la tolva de cono cuadrado (contenedor IBC) debe dejarse secar de forma natural. Hywell Machinery también tiene una máquina de limpieza y secadora integrada. Este dispositivo de depósito IBC limpio puede limpiar automáticamente la tolva. Después de limpiar la tolva, se puede pasar al proceso de secado automático con aire caliente dentro de la tolva. El proceso de uso específico es el siguiente:
1. Mueva la tolva a la posición designada de la estación de limpieza.
2. Abra la tapa superior del contenedor IBC, baje la boquilla de limpieza y colóquela en la tolva.
3. Configure el tiempo de limpieza y encienda el botón de limpieza. Una vez finalizado el tiempo de limpieza automática, finaliza el proceso de limpieza.
4. Configure la temperatura y el tiempo de secado y encienda el botón de secado. Una vez finalizado el tiempo de secado automático, finaliza el proceso de secado. Si se adopta el control PLC, todas las configuraciones de limpieza y secado pueden completar automáticamente el proceso de limpieza y secado de la tolva.
Ofrecemos una variedad de soluciones para diferentes necesidades de alimentación de materias primas en tolvas IBC, principalmente en función del estado de embalaje de las materias primas. Las soluciones específicas son las siguientes:
Si sus materias primas se transportan a la línea de producción a través de una tolva abierta, recomendamos el método de extracción al vacío más simple para aspirar los materiales directamente a la tolva mezcladora. Esta solución es fácil y rápida de operar y es adecuada para materias primas envasadas abiertas.
Si sus materias primas se entregan a la fábrica en bolsas, le recomendamos una estación de alimentación libre de polvo. A través de este equipo, no solo se evita el polvo cuando se vierten los materiales, sino que también se pueden filtrar eficazmente hilos e impurezas en el proceso de apertura de la bolsa para garantizar la pureza de los materiales. Después de que los materiales pasan por la estación de alimentación libre de polvo, son transportados a la tolva mezcladora a través del sistema de extracción por vacío.
Si sus materias primas se almacenan en el segundo piso, le proporcionamos una plataforma de carga adecuada y luego empujamos la tolva debajo de la plataforma. Esta solución es adecuada para las necesidades de alimentación de materias primas en el segundo piso, evitando las molestias del manejo manual y procesando eficientemente mediante descarga en plataforma. Sin embargo, si es solo para carga, pero los materiales y la mezcladora están en el mismo piso, no se recomienda utilizar el método de carga en plataforma.
Infórmenos en función de la situación específica de las materias primas de su empresa y le recomendaremos la mejor solución de alimentación según sus necesidades.
1. Cuando consulte el mezclador de contenedor de polvo de la serie FZH, debe suministrar los materiales en polvo o gránulos.
2. Cuando consulte el mezclador del contenedor de polvo de la serie FZH, debe proporcionar la densidad de los materiales.
3. Cuando consulte el mezclador del contenedor de polvo de la serie FZH, debe proporcionar la capacidad por lote o la capacidad por hora.
5. Cuando consulte el mezclador con depósito de polvo serie FZH, debe decidir qué tipo de alimentador se necesita para cargar materiales en el mezclador.
6. Cuando consulte la máquina mezcladora de contenedores de la serie FZH, debe decidir qué tipo de acero para la máquina: acero inoxidable 304 o acero inoxidable 316L.
7. Otros requisitos especiales.
Mezclador elevador de contenedores HTD IBC (más pequeño que 1000 L)
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