유동성 침대 건조기 진동으로 화합물 비료에 대한 기술 요구 사항 건조

소개

화합물 비료는 균형 잡힌 영양분 함량과 식물에 필수 영양소를 제공하는 능력으로 인해 농업에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 복합 비료는 질소, 인 및 칼륨과 같은 2 개 이상의 영양소를 함유 한 비료입니다. 이 영양소는 식물 성장과 발달에 필수적이며, 비료에서 이러한 영양소의 균형 잡힌 조합은 최적의 작물 수율로 이어질 수 있습니다. 그러나 사용하기 전에 과도한 수분을 제거하기 위해 건조되어야합니다. 화합물 비료를 건조시키는 가장 효과적인 방법 중 하나는 진동 유동층 건조기를 사용하는 것입니다. 그건 그렇고, 진동 유동층 건조기를 진동 유체 침대 건조기 또는 진동 유체 침대 건조기라고도합니다.

진동 유동층 건조기는 무엇입니까?

진동 유동층 건조기는 진동과 공기 흐름을 마른 재료에 사용하는 건조기 유형입니다. 건조기는 진동 침대로 구성되며 건조 할 재료가 배치됩니다. 그런 다음 공기가 침대를 통해 날아가 재료가 진동하고 움직이게하여 열 전달을 개선하고 재료가 골고루 건조되도록합니다.

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진동 유체 침대 건조기에 의한 화합물 비료 건조에 대한 기술적 요구 사항

수분 함량

화합물 비료의 수분 함량은 사용되기 전에 특정 수준으로 축소되어야합니다. 이상적인 수분 함량은 비료의 유형에 따라 다르지만 일반적으로 2%에서 5% 사이입니다. 과도한 수분 함량은 비료가 서로 뭉쳐서 다루기가 어려워 질 수 있습니다. 최종 수분은 진동 유체 침대 건조기에 의한 건조 공정에서 제어 할 수 있습니다.

건조 온도

건조 온도는 진동 유체 침대 건조기의 건조 과정에서 필수 매개 변수입니다. 화합물 비료 건조에 이상적인 온도는 일반적으로 비료의 유형에 따라 70 ° C ~ 120 ° C입니다. 그러나 온도가 비료의 임계 온도를 초과해서는 안되므로 열 분해를 유발하고 영양분 함량이 감소 할 수 있습니다.

건조 시간

건조 시간은 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 또 다른 중요한 매개 변수입니다. 건조 시간은 일반적으로 비료의 수분 함량과 입자 크기에 따라 20 분에서 60 분 사이입니다. 너무 오랫동안 건조시킬 수는 비료가 저하 될 수 있지만, 건조 시간이 불충분하면 수분 함량이 높은 최종 제품을 초래할 수 있습니다. 건조 시간은 진동 유동 베드 드라이어의 제어판에서 조정할 수 있습니다.

공기 속도

공기 속도는 공기가 진동 베드를 통해 흐르는 속도입니다. 이상적인 공기 속도는 일반적으로 비료의 입자 크기와 밀도에 따라 1.5 ~ 4m/s입니다. 비료가 균등하게 건조되도록 공기 속도를 조정해야합니다.

입자 크기

비료의 입자 크기는 또한 건조 과정에서 중요한 역할을한다. 이상적인 입자 크기는 비료의 유형에 따라 다르지만 일반적으로 1 ~ 5mm입니다. 너무 큰 입자는 건조가 고르지 않게 만들어 질 수 있지만, 너무 작은 입자는 먼지 형성으로 이어지고 최종 제품의 전반적인 품질을 감소시킬 수 있습니다. 입자가 작 으면 진동 유체 침대 건조기가 먼지를 모으기 위해 천 필터를 추가합니다.

진동 유체 침대 건조기 재료 요구 사항

진동 유동층 드라이어는 분포판 재료 316L 및 상부 유체 베드 드라이어와 같은 습식 재료와의 접촉을 위해 316L 스테인레스 스틸을 사용합니다. 304 스테인리스 스틸 건식 재료와의 접촉을위한 최소 요구 사항 인 판매자는 구매자가 제공 한 재료 매개 변수에 따라 기계 건조가 20 년의 서비스 수명을 보장하는 올바른 재료를 선택합니다.

진동 유동층 침대 건조기는 물질이 벽에 고착 된 후 수동으로 쉽게 청소할 수 있고 사료 수분이 너무 높을 때 흉터를 쉽게 청소할 수 있어야합니다.

진동 유체 침대 건조기는 필요한 강화 및지지로 설계되어야하며 작동 중에 지정된 지표를 넘어 진동 및 스윙이 없을 것입니다.

진동 유동층 건조기의 작동 온도는 80 °보다 작아야하지만 유체 침대 건조 기계의 제어판에 의해 작동 온도가 재료로 설정 될 수 있습니다. 판매자는 건조기의 열 단열재의 설계 데이터를 제공해야하며 열 단열재는 구매자가 완료해야합니다.

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건조 화합물 비료를 위해 진동 유동층 건조기 사용의 장점

건조 화합물 비료에 진동 플루이드 베드 드라이어를 사용하면 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 건조 효율이 높기 때문에 건조 공정이 짧은 기간 내에 완료되어 생산 비용이 줄어 듭니다. 또한 최적의 작물 수율을 달성하는 데 필수적인 균일 한 최종 제품을 생산할 수 있습니다.

화합물 비료의 건조 과정에 영향을 미치는 요인

여러 요인이 화합물 비료의 건조 과정에 영향을 줄 수 있습니다. 여기에는 비료 유형, 수분 함량, 입자 크기 및 건조 온도 및 시간이 포함됩니다. 또한, 진동 베드의 공기 속도 및 진동 강도는 또한 건조 과정에 영향을 줄 수 있습니다.

건조 과정에서 일반적인 문제 및 솔루션

진동 유체 침대 건조기에 의한 건조 과정에서 몇 가지 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다. 여기에는 응집, 막힘 및 과도한 건조가 포함됩니다. 이러한 문제를 방지하려면 수분 함량, 입자 크기 및 건조 온도가 이상적인 범위 내에 있는지 확인해야합니다. 또한 진동 베드의 공기 속도 및 진동 강도를 조정하면 이러한 문제를 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다.

결론

결론적으로, 진동 유동층 건조기를 사용하는 것은 화합물 비료를 건조시키는 효과적인 방법입니다. 그러나 최적의 결과를 얻으려면 건조 과정에서 특정 기술 요구 사항이 충족되어야합니다. 수분 함량, 건조 온도, 건조 시간, 공기 속도 및 입자 크기가 이상적인 범위 내에 있음을 보장함으로써 생산자는 최적의 작물 수율을 달성하는 데 필수적인 균일 한 고품질 최종 제품을 생산할 수 있습니다.

FAQ

1. 진동 유동층 건조기를 사용하여 모든 유형의 복합 비료를 건조시킬 수 있습니까?

• 예, 진동 유동층 건조기를 사용하여 모든 유형의 화합물 비료를 건조시킬 수 있습니다.

  2. 화합물 비료 건조에 이상적인 수분 함량은 무엇입니까?

• 건조 화합물 비료의 이상적인 수분 함량은 일반적으로 2%에서 5% 사이입니다.

  3. 건조 과정에서 과도한 건조를 어떻게 방지 할 수 있습니까?

• 과도한 건조를 방지하려면 건조 온도와 건조 시간이 이상적인 범위 내에 있는지 확인해야합니다.

 4. 건조 과정에서 어떻게 응집을 방지 할 수 있습니까?

• 응집을 방지하려면 비료의 입자 크기와 수분 함량이 이상적인 범위 내에 있는지 확인해야합니다.

5. 화합물 비료 건조에 진동 유동층 건조기를 사용하는 장점은 무엇입니까?

• 진동 유동층 드라이어를 사용하면 고효율, 균일 한 최종 제품 및 생산 비용 감소를 포함하여 몇 가지 장점이 있습니다.