दृश्य: 56 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2022-04-02 मूल: साइट
यौगिक उर्वरक अपने संतुलित पोषक तत्वों की सामग्री और आवश्यक पोषक तत्वों के साथ पौधों को प्रदान करने की क्षमता के कारण कृषि में तेजी से लोकप्रिय हो गए हैं। यौगिक उर्वरक उर्वरक होते हैं जिनमें दो या दो से अधिक पोषक तत्व होते हैं, जैसे कि नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम। ये पोषक तत्व पौधों के विकास और विकास के लिए आवश्यक हैं, और उर्वरकों में इन पोषक तत्वों का एक संतुलित संयोजन इष्टतम फसल की पैदावार को जन्म दे सकता है। हालांकि, इससे पहले कि उनका उपयोग किया जा सके, उन्हें अतिरिक्त नमी को हटाने के लिए सुखाया जाना चाहिए। यौगिक उर्वरकों को सूखने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर के उपयोग के माध्यम से है। वैसे, वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर को वाइब्रेटिंग फ्लुइड बेड ड्रायर या कंपन द्रव बेड ड्रायर भी कहा जाता है।
एक वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर एक प्रकार का ड्रायर होता है जो सूखी सामग्री के लिए कंपन और एयरफ्लो का उपयोग करता है। ड्रायर में एक वाइब्रेटिंग बेड होता है, जहां सूखने वाली सामग्री को रखा जाता है। फिर हवा को बिस्तर के माध्यम से उड़ा दिया जाता है, जिससे सामग्री कंपन हो जाती है और चारों ओर घूमती है, जो गर्मी हस्तांतरण में सुधार करने और यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि सामग्री समान रूप से सूख जाती है।
यौगिक उर्वरकों की नमी को उपयोग किए जाने से पहले एक विशिष्ट स्तर तक कम किया जाना चाहिए। आदर्श नमी सामग्री उर्वरक के प्रकार के आधार पर भिन्न होती है, लेकिन यह आमतौर पर 2% से 5% तक होती है। अत्यधिक नमी सामग्री उर्वरक को एक साथ टकराती है और संभालना मुश्किल हो सकता है। अंतिम नमी को तब नियंत्रित किया जा सकता है जब कंपन द्रव बेड ड्रायर द्वारा सुखाने की प्रक्रिया।
वाइब्रेटिंग फ्लुइड बेड ड्रायर की सुखाने की प्रक्रिया में सुखाने का तापमान एक आवश्यक पैरामीटर है। यौगिक उर्वरकों को सुखाने के लिए आदर्श तापमान आमतौर पर उर्वरक के प्रकार के आधार पर 70 डिग्री सेल्सियस से 120 डिग्री सेल्सियस तक होता है। हालांकि, तापमान उर्वरक के महत्वपूर्ण तापमान से अधिक नहीं होना चाहिए, जो थर्मल अपघटन का कारण बन सकता है और पोषक तत्वों में कमी का कारण बन सकता है।
सुखाने का समय एक और महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। सूखने का समय आमतौर पर 20 से 60 मिनट तक होता है, जो उर्वरक की नमी और कण आकार के आधार पर होता है। बहुत लंबे समय तक सूखने से उर्वरक को नीचा दिखाया जा सकता है, जबकि अपर्याप्त सुखाने का समय उच्च नमी सामग्री के साथ एक अंतिम उत्पाद में हो सकता है। सुखाने के समय को वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर के कंट्रोल पैनल पर समायोजित किया जा सकता है।
हवा का वेग वह गति है जिस पर हवा वाइब्रेटिंग बेड के माध्यम से बहती है। आदर्श वायु वेग आमतौर पर 1.5 से 4 मीटर/सेकंड तक होता है, जो कि उर्वरक के कण आकार और घनत्व के आधार पर होता है। हवा के वेग को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए कि उर्वरक समान रूप से सूख गया है।
उर्वरक का कण आकार भी सुखाने की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। आदर्श कण आकार उर्वरक के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है, लेकिन यह आमतौर पर 1 से 5 मिमी तक होता है। बहुत बड़े होने वाले कण असमान सुखाने में परिणाम कर सकते हैं, जबकि कण जो बहुत छोटे होते हैं, धूल का गठन कर सकते हैं और अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता को कम कर सकते हैं। यदि कण छोटे होते हैं कि वाइब्रेटिंग फ्लुइड बेड ड्रायर धूल को इकट्ठा करने के लिए एक कपड़ा फिल्टर जोड़ देगा।
वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर गीली सामग्री के संपर्क के लिए 316L स्टेनलेस स्टील का उपयोग करता है, जैसे कि वितरण प्लेट सामग्री 316L और ऊपरी द्रव बेड ड्रायर; 304 स्टेनलेस स्टील शुष्क सामग्री के साथ संपर्क के लिए, जो कि न्यूनतम आवश्यकता है, विक्रेता खरीदार द्वारा प्रदान किए गए सामग्री मापदंडों के अनुसार सही सामग्री का चयन करता है ताकि मशीन को सूखने से 20 साल की सेवा जीवन हो।
वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर के लिए आवश्यक है कि इसे आसानी से मैन्युअल रूप से साफ किया जा सकता है, जब सामग्री दीवार से चिपक जाती है और जब फ़ीड नमी बहुत अधिक होती है।
कंपन द्रव बेड ड्रायर को आवश्यक सुदृढीकरण और समर्थन के साथ डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और ऑपरेशन के दौरान निर्दिष्ट संकेतकों से परे कोई कंपन और स्विंग नहीं होगा।
वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर का ऑपरेटिंग तापमान 80 से कम होना चाहिए, लेकिन काम करने का तापमान द्रव बेड ड्राईिंग मशीन के नियंत्रण कक्ष द्वारा सामग्री के रूप में सेट हो सकता है। विक्रेता ड्रायर के थर्मल इन्सुलेशन का डिज़ाइन डेटा प्रदान करेगा, और थर्मल इन्सुलेशन खरीदार द्वारा पूरा किया जाएगा।
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सूखने के लिए एक कंपन-प्रवाहित बेड ड्रायर का उपयोग करना यौगिक उर्वरकों के लिए कई फायदे प्रदान करते हैं। सबसे पहले, इसमें एक उच्च सुखाने की दक्षता है, जिसका अर्थ है कि सूखने की प्रक्रिया को कम अवधि में पूरा किया जा सकता है, जिससे उत्पादन लागत कम हो सकती है। इसके अतिरिक्त, यह एक समान अंतिम उत्पाद का उत्पादन कर सकता है, जो इष्टतम फसल की पैदावार प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।
कई कारक यौगिक उर्वरकों की सुखाने की प्रक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं। इनमें उर्वरक के प्रकार, इसकी नमी सामग्री, कण आकार और सुखाने का तापमान और समय शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, हवा के वेग और कंपन बिस्तर की कंपन तीव्रता भी सुखाने की प्रक्रिया को प्रभावित कर सकती है।
वाइब्रेटिंग फ्लुइड बेड ड्रायर द्वारा सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, कई सामान्य मुद्दे उत्पन्न हो सकते हैं। इनमें एग्लोमरेशन, क्लॉगिंग और ओवर-ड्रायिंग शामिल हैं। इन मुद्दों को रोकने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि नमी सामग्री, कण आकार और सुखाने का तापमान आदर्श सीमा के भीतर हो। इसके अतिरिक्त, हवा के वेग को समायोजित करने और कंपन बिस्तर के कंपन की तीव्रता को भी इन मुद्दों को रोकने में मदद मिल सकती है।
अंत में, एक वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर का उपयोग करना यौगिक उर्वरकों को सूखा करने का एक प्रभावी तरीका है। हालांकि, इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए, सुखाने की प्रक्रिया के दौरान कुछ तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करके कि नमी की मात्रा, सूखने का तापमान, सुखाने का समय, हवा का वेग, और कण आकार आदर्श सीमा के भीतर है, निर्माता एक समान, उच्च गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद का उत्पादन कर सकते हैं जो इष्टतम फसल पैदावार प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।
हां, सभी प्रकार के यौगिक उर्वरकों को सूखने के लिए एक वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर का उपयोग किया जा सकता है।
यौगिक उर्वरकों को सुखाने के लिए आदर्श नमी आमतौर पर 2% से 5% तक होती है।
ओवर-ड्रायिंग को रोकने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सूखने का तापमान और सुखाने का समय आदर्श सीमा के भीतर हो।
एग्लोमेशन को रोकने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उर्वरक की कण आकार और नमी की मात्रा आदर्श सीमा के भीतर हो।
एक वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर का उपयोग करना कई फायदे प्रदान करता है, जिसमें उच्च दक्षता, समान अंतिम उत्पाद और उत्पादन लागत कम शामिल है।